一种管壳蒸发器内部刮板机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管壳蒸发器内部刮板机构，涉及蒸发器装置领域。本实用新型专利技术中：旋转吸收板的端侧固定连接若干与蒸发器内管壁相配合的壁面刮板；旋转吸收板、内侧固定支撑板内开设有与蒸汽回导腔相连通的集中回流通道；壁面刮板的端侧位置开设有吸入端口槽；液体分离腔内装设有倾斜的接触挡板；液体分离腔内装设有位于接触挡板下方的底侧导出孔；过滤安装槽内装设有过滤网板。本实用新型专利技术通过在旋转吸收板上开设吸入端口槽，对蒸发器内管中残留的蒸汽进行吸收，并通过蒸汽回导腔进行回收回导；并设置端侧毛刷，对蒸发器内管壁上的液体、油污、杂质等进行清理，保障了蒸发器内壁的清洁，提升了蒸发器的热效率。

A scraper mechanism inside the shell and tube evaporator

【技术实现步骤摘要】
一种管壳蒸发器内部刮板机构
本技术涉及蒸发器装置领域，尤其涉及一种管壳蒸发器内部刮板机构。
技术介绍
蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种。按溶液在蒸发器中的运动状况分有：第一种是循环型，沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面，如中央循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。第二种是单程型。沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面，不作循环流动，即行排出浓缩液，如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。第三种是直接接触型。加热介质与溶液直接接触传热，如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中，要消耗大量加热蒸汽，为节省加热蒸汽，可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。蒸发器广泛用于化工、轻工等部门。在一些蒸发器内部，存在着长期附着在管内壁上的液体、油污等各种产品杂质，这样导致蒸发器在运作过程中的热效率降低，另外在蒸发器的运作过程中，内部运转的蒸汽大量残留在蒸发器内部，如何有效的对蒸发器管内壁上的残留进行清理，以及对运作过程中的过盈蒸汽进行高效回导，成为需要解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种管壳蒸发器内部刮板机构，从而保障了蒸发器内壁的清洁，提升了蒸发器的热效率。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术提供一种管壳蒸发器内部刮板机构，包括蒸发器内管壁和中心旋转基柱，中心旋转基柱的内侧开设与吸气泵相连通的蒸汽回导腔；中心旋转基柱内侧方位固定设有转轴连杆；中心旋转基柱的两侧固定连接有内侧固定支撑板；内侧固定支撑板的外端侧固定连接有旋转吸收板；旋转吸收板的端侧固定连接若干与蒸发器内管壁相配合的壁面刮板；旋转吸收板、内侧固定支撑板内开设有与蒸汽回导腔相连通的集中回流通道。每一个壁面刮板上都设有端侧毛刷；壁面刮板的端侧位置开设有吸入端口槽；壁面刮板上开设有与吸入端口槽相连通的吸入通道；旋转吸收板内开设有液体分离腔；吸入通道的一端与液体分离腔相连通；液体分离腔内装设有倾斜的接触挡板；液体分离腔内装设有位于接触挡板下方的底侧导出孔；旋转吸收板上开设有与集中回流通道相连通的过滤安装槽；过滤安装槽内装设有过滤网板。作为本技术的一种优选技术方案，转轴连杆上设有若干个用于固定转轴连杆的中心固定板；蒸汽回导腔上开设有与集中回流通道相连通的内部导入端孔。作为本技术的一种优选技术方案，壁面刮板上的端侧毛刷位于吸入端口槽的两侧；端侧毛刷为高分子耐高温弹性材质毛刷。作为本技术的一种优选技术方案，过滤安装槽与液体分离腔相连通；接触挡板倾斜设置在过滤安装槽与液体分离腔之间。作为本技术的一种优选技术方案，底侧导出孔与相应的回流管道或收集机构相连通。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置转动的旋转吸收板，在旋转吸收板上开设吸入端口槽，对蒸发器内管中残留的蒸汽进行吸收，并通过蒸汽回导腔进行回收回导；并设置端侧毛刷，对蒸发器内管壁上的液体、油污、杂质等进行清理，并在接触挡板聚集滴落，从底侧导出孔导出，保障了蒸发器内壁的清洁，提升了蒸发器的热效率。附图说明图1为本技术整体装置俯视的结构示意图；图2为图1中A处局部放大的结构示意图；其中：1-蒸发器内管壁；2-中心旋转基柱；3-蒸汽回导腔；4-中心固定板；5-转轴连杆；6-旋转吸收板；7-壁面刮板；8-集中回流通道；9-内部导入端孔；10-内侧固定支撑板；11-端侧毛刷；12-吸入端口槽；13-吸入通道；14-液体分离腔；15-接触挡板；16-底侧导出孔；17-过滤安装槽；18-过滤网板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术为一种管壳蒸发器内部刮板机构，包括蒸发器内管壁1和中心旋转基柱2，中心旋转基柱2的内侧开设与吸气泵相连通的蒸汽回导腔3；中心旋转基柱2内侧方位固定设有转轴连杆5；中心旋转基柱2的两侧固定连接有内侧固定支撑板10；内侧固定支撑板10的外端侧固定连接有旋转吸收板6；旋转吸收板6的端侧固定连接若干与蒸发器内管壁1相配合的壁面刮板7；旋转吸收板6、内侧固定支撑板10内开设有与蒸汽回导腔3相连通的集中回流通道8。每一个壁面刮板7上都设有端侧毛刷11；壁面刮板7的端侧位置开设有吸入端口槽12；壁面刮板7上开设有与吸入端口槽12相连通的吸入通道13；旋转吸收板6内开设有液体分离腔14；吸入通道13的一端与液体分离腔14相连通；液体分离腔14内装设有倾斜的接触挡板15；液体分离腔14内装设有位于接触挡板15下方的底侧导出孔16；旋转吸收板6上开设有与集中回流通道8相连通的过滤安装槽17；过滤安装槽17内装设有过滤网板18。进一步的，转轴连杆5上设有若干个用于固定转轴连杆5的中心固定板4；蒸汽回导腔3上开设有与集中回流通道8相连通的内部导入端孔9。进一步的，壁面刮板7上的端侧毛刷11位于吸入端口槽12的两侧；端侧毛刷11为高分子耐高温弹性材质毛刷。进一步的，过滤安装槽17与液体分离腔14相连通；接触挡板15倾斜设置在过滤安装槽17与液体分离腔14之间。进一步的，底侧导出孔16与相应的回流管道或收集机构相连通。在本技术装置中：旋转吸收板6的下方设置用于回收由底侧导出孔16排出的液体、油污等杂质的收集机构；蒸发器内管中残留的蒸汽由吸入端口槽12进入，途经吸入通道13，进入液体分离腔14，由端侧毛刷11刮入、吸入端口槽12吸入的蒸发器内管壁1上的、悬浮的液体、油污、杂质等，绝大部分被接触挡板15遮挡，并聚集滴落，从底侧导出孔16导出，然后蒸汽经过过滤网板18的过滤，较为纯净的蒸汽再经过集中回流通道8进入蒸汽回导腔3；蒸汽回导腔3应与相应的吸气泵机构/导气机构相连，高效的对蒸发器内部的残留蒸汽进行回导，对残留在蒸发器内壁上的液体、油污、杂质等进行清理，提升蒸发器的热效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管壳蒸发器内部刮板机构，其特征在于：/n包括蒸发器内管壁(1)和中心旋转基柱(2)，所述中心旋转基柱(2)的内侧开设与吸气泵相连通的蒸汽回导腔(3)；/n所述中心旋转基柱(2)内侧方位固定设有转轴连杆(5)；/n所述中心旋转基柱(2)的两侧固定连接有内侧固定支撑板(10)；/n所述内侧固定支撑板(10)的外端侧固定连接有旋转吸收板(6)；/n所述旋转吸收板(6)的端侧固定连接若干与蒸发器内管壁(1)相配合的壁面刮板(7)；/n所述旋转吸收板(6)、内侧固定支撑板(10)内开设有与蒸汽回导腔(3)相连通的集中回流通道(8)；/n每一个壁面刮板(7)上都设有端侧毛刷(11)；/n所述壁面刮板(7)的端侧位置开设有吸入端口槽(12)；/n所述壁面刮板(7)上开设有与吸入端口槽(12)相连通的吸入通道(13)；/n所述旋转吸收板(6)内开设有液体分离腔(14)；/n所述吸入通道(13)的一端与液体分离腔(14)相连通；/n所述液体分离腔(14)内装设有倾斜的接触挡板(15)；/n所述液体分离腔(14)内装设有位于接触挡板(15)下方的底侧导出孔(16)；/n所述旋转吸收板(6)上开设有与集中回流通道(8)相连通的过滤安装槽(17)；/n所述过滤安装槽(17)内装设有过滤网板(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种管壳蒸发器内部刮板机构，其特征在于：
包括蒸发器内管壁(1)和中心旋转基柱(2)，所述中心旋转基柱(2)的内侧开设与吸气泵相连通的蒸汽回导腔(3)；
所述中心旋转基柱(2)内侧方位固定设有转轴连杆(5)；
所述中心旋转基柱(2)的两侧固定连接有内侧固定支撑板(10)；
所述内侧固定支撑板(10)的外端侧固定连接有旋转吸收板(6)；
所述旋转吸收板(6)的端侧固定连接若干与蒸发器内管壁(1)相配合的壁面刮板(7)；
所述旋转吸收板(6)、内侧固定支撑板(10)内开设有与蒸汽回导腔(3)相连通的集中回流通道(8)；
每一个壁面刮板(7)上都设有端侧毛刷(11)；
所述壁面刮板(7)的端侧位置开设有吸入端口槽(12)；
所述壁面刮板(7)上开设有与吸入端口槽(12)相连通的吸入通道(13)；
所述旋转吸收板(6)内开设有液体分离腔(14)；
所述吸入通道(13)的一端与液体分离腔(14)相连通；
所述液体分离腔(14)内装设有倾斜的接触挡板(15)；
所述液体分离腔(14)内装设有位于接触挡板(15)下方的底侧导...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春峰，
申请(专利权)人：无锡宇瑞机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32