一种用于铜线的加工设备制造技术

本发明专利技术公开一种用于铜线的加工设备，包括拉丝装置、退火装置、收卷装置，所述拉丝装置设于退火装置的左侧上端，所述收卷装置设于退火装置的右侧上端，所述拉丝装置内设有拉丝模，所述拉丝装置与退火装置之间设有通线孔，所述退火装置包括预热区、保护区、退火区、周转区、冷却区及干燥区；所述收卷装置包括机架，第一电机，减速箱，工字架，所述机架的一侧固定设有排线机构，所述排线机构包括第二电机、导杆支架、导杆、丝杆和导线架。本发明专利技术将拉丝、退火、收卷集为一体，提升了工作效率，且设备体积较小，设有的排线机构能对铜线进行排线收卷，更加方便。

A processing equipment for copper wire

【技术实现步骤摘要】
一种用于铜线的加工设备
本专利技术涉及电线加工
，尤其涉及一种用于铜线的加工设备。
技术介绍
现有的铜电线加工设备，体积都过于庞大，铜线在生产加工过程中需要进行退火工艺，过于庞大的退火设备由于密封性等因素，铜线会产生不良反应，从而影响铜线的质量，在进行退火工艺后，常需要对铜线进行收卷工作，现有的设备都是分开独立完成，这严重降低了工作效率，且现有的收卷机构不具有排线功能，得到的铜线卷杂乱无章，不紧凑，浪费了收卷空间。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术的不足，提供一种用于铜线的加工设备。本专利技术可通过以下方案进行实现：一种用于铜线的加工设备，包括拉丝装置、退火装置、收卷装置，其特征是：所述拉丝装置设于退火装置的左侧上端，所述收卷装置设于退火装置的右侧上端，所述拉丝装置内设有拉丝模，所述拉丝模包括第一拉丝模、第二拉丝模、第三拉丝模、第四拉丝模，四个拉丝模的出线直径依次减小，所述拉丝装置与退火装置之间设有通线孔，所述退火装置包括预热区、保护区、退火区、周转区、冷却区及干燥区，所述预热区内设置有预热电极轮及对应所述预热区的保护气管，所述保护区内填充有保护液，所述退火区内设置有退火电极轮及对应所述预热区的保护气管，所述周转区内设置有中导轮，所述冷却区内通过所述冷却机构通入冷却水，所述干燥区内依次设置有风刀及毛毡；所述干燥区右侧上端设有导线轮，所述收卷装置包括机架，所述机架内底部固定设有第一电机，所述第一电机连接有减速箱，所述减速箱通过第一联轴器连接有转轴，所述转轴连接有工字架，所述机架的一侧固定设有排线机构，所述排线机构包括第二电机、导杆支架、导杆、丝杆和导线架，所述导杆支架设有两根，且固定焊接与机架上，所述导杆固定焊接于导杆支架上，所述导杆设有两根位于导杆支架的两端，所述丝杆转动连接于导杆支架上，所述第二电机通过第二联轴器连接所述丝杆，所述导线架活动连接于所述导杆和丝杆上。作为本专利技术的进一步方案，所述冷却机构包括水箱，用于连接所述水箱出口及冷却区入口的进水管，以及用于连接所述冷却区出口及水箱入口的排水管。作为本专利技术的进一步方案，所述保护区与退火区之间的铜线通道设置有滤垫，所述冷却区与干燥区之间的铜线通道设置有滤垫。作为本专利技术的进一步方案，所述拉丝模之间设有定位轮。作为本专利技术的进一步方案，所述工字架与转轴之间通过螺丝固定。本专利技术具有的有益效果：与现有技术相比，该设备将拉丝、退火、收卷集为一体，更好的提升了铜线加工的效率；该设备体积较小，结构紧凑，密封性强，能有效防止铜线发生不良反应，提高了铜线的质量；该装置设有的排线机构，将退火后的铜线进行排线收卷，得到的铜线卷更加紧凑，更加美观。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图中：1.拉丝装置，2.退火装置，3.收卷装置，4.拉丝模，5.第一拉丝模，6.第二拉丝模，7.第三拉丝模，8.第四拉丝模，9.通线孔，10.预热区，11.保护区，12.退火区，13.周转区，14.冷却区，15.干燥区，16.预热电极轮，17.保护气管，18.退火电极轮，19.中导轮，20.冷却机构，21.风刀，22.毛毡，23.导线轮，24.机架，25.第一电机，26.减速箱，27.第一联轴器，28.工字架，29.排线机构，30.第二电机，31.导杆支架，32.导杆，33.丝杆，34.导线架，35.第二联轴器，36.水箱，37.进水管，38.排水管，39.滤垫，40.螺丝。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，一种用于铜线的加工设备，包括拉丝装置1、退火装置2、收卷装置3，其特征是：所述拉丝装置1设于退火装置2的左侧上端，所述收卷装置3设于退火装置2的右侧上端，所述拉丝装置1内设有拉丝模4，所述拉丝模4包括第一拉丝模5、第二拉丝模6、第三拉丝模7、第四拉丝模8，四个拉丝模的出线直径依次减小，所述拉丝模4之间设有定位轮。所述拉丝装置1与退火装置2之间设有通线孔9，所述退火装置2包括预热区10、保护区11、退火区12、周转区13、冷却区14及干燥区15，所述预热区10内设置有预热电极轮16及对应所述预热区的保护气管17，所述保护区11内填充有保护液，所述退火区12内设置有退火电极轮18及对应所述预热区的保护气管17，所述周转区13内设置有中导轮19，所述冷却区14内通过冷却机构20通入冷却水，所述冷却机构20包括水箱36，用于连接所述水箱36出口及冷却区14入口的进水管37，以及用于连接所述冷却区出口及水箱入口的排水管38。所述干燥区15内依次设置有风刀21及毛毡22；所述干燥区15右侧上端设有导线轮23，所述收卷装置3包括机架24，所述机架24内底部固定设有第一电机25，所述第一电机25连接有减速箱26，所述减速箱26通过第一联轴器27连接有转轴，所述转轴连接有工字架28，所述机架24的一侧固定设有排线机构29，所述排线机构29包括第二电机30、导杆支架31、导杆32、丝杆33和导线架34，所述导杆支架31设有两根，且固定焊接与机架24上，所述导杆32固定焊接于导杆支架31上，所述导杆32设有两根位于导杆支架31的两端，所述丝杆33转动连接于导杆支架31上，所述第二电机30通过第二联轴器35连接所述丝杆33，所述导线架34活动连接于所述导杆32和丝杆33上。作为本专利技术的进一步方案，所述保护区11与退火区12之间的铜线通道设置有滤垫39，所述冷却区14与干燥区15之间的铜线通道设置有滤垫39。作为本专利技术的进一步方案，所述工字架28与转轴之间通过螺丝40固定。本专利技术在具体实施时，该设备将拉丝、退火、收卷集为一体，更好的提升了铜线加工的效率；该设备体积较小，结构紧凑，密封性强，能有效防止铜线发生不良反应，提高了铜线的质量；设置的排线机构29，将退火后的铜线进行排线收卷，得到的铜线卷更加紧凑，更加美观。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铜线的加工设备，包括拉丝装置（1）、退火装置（2）、收卷装置（3），其特征是：所述拉丝装置（1）设于退火装置（2）的左侧上端，所述收卷装置（3）设于退火装置（2）的右侧上端，所述拉丝装置（1）内设有拉丝模（4），所述拉丝模（4）包括第一拉丝模（5）、第二拉丝模（6）、第三拉丝模（7）、第四拉丝模（8），四个拉丝模的出线直径依次减小，所述拉丝装置（1）与退火装置（2）之间设有通线孔（9），所述退火装置（2）包括预热区（10）、保护区（11）、退火区（12）、周转区（13）、冷却区（14）及干燥区（15），所述预热区（10）内设置有预热电极轮（16）及对应所述预热区的保护气管（17），所述保护区（11）内填充有保护液，所述退火区（12）内设置有退火电极轮（18）及对应所述预热区的保护气管（17），所述周转区（13）内设置有中导轮（19），所述冷却区（14）内通过冷却机构（20）通入冷却水，所述干燥区（15）内依次设置有风刀（21）及毛毡（22）；所述干燥区（15）右侧上端设有导线轮（23），所述收卷装置（3）包括机架（24），所述机架（24）内底部固定设有第一电机（25），所述第一电机（25）连接有减速箱（26），所述减速箱（26）通过第一联轴器（27）连接有转轴，所述转轴连接有工字架（28），所述机架（24）的一侧固定设有排线机构（29），所述排线机构（29）包括第二电机（30）、导杆支架（31）、导杆（32）、丝杆（33）和导线架（34），所述导杆支架（31）设有两根，且固定焊接与机架（24）上，所述导杆（32）固定焊接于导杆支架（31）上，所述导杆（32）设有两根位于导杆支架（31）的两端，所述丝杆（33）转动连接于导杆支架（31）上，所述第二电机（30）通过第二联轴器（35）连接所述丝杆（33），所述导线架（34）活动连接于所述导杆（32）和丝杆（33）上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于铜线的加工设备，包括拉丝装置（1）、退火装置（2）、收卷装置（3），其特征是：所述拉丝装置（1）设于退火装置（2）的左侧上端，所述收卷装置（3）设于退火装置（2）的右侧上端，所述拉丝装置（1）内设有拉丝模（4），所述拉丝模（4）包括第一拉丝模（5）、第二拉丝模（6）、第三拉丝模（7）、第四拉丝模（8），四个拉丝模的出线直径依次减小，所述拉丝装置（1）与退火装置（2）之间设有通线孔（9），所述退火装置（2）包括预热区（10）、保护区（11）、退火区（12）、周转区（13）、冷却区（14）及干燥区（15），所述预热区（10）内设置有预热电极轮（16）及对应所述预热区的保护气管（17），所述保护区（11）内填充有保护液，所述退火区（12）内设置有退火电极轮（18）及对应所述预热区的保护气管（17），所述周转区（13）内设置有中导轮（19），所述冷却区（14）内通过冷却机构（20）通入冷却水，所述干燥区（15）内依次设置有风刀（21）及毛毡（22）；所述干燥区（15）右侧上端设有导线轮（23），所述收卷装置（3）包括机架（24），所述机架（24）内底部固定设有第一电机（25），所述第一电机（25）连接有减速箱（26），所述减速箱（26）通过第一联轴器（27）连接有转轴，所述转轴连接有工字架（28），所述机架（24）的一侧固定设有排...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贤良，
申请(专利权)人：江西远桥电磁线科技协同创新有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36