一种用于烧结超长陶瓷管的窑具制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷管加工技术领域，具体是涉及一种用于烧结超长陶瓷管的窑具。包括烧结座、安装在烧结座上的烧结架，所述烧结座的两侧上各设有两道平行的纵向凹槽轨道，所述烧结架的下端两侧均设有滚轮，所述滚轮与凹槽轨道相匹配，所述烧结架通过滚轮实现相对于烧结座的纵向运动；所述烧结架上端的两侧也各设有凹槽轨道，所述烧结架包含至少两个，烧结架彼此通过凹槽轨道与滚轮的方式上下安装叠加在一起；所述烧结架内设置纵向的U型凹槽，所述U型凹槽若干个，若干个U型凹槽间隔一定距离并行纵向贯穿在烧结架上。本实用新型专利技术通过窑具的整体设计和组装，使烧结的陶瓷长管尤其是碳化硅管的变形控制在较小的范围内，烧结效果较好。

A kiln tool for sintering super long ceramic tubes

【技术实现步骤摘要】
一种用于烧结超长陶瓷管的窑具
本技术涉及陶瓷管加工
，具体是涉及一种用于烧结超长陶瓷管的窑具。
技术介绍
碳化硅管是以碳化硅为首要原料，经高温烧成的一种优良碳化硅成品，具有耐高温、耐腐蚀、导热快、强度高、硬度高、耐磨性好、抗热抗震性好、导热系数大以及抗氧化性好等优胜功能。现有的烧结陶瓷产品尤其是碳化硅管多把产品放在平板上，或者采用多件带槽的窑具平面放置。这种设计满足尺寸比较小的产品，但是对于长度超过3米的陶瓷管尤其是碳化硅管烧结来看，有如下问题：（1）如果采用平板作为烧结窑具，则长管容易在左右方向上出现变形，导致弯曲。（2）由于无法制作长度超过2米的窑具，所以只能采用多件窑具。但是，如果采用多件带槽的窑具，在烧结过程中，窑具会产生热胀冷缩，导致不同窑具产生不同位移，从而使上面的烧结产品产生较大变形。尤其在多层烧结时，产生严重的质量问题，导致产品残次率较高。
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述技术问题，本技术目的在于提供一种用于烧结超长陶瓷管的窑具，操作方便，安全可靠性高。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于烧结超长陶瓷管的窑具，包括烧结座、安装在烧结座上的烧结架，所述烧结座的两侧上各设有两道平行的纵向凹槽轨道，所述烧结架的下端两侧均设有滚轮，所述滚轮与凹槽轨道相匹配，所述烧结架通过滚轮实现相对于烧结座的纵向运动；所述烧结架上端的两侧也各设有凹槽轨道，所述烧结架包含至少两个，烧结架彼此通过凹槽轨道与滚轮的方式上下安装叠加在一起；所述烧结架内设置纵向的U型凹槽，所述U型凹槽若干个，若干个U型凹槽间隔一定距离并行纵向贯穿在烧结架上。进一步的，所述烧结座在纵向方向上可以设置多个烧结架，相邻的两个烧结架通过插孔与凸起的结构相互结合在一起。进一步的，所述烧结架上设置盖板，在烧结架的内壁两侧上设有横向凹槽，所述盖板插进横向凹槽内。进一步的，所述盖板的下端面设置波浪状。进一步的，五个烧结架通过滚轮与凹槽轨道上下叠放在一起。进一步的，所述烧结座在纵向方向上设置四个烧结架，四个烧结架通过插孔与凸起结合在一起。进一步的，所述烧结架上设置了13个U型凹槽，13个U型凹槽纵向并行排列。进一步的，盖板下端面的波浪状与U型凹槽上下对称设置。进一步的，所述烧结座与烧结架均采用石墨材质制得。本技术通过窑具的整体设计和组装，使烧结的陶瓷长管尤其是碳化硅管的变形控制在较小的范围内，烧结效果较好。本技术陶瓷长管每根3米，每根直线度要求在1.5毫米之内。采用普通窑具，成品率在50-60%，而采用本技术后，成品提升到80-90%。本技术操作方便、安全可靠性高、提高了生产效率、降低成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是本技术截面结构示意图；图2是本技术整体结构示意图；图3是本技术烧结架2连接结构示意图；图4是图1中盖板24结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例对本技术进行进一步详细说明。如图1-4所示，为本实施例一种用于烧结超长陶瓷管的窑具，包括烧结座1、安装在烧结座1上的烧结架2。为实现烧结架2的安装，在所述烧结座1上设有两道平行的纵向凹槽轨道11。与之相匹配的，烧结架2的下端两侧均设有滚轮21，所述滚轮21与凹槽轨道11相匹配。滚轮21安装在凹槽轨道11内，实现滚轮在凹槽轨道11内的运动，以带动烧结架2相对于烧结座1的纵向运动。为实现多个烧结架2安装，可以通过以下途径：在烧结架2的上端两侧也设有凹槽轨道，在烧结架2的下端两侧设有滚轮21，烧结座1长度达到三米，而烧结架2的长度在0.5米作用，为实现较好的空间利用。可是在烧结座1上设置四个烧结架，四个烧结架统一纵向安装在烧结座上，为保证固定的效果，在烧结架的前端设置凸起22，在烧结架的后端设置插孔23，四个烧结架彼此通过统一位置的凸起与插孔固定在一起，实现稳固目的。同时，五个烧结架2上下对齐叠放，通过滚轮21与凹槽轨道11达到稳固的目的。通过上述的描述，实现烧结架在垂直方向与水平方向的结合，实现多个烧结架安装在烧结座1上，实现空间的合理利用。为实现超长陶瓷管尤其是碳化硅管在烧制过程中不变形，在每一个烧结架2上设有若干个纵向的U型凹槽a，本实施例中的U型凹槽一共有13个，13个U型凹槽纵向并行排列在烧结架2内，且间隔一定距离设置。为防止变形，在每一个烧结架2内还设置了盖板24，与之相匹配的，在每个烧结架2的两侧内壁上设有横向凹槽241，横向凹槽开口向内，上述的盖板24插入进横向凹槽241内。上述的盖板安装在U型凹槽a的上方，与之相匹配的，在盖板24的下端面设为波浪状，每一个U型凹槽a对应一个波浪。本实施例将超长陶瓷管或者碳化硅管3安装在U型凹槽a内，上方有盖板24防止较大程度的变形，起到矫正的目的。本实施例中，纵向前后设置的烧结架2结构一致，保证每个烧结架2上的U型凹槽前后贯通成一条直线，保证超长陶瓷管或者碳化硅管3的放置。本实施例中，所述烧结架通过滚轮实现相对于烧结座的纵向运动。U型凹槽a内放置超长陶瓷管或者碳化硅管3，便于烧制。本实施例中的烧结座1、烧结架2以及盖板24均采用石墨材质制得。本实施例采用U型凹槽烧结陶瓷长管尤其碳化硅管，上下左右都会限位，不容易变形。本实施例可将多根碳化硅管放置于窑具上，该燃烧架又可以相互组合，将整个组装好的窑具用窑具堆放车送入炉内，将陶瓷长管尤其碳化硅管进行烧结。上述实施例只是为了说明本技术的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡是根据本
技术实现思路
的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于烧结超长陶瓷管的窑具，包括烧结座、安装在烧结座上的烧结架，其特征在于：所述烧结座的两侧上各设有两道平行的纵向凹槽轨道，所述烧结架的下端两侧均设有滚轮，所述滚轮与凹槽轨道相匹配，所述烧结架通过滚轮实现相对于烧结座的纵向运动；所述烧结架的上端两侧也各设有凹槽轨道，所述烧结架包含至少两个，烧结架彼此通过凹槽轨道与滚轮的方式上下安装叠加在一起；所述烧结架内设置纵向的U型凹槽，所述U型凹槽若干个，若干个U型凹槽间隔一定距离并行纵向贯穿在烧结架上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于烧结超长陶瓷管的窑具，包括烧结座、安装在烧结座上的烧结架，其特征在于：所述烧结座的两侧上各设有两道平行的纵向凹槽轨道，所述烧结架的下端两侧均设有滚轮，所述滚轮与凹槽轨道相匹配，所述烧结架通过滚轮实现相对于烧结座的纵向运动；所述烧结架的上端两侧也各设有凹槽轨道，所述烧结架包含至少两个，烧结架彼此通过凹槽轨道与滚轮的方式上下安装叠加在一起；所述烧结架内设置纵向的U型凹槽，所述U型凹槽若干个，若干个U型凹槽间隔一定距离并行纵向贯穿在烧结架上。


2.根据权利要求1所述的一种用于烧结超长陶瓷管的窑具，其特征在于：所述烧结座在纵向方向上可以设置多个烧结架，相邻的两个烧结架通过插孔与凸起的结构相互结合在一起。


3.根据权利要求1或2所述的一种用于烧结超长陶瓷管的窑具，其特征在于：所述烧结架上设置盖板，在烧结架的内壁两侧上设有横向凹槽，所述盖板插进横向凹槽内。

【专利技术属性】
技术研发人员：张仁升，
申请(专利权)人：青岛华瓷新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37