一种挡圈制造技术

本实用新型专利技术提供了一种挡圈，属于机械技术领域。它解决了现有的挡圈拆装不方便且对零部件的固定作用不稳定等问题。本挡圈，包括环体，环体包括本体，本体上设有开口一，环体还包括设在开口一处的且均在本体内侧的支撑扇环一和支撑扇环二，支撑扇环一的一端与本体开口一处的一端一体相连，支撑扇环一的另一端远离支撑扇环二并与本体之间具有间隙一，支撑扇环二的一端与本体开口一处的另一端一体相连，支撑扇环二的另一端远离支撑扇环一并与本体之间具有间隙二，本体上还设有若干开口二，开口二处均设有在本体内侧的支撑扇环三，支撑扇环三的两端分别与本体开口二处的两端一体相连。本挡圈具有拆装方便且对零部件的固定作用稳定等优点。

A retaining ring

【技术实现步骤摘要】
一种挡圈
本技术属于机械
，涉及一种挡圈。
技术介绍
挡圈又称为卡簧，起到轴向限位作用，能够防止其他零件轴向窜动。弹性挡圈是常用的挡圈，分为孔用挡圈和轴用挡圈，与挡圈相对应的结构是设置在零件上的卡槽，安装时需要将挡圈嵌入到卡槽内。为了便于安装，弹性挡圈一般设置有开口。中国专利文献资料公开提出了一种钢丝卡圈锁紧结构[申请号：201520081604.3；公告号：205004542U]，钢丝卡圈上设置有开口，钢丝卡圈卡在插销的环形槽内并嵌入到插套的卡圈槽内，通过钢丝卡圈实现插销与插套的轴向定位。中国专利文献资料还公开提出了一种止回阀[申请号：201520045559.6；公告号：204420225U]，包括阀体、止回阀组件、O型圈、弹性挡圈，阀体上设置有进水口、出水口，止回阀组件安装在阀体空腔内，用弹性挡圈对其进行固定。安装止回阀组件时，先将止回阀组件放置到阀体空腔中，然后使弹性挡圈向内收缩并放置到阀体空腔中，然后将弹性挡圈送到卡槽的位置，使弹性挡圈在自身弹力的作用下张开并卡入到卡槽内。当需要将止回阀组件从阀体内拆卸下来时，还要使弹性挡圈向内收缩产生变形后再从阀体的卡槽内取出。而为了对止回阀组件产生轴向定位并使止回阀组件固定稳定，弹性挡圈的外侧部必须卡入到卡槽内，弹性挡圈的内侧部必须抵靠在止回阀组件上，这样使得弹性挡圈在径向宽度上必须具有足够的尺寸。但是挡圈径向宽度越大，挡圈能够产生的形变量就越小，这样就会导致弹性挡圈拆装费力，十分不便。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种挡圈，解决的技术问题是如何使挡圈拆装方便且对零部件的固定作用稳定。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种挡圈，包括由钢丝弯折形成的环体，所述环体包括呈环形的本体，所述本体上设置有开口一，其特征在于，所述环体还包括设置在开口一处的支撑扇环一和支撑扇环二，所述支撑扇环一和支撑扇环二位于本体的内侧，所述支撑扇环一的一端与本体开口一处的一端一体相连，所述支撑扇环一的另一端远离支撑扇环二并与本体之间具有间隙一，所述支撑扇环二的一端与本体开口一处的另一端一体相连，所述支撑扇环二的另一端远离支撑扇环一并与本体之间具有间隙二，所述本体上还设置有若干开口二，所述开口二处均设置有支撑扇环三，所述支撑扇环三位于本体的内侧，所述支撑扇环三的两端分别与本体开口二处的两端一体相连。钢丝由弹簧钢材料制成，如65Mn、60Si2MnA等。以挡圈固定止回阀组件为例，止回阀的阀体内侧面上设置有卡槽，止回阀组件安装在阀体的空腔中。安装挡圈时，先使本体向内收缩并装入到空腔中，然后将本体送到卡槽的位置，在挡圈自身弹力的作用下，本体向外张开并卡入到卡槽内，而位于本体内侧的支撑扇环一、支撑扇环二和支撑扇环三伸出卡槽并抵靠在止回阀组件上，从而使止回阀组件固定在阀体上。需要拆卸时，可以将镊子的支脚插入到支撑扇环一、支撑扇环二和支撑扇环三内，使本体再次向内收缩，从而使本体从卡槽内脱出，将挡圈从阀体内拆卸出来。由于开口二的设置增加了本体的形变量，使本体更容易发生变形，方便本体的安装和取出。而支撑扇环一、支撑扇环二和支撑扇环三位于本体内侧用于抵靠止回阀组件，至少可以形成三点支撑，使止回阀组件固定稳定，同时使得本体在径向上的宽度不用增加，有利于本体的变形，使挡圈拆装方便。支撑扇环一、支撑扇环二和支撑扇环三均与本体一体相连，保证了环体的一体结构性能，有利于环体整体的结构稳定，保证了挡圈使用的稳定性。另外，间隙一和间隙二的设置使支撑扇环一与本体之间以及支撑扇环二与本体之间具有一定的变形空间，有利于本体的变形安装，同时也方便拆卸工具的使用，使挡圈拆卸方便。因此，本挡圈拆装方便且对零部件的固定作用稳定。在上述的挡圈中，所述支撑扇环三的两端与本体之间为圆角过渡。这样设置更有利于本体的变形安装，使本体安装方便，同时也使挡圈的结构更稳定。在上述的挡圈中，所述支撑扇环一与本体之间为圆角过渡，所述支撑扇环二与本体之间为圆角过渡。这样设置更有利于本体的变形拆卸，使本体拆卸方便，同时也使挡圈的结构更稳定。在上述的挡圈中，所述本体呈圆环状，所述开口二设置有两个且关于开口一的中心线对称设置，所述支撑扇环一和支撑扇环二关于开口一的中心线对称设置。这样设置使挡圈在使用时受力更均匀，使挡圈使用稳定。在上述的挡圈中，所述本体上具有朝向相反的端面一和端面二，所述支撑扇环一、支撑扇环二和支撑扇环三均向端面一倾斜设置，且支撑扇环一、支撑扇环二和支撑扇环三的内侧部均凸出本体的端面一。安装好挡圈后，本体的端面二抵靠在卡槽的槽壁面上，支撑扇环一、支撑扇环二和支撑扇环三的内侧部抵靠在止回阀组件上，由于在挡圈没有卡入到卡槽之前，支撑扇环一、支撑扇环二和支撑扇环三的内侧部均凸出于本体的端面一，挡圈卡入卡槽后支撑扇环一、支撑扇环二和支撑扇环三的内侧部向本体端面二所在的一端变形并产生弹力，产生的弹力作用在止回阀组件从而使止回阀组件固定牢固。与现有技术相比，本技术中具有以下优点：本体上设置开口二，开口二处具有与本体一体相连的支撑扇环三，本体开口一处设置有支撑扇环一和支撑扇环二，支撑扇环一的一端与本体一体相连，支撑扇环一的另一端与本体之间具有间隙一，支撑扇环二的一端与本体一体相连，支撑扇环二的另一端与本体之间具有间隙二，支撑扇环一、支撑扇环二和支撑扇环三均位于本体的内侧，提高了环体的形变量，使挡圈拆装方便且对零部件的固定作用稳定。支撑扇环一、支撑扇环二和支撑扇环三均向本体的端面一倾斜，且支撑扇环一、支撑扇环二和支撑扇环三的内侧部均凸出本体的端面一，进一步使挡圈对零部件的固定作用稳定。附图说明图1是本挡圈实施例一的立体图；图2是本挡圈实施例一的正视图；图3是本挡圈实施例二的纵剖图。图中，1、环体；1a、本体；1a1、端面一；1a2、端面二；1a3、开口一；1a4、开口二；1b、支撑扇环一；1c、支撑扇环二；1d、支撑扇环三；1e、间隙一；1f、间隙二。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。实施例一如图1和图2所示，一种挡圈，包括由钢丝弯折形成的环体1，钢丝的横截面呈圆形或者四边形。环体1包括呈环形的本体1a，本体1a上设置有开口一1a3和开口二1a4，本体1a上具有朝向相反的端面一1a1和端面二1a2。环体1还包括设置在开口一1a3处的支撑扇环一1b和支撑扇环二1c以及设置在开口二1a4处的支撑扇环三1d，支撑扇环一1b、支撑扇环二1c和支撑扇环三1d均位于本体1a的内侧。支撑扇环一1b的一端与本体1a开口一1a3处的一端一体相连，支撑扇环一1b的另一端远离支撑扇环二1c并与本体1a之间具有间隙一1e。支撑扇环二1c的一端与本体1a开口一1a3处的另一端一体相连，支撑扇环二1c的另一端远离支撑扇环一1b并与本体1a之间具有间隙二1f。支撑扇环一1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挡圈，包括由钢丝弯折形成的环体(1)，所述环体(1)包括呈环形的本体(1a)，所述本体(1a)上设置有开口一(1a3)，其特征在于，所述环体(1)还包括设置在开口一(1a3)处的支撑扇环一(1b)和支撑扇环二(1c)，所述支撑扇环一(1b)和支撑扇环二(1c)位于本体(1a)的内侧，所述支撑扇环一(1b)的一端与本体(1a)开口一(1a3)处的一端一体相连，所述支撑扇环一(1b)的另一端远离支撑扇环二(1c)并与本体(1a)之间具有间隙一(1e)，所述支撑扇环二(1c)的一端与本体(1a)开口一(1a3)处的另一端一体相连，所述支撑扇环二(1c)的另一端远离支撑扇环一(1b)并与本体(1a)之间具有间隙二(1f)，所述本体(1a)上还设置有若干开口二(1a4)，所述开口二(1a4)处均设置有支撑扇环三(1d)，所述支撑扇环三(1d)位于本体(1a)的内侧，所述支撑扇环三(1d)的两端分别与本体(1a)开口二(1a4)处的两端一体相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种挡圈，包括由钢丝弯折形成的环体(1)，所述环体(1)包括呈环形的本体(1a)，所述本体(1a)上设置有开口一(1a3)，其特征在于，所述环体(1)还包括设置在开口一(1a3)处的支撑扇环一(1b)和支撑扇环二(1c)，所述支撑扇环一(1b)和支撑扇环二(1c)位于本体(1a)的内侧，所述支撑扇环一(1b)的一端与本体(1a)开口一(1a3)处的一端一体相连，所述支撑扇环一(1b)的另一端远离支撑扇环二(1c)并与本体(1a)之间具有间隙一(1e)，所述支撑扇环二(1c)的一端与本体(1a)开口一(1a3)处的另一端一体相连，所述支撑扇环二(1c)的另一端远离支撑扇环一(1b)并与本体(1a)之间具有间隙二(1f)，所述本体(1a)上还设置有若干开口二(1a4)，所述开口二(1a4)处均设置有支撑扇环三(1d)，所述支撑扇环三(1d)位于本体(1a)的内侧，所述支撑扇环三(1d)的两端分别与本体(1a)开口二(1a4)处的两端一体相连。
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【专利技术属性】
技术研发人员：詹征，
申请(专利权)人：台州同盛铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33