具有自锁型固定结构的胶管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自锁型固定结构的胶管，包括胶管本体，所述胶管本体的一端设有与水泵连接的第一主接口（1），所述胶管本体的另一端设有连接冷凝器的第二主接口（2），所述胶管本体的中间段的外壁设有连接机油冷却器的第三接口（3），位于第三接口（3）与第四接口（4）之间的胶管本体的外壁设有自锁片（7），所述自锁片（7）的一端固定在胶管本体的外壁，另一端为弯曲段且设有橡胶垫（8）；所述自锁片（7）的弯曲段的弧度大于180度。该胶管采用与胶管焊接固定的管夹，且管夹体积小、互不干涉、成本低。

Rubber tube with self-locking fixed structure

【技术实现步骤摘要】
具有自锁型固定结构的胶管
本技术涉及汽车零部件
，具体讲是一种具有自锁型固定结构的胶管。
技术介绍
大部分柴油发动机管路由许多硬管与软管组成，基于发动机周围空间有限，所以硬管与软管在固定连接时，会采用普通的管夹类。比如应用在水泵冷却管路的胶管，主管路一端连接水泵，另一端连接整车冷凝器，歧管分别接机油冷却器和整车冷却管，两个支架与缸体固定。这样管夹往往有体积较大、相互干涉、且成本高等缺点。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种采用与胶管焊接固定的管夹，且管夹体积小、互不干涉、成本低的具有自锁型固定结构的胶管。本技术的技术方案是，提供一种具有以下结构的具有自锁型固定结构的胶管，包括胶管本体，所述胶管本体的一端设有与水泵连接的第一主接口，所述胶管本体的另一端设有连接冷凝器的第二主接口，所述胶管本体的中间段的外壁设有连接机油冷却器的第三接口，远离第三接口的胶管本体的中间段的外壁设有连接冷却管的第四接口，所述胶管本体靠近第一主接口的一端设有弯管，所述胶管本体靠近第二主接口的一端为直管，所述第四接口的内径小于第三接口的内径，所述胶管本体靠近第三接口的旁边设有第一固定板，所述第一固定板和第三接口分别位于胶管本体的两侧，所述第一固定板上设有第一定位孔，所述胶管本体靠近第四接口的旁边设有第二固定板，所述第二固定板上设有第二定位孔；其特征在于：位于第三接口与第四接口之间的胶管本体的外壁设有自锁片，所述自锁片的一端固定在胶管本体的外壁，另一端为弯曲段且设有橡胶垫；所述自锁片的弯曲段的弧度大于180度。所述橡胶垫的两侧边均设有向上折弯的翻边，每一侧的翻边与橡胶垫本体之间形成凹槽，所述自锁片的两侧分别嵌入在对应的一条凹槽内。所述橡胶垫的外侧壁设有两个凸起，每一个凸起穿过自锁片上的一个通孔并突出自锁片的表面。所述自锁片与胶管本体固定的一端为弧形片，且弧度与胶管本体的外壁弧度一致并贴合。所述凸起的顶端设有倒钩型圆台，所述倒钩型圆台的最小外径大于凸起本体的外径。采用以上结构后，本技术具有以下优点：由于位于第三接口与第四接口之间的胶管本体的外壁设有自锁片，所述自锁片的一端固定在胶管本体的外壁，另一端为弯曲段且设有橡胶垫；所述自锁片的弯曲段的弧度大于180度，自锁片的完全段可以限位固定另外的管件，而且采用橡胶垫，可以增加摩擦力和压紧力，固定的更加牢固；弯曲段的弧度大于180度可以对管件具有更好的包裹性。采用橡胶垫可以消除管夹与管件之间的共振，且更加消除管件热胀冷缩产生的差别。作为改进，所述橡胶垫的两侧边均设有向上折弯的翻边，每一侧的翻边与橡胶垫本体之间形成凹槽，所述自锁片的两侧分别嵌入在对应的一条凹槽内，使橡胶垫能更好的与自锁片有更好的限位，两者牢固性好。作为改进，所述橡胶垫的外侧壁设有两个凸起，每一个凸起穿过自锁片上的一个通孔并突出自锁片的表面，凸起进一步起到限位作用。作为改进，所述自锁片与胶管本体固定的一端为弧形片，且弧度与胶管本体的外壁弧度一致并贴合，两者接触面更大，牢固性好。作为改进，所述凸起的顶端设有倒钩型圆台，所述倒钩型圆台的最小外径大于凸起本体的外径，防止从通孔脱落。附图说明图1为本技术的具有自锁型固定结构的胶管的视角一结构示意图。图2为本技术的具有自锁型固定结构的胶管的视角二结构示意图。图3为本技术的自锁片与橡胶垫的结构示意图。图4为本技术的自锁片的结构示意图。图5为本技术的橡胶垫的结构示意图。图中所示：1、第一主接口，2、第二主接口，3、第三接口，4、第四接口，5、第一固定板，5.1、第一定位孔，6、第二固定板，6.1、第二定位孔，7、自锁片，7.1、通孔，7.2、弧形片，8、橡胶垫，8.1、翻边，8.2、凹槽，8.3、凸起，8.3.1、倒钩型圆台。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1-5所示，本技术的具有自锁型固定结构的胶管，包括胶管本体，所述胶管本体的一端设有与水泵连接的第一主接口1，所述胶管本体的另一端设有连接冷凝器的第二主接口2，所述胶管本体的中间段的外壁设有连接机油冷却器的第三接口3，远离第三接口3的胶管本体的中间段的外壁设有连接冷却管的第四接口4。所述胶管本体靠近第一主接口1的一端设有弯管，所述胶管本体靠近第二主接口2的一端为直管，所述第四接口4的内径小于第三接口3的内径。所述胶管本体靠近第三接口3的旁边设有第一固定板5，所述第一固定板5和第三接口3分别位于胶管本体的两侧，所述第一固定板5上设有第一定位孔5.1，所述胶管本体靠近第四接口4的旁边设有第二固定板6，所述第二固定板6上设有第二定位孔6.1。第一定位孔5.1和第二定位孔6.1用于安装螺栓，从而对胶管本体起到固定定位的作用。位于第三接口3与第四接口4之间的胶管本体的外壁设有自锁片7，所述自锁片7的一端固定在胶管本体的外壁，另一端为弯曲段且设有橡胶垫8。所述自锁片7的弯曲段的弧度大于180度。所述自锁片7呈S型，所述自锁片7与胶管本体固定的一端为弧形片7.2，且弧度与胶管本体的外壁弧度一致并贴合，两者采用氩弧或者是气体保护焊工艺，保留材料热处理后的弹性。所述橡胶垫8的两侧边均设有向上折弯的翻边8.1，每一侧的翻边8.1与橡胶垫8本体之间形成凹槽8.2，所述自锁片7的两侧分别嵌入在对应的一条凹槽8.2内。自锁片7与橡胶垫8之间采用3M胶带粘接固定。所述橡胶垫8的外侧壁设有两个凸起8.3，每一个凸起8.3穿过自锁片7上的一个通孔7.1并突出自锁片7的表面。凸起8.3起到防止两者滑动的作用，防滑性和防脱性更好。所述凸起8.3的顶端设有倒钩型圆台8.3.1，即呈蘑菇头型，所述倒钩型圆台8.3.1的最小外径大于凸起8.3本体的外径。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自锁型固定结构的胶管，包括胶管本体，所述胶管本体的一端设有与水泵连接的第一主接口（1），所述胶管本体的另一端设有连接冷凝器的第二主接口（2），所述胶管本体的中间段的外壁设有连接机油冷却器的第三接口（3），远离第三接口（3）的胶管本体的中间段的外壁设有连接冷却管的第四接口（4），所述胶管本体靠近第一主接口（1）的一端设有弯管，所述胶管本体靠近第二主接口（2）的一端为直管，所述第四接口（4）的内径小于第三接口（3）的内径，所述胶管本体靠近第三接口（3）的旁边设有第一固定板（5），所述第一固定板（5）和第三接口（3）分别位于胶管本体的两侧，所述第一固定板（5）上设有第一定位孔（5.1），所述胶管本体靠近第四接口（4）的旁边设有第二固定板（6），所述第二固定板（6）上设有第二定位孔（6.1）；其特征在于：位于第三接口（3）与第四接口（4）之间的胶管本体的外壁设有自锁片（7），所述自锁片（7）的一端固定在胶管本体的外壁，另一端为弯曲段且设有橡胶垫（8）；所述自锁片（7）的弯曲段的弧度大于180度。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有自锁型固定结构的胶管，包括胶管本体，所述胶管本体的一端设有与水泵连接的第一主接口（1），所述胶管本体的另一端设有连接冷凝器的第二主接口（2），所述胶管本体的中间段的外壁设有连接机油冷却器的第三接口（3），远离第三接口（3）的胶管本体的中间段的外壁设有连接冷却管的第四接口（4），所述胶管本体靠近第一主接口（1）的一端设有弯管，所述胶管本体靠近第二主接口（2）的一端为直管，所述第四接口（4）的内径小于第三接口（3）的内径，所述胶管本体靠近第三接口（3）的旁边设有第一固定板（5），所述第一固定板（5）和第三接口（3）分别位于胶管本体的两侧，所述第一固定板（5）上设有第一定位孔（5.1），所述胶管本体靠近第四接口（4）的旁边设有第二固定板（6），所述第二固定板（6）上设有第二定位孔（6.1）；其特征在于：位于第三接口（3）与第四接口（4）之间的胶管本体的外壁设有自锁片（7），所述自锁片（7）的一端固定在胶管本体的外壁，另一端为弯曲段且设有橡胶垫（8）；所述自锁片（7）的弯曲段的...

【专利技术属性】
技术研发人员：董阿能，董敏，陈哲，
申请(专利权)人：宁波福士汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33