一种高效节能炉芯制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于燃气灶具上的节能炉芯，由炉芯体，安装在炉芯体上的燃烧板和从炉芯体下部接入的进气管组成。在燃烧板与炉芯体的接触部位设置了隔热圈，来阻隔燃烧板与炉芯体之间的热量传递，减少燃烧板的热量损失，避免整个炉芯乃至进气管的高温发热发烫，避免回火现象，保证燃气的充分燃烧。另外，本炉芯的进气管只采用一根，与炉芯体一体铸造成型，从炉芯体侧下部接入炉芯体中心，这样便于进气管接入角度的选择，其与炉芯体的结合部位为弧形，燃气经进气管进入炉芯体气流顺畅，不受阻，有助于燃气空气的充分预混，进一步保障燃烧的充分。本实用新型专利技术具有热能利用率高，节能达３０－５０％，燃烧充分，无燃气臭味，减少灶具的积炭、积垢等优点。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于燃气灶具技术，具体涉及一种炉芯。
技术介绍
现有的燃气灶具直喷式炉芯基本是由炉芯体，安装在炉芯体上的燃烧板和从炉芯体下部接入的进气管组成，由于炉芯是铸铁件，传热快，燃烧板又是直接与炉芯体接触，随燃烧板的温度的升高，热量会很快传至整个炉芯，包括传至进气管尾部，当整个炉芯的温度过高，由进气管进入的空气受阻，燃气和氧气的浓度比例就会发生变化，导致回火放炮、燃气燃烧不充分，由于燃烧不充分，就会出现燃气臭味、积碳、积垢等现象。同时，由于炉芯传热快，也导致了燃烧板的热量快速损失，降低了热效率，所以一般炉温只能达到900℃-1000℃。另外，现有的炉芯的进气管一般采用的是双管，以满足大、小火的需要，为了方便双管的布置，进气管在与炉芯体的结合部位有一个近似L形的拐角，这使得进入的气流在此处受阻，气流不畅，影响充分燃烧。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术存在的不足，提供一种用于燃气灶具上的节能炉芯，提高热能利用率，促进燃气充分燃烧，消除燃气臭味，减少积碳、积垢。本技术的技术方案如下本节能炉芯也是由炉芯体，安装在炉芯体上的燃烧板和从炉芯体下部接入的进气管组成，其改进点在于在燃烧板与炉芯体的接触部位设置了隔热圈，来阻隔燃烧板与炉芯体之间的热量传递，这样尽可能使热量集中在燃烧板上，减少燃烧板的热量损失，若采用现有的微孔型(板面达1300个孔)红外燃烧板，温度可达1100℃-1200℃。同时，本结构可避免整个炉芯乃至进气管的高温发热发烫，通常当燃烧板温度达到最高时，进气管尾部的温度也只有40-50℃，使通过进气管进入的燃气和空气的浓度比例始终保持在设计的最佳值范围，避免回火现象，保证燃气的充分燃烧。另外，本炉芯的进气管只采用一根，与炉芯体一体铸造成型，从炉芯体侧下部接入炉芯体中心，这样便于进气管接入角度的选择，其与炉芯体的结合部位为弧形，这样燃气经进气管进入炉芯体气流顺畅，不受阻，有助于燃气空气的充分预混，进一步保障燃烧的充分。可见，通过上述改进，本技术具有热能利用率高，节能达30-50％，燃气燃烧充分，消除燃气臭味，减少燃气废气排放，减少灶具的积碳、积垢等优点。附图说明图1是本技术一种实施方式的结构示意图；图2是本技术另一种实施方式的结构示意图；图3是本技术再一种实施方式的结构示意图。具体实施方式参见图1，节能炉芯由炉芯体4、石棉隔热圈3、固定卡套2、红外燃烧板1和进气管5组成。进气管5为一根，与炉芯体4一体铸造成型，从炉芯体4侧下部接入炉芯体中心，结合部位A为弧形。根据炉芯体的结构，石棉隔热圈3的形式可以有多种，首先它可以是图1所示的断面为n形的整体结构，直接嵌套在炉芯体4的口部圆周上，红外燃烧板1则隔着石棉隔热圈3通过固定卡套2安装固定在石棉隔热圈3上。另外，如图2所示，为了便于加工，石棉隔热圈3也可采用顶圈31、外圈32相组合的形式，顶圈31位于炉芯体4圆周的顶部，阻隔红外燃烧板1边缘底面与炉芯体4顶部的直接接触，外圈32套在炉芯体4的外周，作用是阻隔红外燃烧板的固定卡套2内壁与炉芯体4的外周的直接接触。当然，进一步也可以在炉芯体的内壁上嵌一石棉隔热内圈，起进一步的阻隔作用。参见图3，该图中的炉芯体4内壁有一圈内台阶41，石棉隔热圈3为L形，嵌放在炉芯体的内台阶41上，红外燃烧板1就直接嵌放在石棉隔热圈3的L形台阶上，仍然可以实现与炉芯体4的隔开。权利要求1.一种高效节能炉芯，包括有炉芯体，安装在炉芯体上的燃烧板和从炉芯体下部接入的进气管，其特征在于在燃烧板与炉芯体的接触部位设置有隔热圈。2.根据权利要求1所述的节能炉芯，其特征在于隔热圈嵌套在炉芯体的口部圆周上，燃烧板通过固定卡套固定在隔热圈上。3.根据权利要求1所述的节能炉芯，其特征在于隔热圈由位于炉芯体顶部的顶圈和套在炉芯体外周的外圈构成，燃烧板通过固定卡套固定在隔热圈上。4.根据权利要求3所述的节能炉芯，其特征在于在隔热圈还包括嵌在炉芯体内壁上的内圈。5.根据权利要求1所述的节能炉芯，其特征在于隔热圈为L形，嵌放在炉芯体的内台阶上，燃烧板直接嵌放在隔热圈的L形台阶上6.根据权利要求1所述的节能炉芯，其特征在于隔热圈为石棉隔热圈。7.根据权利要求1所述的节能炉芯，其特征在于进气管采用一根，与炉芯体一体铸造成型，从炉芯体侧下部接入炉芯体中心，结合部位为弧形。专利摘要本技术提供一种用于燃气灶具上的节能炉芯，由炉芯体，安装在炉芯体上的燃烧板和从炉芯体下部接入的进气管组成。在燃烧板与炉芯体的接触部位设置了隔热圈，来阻隔燃烧板与炉芯体之间的热量传递，减少燃烧板的热量损失，避免整个炉芯乃至进气管的高温发热发烫，避免回火现象，保证燃气的充分燃烧。另外，本炉芯的进气管只采用一根，与炉芯体一体铸造成型，从炉芯体侧下部接入炉芯体中心，这样便于进气管接入角度的选择，其与炉芯体的结合部位为弧形，燃气经进气管进入炉芯体气流顺畅，不受阻，有助于燃气空气的充分预混，进一步保障燃烧的充分。本技术具有热能利用率高，节能达30－50％，燃烧充分，无燃气臭味，减少灶具的积炭、积垢等优点。文档编号F23D14/12GK2869595SQ20062010972公开日2007年2月14日 申请日期2006年1月5日 优先权日2006年1月5日专利技术者李宗仁, 王红菊 申请人:李宗仁, 王红菊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效节能炉芯，包括有炉芯体，安装在炉芯体上的燃烧板和从炉芯体下部接入的进气管，其特征在于：在燃烧板与炉芯体的接触部位设置有隔热圈。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李宗仁，王红菊，
申请(专利权)人：李宗仁，王红菊，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]