基于漆包线生产加工用收线机构制造技术

本实用新型专利技术涉及漆包线生产设备技术领域，公开了基于漆包线生产加工用收线机构，包括基座和线轴，所述基座的顶端两侧中部均设置有安装架，所述安装架相对一侧的下部均固定连接有安装座，所述安装座的顶端中部均设置有电机，所述电机的输出端均贯穿安装架并固定连接有主动轮。本实用新型专利技术中通过将漆包线一端穿过束线杆上的线孔，再由弹簧和压盘将束线杆拉入线轴内部束缚线头，压紧栓拧动通过橡胶块在夹槽内下压漆包线另一端，便于快速绕线以及保证绕线结束线圈不会松散，线轴缠满待卸下时，液压缸带动支撑卡座顶住对接柱后，液压杆推动安装架沿着滑槽相对远离，对接柱脱离内腔，人员可轻松取下较重的线轴。轻松取下较重的线轴。轻松取下较重的线轴。

【技术实现步骤摘要】
基于漆包线生产加工用收线机构


[0001]本技术涉及漆包线生产设备
，尤其涉及基于漆包线生产加工用收线机构。

技术介绍

[0002]漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料,特别是近几年电力工业实现了持续快速增长,家用电器的迅速发展,给漆包线的应用带来较广阔的领域,随之而来的是大规模漆包线生产对设备其生产速度的要求。
[0003]现有的漆包线生产中需要用到收线机构，传统的收线机构对缠满漆包线的线轴更换，费时费力，极大影响生产效率，其次，传统的线轴在绕线的始末，对于线头的固定较为麻烦，尤其是绕线结束后，线头得不到有效收束从而导致线圈松散，运输中极易混乱打结。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的基于漆包线生产加工用收线机构，本收线机构设置有辅助机构，线轴缠满其线束待卸下时，通过液压缸带动支撑卡座顶住对接柱后，控制液压杆推动安装架底部的滑块沿着滑槽相对远离，对接柱脱离内腔，人员可轻松取下缠线较重的线轴，此外线轴和限定盘内部分别设置有束线机构，通过将漆包线穿过束线杆上的线孔，再由弹簧和压盘将束线杆拉入线轴内部束缚线头，用于绕线开始，压紧栓拧动通过橡胶块在夹槽内下压漆包线另一端，用于绕线结束束缚线头。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]包括基座和线轴，所述基座的顶端两侧中部均设置有安装架，所述安装架相对一侧的下部均固定连接有安装座，所述安装座的顶端中部均设置有电机，所述电机的输出端均贯穿安装架并固定连接有主动轮，所述安装架的上中部均转动连接有转动轮，所述线轴的两端均固定连接在限定盘的一侧中部，所述限定盘的另一侧均固定连接有对接柱；
[0007]所述束线机构包括滑腔、弹簧、线孔和夹槽，所述线轴的内部两端均设置有滑腔，所述滑腔内部均滑动连接有束线杆，所述束线杆的中下部均固定连接有压盘，所述压盘均滑动连接在滑腔的内部，所述限定盘的中上部均设置有夹槽，所述夹槽的内中部均设置有橡胶块的顶端中部均固定连接有压紧栓；
[0008]通过上述技术方案，线轴刚开始绕线时，按压线轴底端将束线杆顶出，将漆包线一端穿过线孔，随后束线杆在弹簧以及压盘的作用下缩回线轴内部，快速夹紧漆包线一端，便于缠绕，线轴绕线结束后，将漆包线另一端穿过限定盘上夹槽内，随后拧动压紧栓使得橡胶块下压夹紧线头，用以防止绕线结束后线圈散乱，搬运和打结。
[0009]进一步地，所述辅助机构包括液压杆、支撑台和插槽，所述液压杆共有两个，所述液压杆的两端均固定连接在安装座的相对侧的前后部，所述安装架的底端均固定连接有滑块，所述滑块均滑动连接在滑槽的内部，所述安装架相对侧的中部均固定连接有支撑台，所述支撑台的顶端中部均固定连接有液压缸，所述液压缸的顶端均固定连接有支撑卡座，所
述转动轮的相对侧的中部均设置有内腔，所述内腔的内侧均固定连接有分布均匀的卡块，所述卡块均卡合连接有插槽；
[0010]通过上述技术方案，线轴绕线结束后，由于线轴绕线过重，通过液压缸控制支撑卡座顶起线轴两端的对接柱，后控制液压杆推动安装架通过滑块沿滑槽相对远离使得对接柱脱离内腔，便于工作人员拆下线轴。
[0011]进一步地，所述转动轮与主动轮之间均通过传动带连接；
[0012]通过上述技术方案，电机驱动主动轮转动，进而通过传送带驱动转动轮转动，带动线轴转动绕线。
[0013]进一步地，所述滑槽设置在基座的顶端中部；
[0014]通过上述技术方案，滑槽通过滑块用于安装架平稳移动，便于拆卸线轴，同时亦可大浮动改变安装架之间的距离，适应不同长度、大小的线轴使用。
[0015]进一步地，所述压盘的顶端均固定连接有弹簧，所述弹簧均套设在束线杆的杆身上；
[0016]通过上述技术方案，弹簧通过其自身的弹力控制束线杆回缩，并将漆包线的一端利用线孔紧紧夹紧束缚住，便于快速绕线。
[0017]进一步地，所述束线杆的杆身上部均设置有线孔；
[0018]通过上述技术方案，线孔用于贯穿漆包线的一端，便于束线杆的缩回压紧。
[0019]进一步地，所述插槽均设置在对接柱柱身远离限定盘的一侧；
[0020]通过上述技术方案，插槽与内腔内的卡块卡合，传递转动轮的扭矩，使得线轴转动绕线。
[0021]进一步地，所述液压杆的底端中部均固定连接在基座的顶端中部，且滑槽设置在液压杆之间；
[0022]通过上述技术方案，通过液压杆控制安装架的移动，进而使得线轴拆装更便捷。
[0023]本技术具有如下有益效果：
[0024]1、本技术中，线轴和限定盘内部分别设置有束线机构，通过将漆包线穿过束线杆上的线孔，再由弹簧和压盘将束线杆拉入线轴内部束缚线头，用于绕线开始，压紧栓拧动通过橡胶块在夹槽内下压漆包线另一端，用于绕线结束束缚线头，便于快速绕线以及保证绕线结束线圈不会松散。
[0025]2、本技术中，设置有辅助机构，线轴缠满其线束待卸下时，通过液压缸带动支撑卡座顶住对接柱后，控制液压杆推动安装架底部的滑块沿着滑槽相对远离，对接柱脱离内腔，人员可轻松取下缠线较重的线轴，同时该机构还支持不同大小、长度的线轴安装使用。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的基于漆包线生产加工用收线机构的立体示意图；
[0027]图2为本技术提出的基于漆包线生产加工用收线机构中转动轮与对接柱的连接图；
[0028]图3为本技术提出的基于漆包线生产加工用收线机构的线轴的剖视图；
[0029]图4为图3中A处的放大图。
[0030]图例说明：
[0031]1、转动轮；2、传动带；3、基座；4、安装架；5、主动轮；6、辅助机构；601、液压杆；602、滑槽；603、滑块；604、支撑台；605、液压缸；606、支撑卡座；607、卡块；608、内腔；609、插槽；7、安装座；8、电机；9、束线机构；901、束线杆；902、线孔；903、弹簧；904、压盘；905、滑腔；906、夹槽；907、橡胶块；908、压紧栓；10、限定盘；11、线轴；12、对接柱。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：包括基座3和线轴11，基座3的顶端两侧中部均设置有安装架4，安装架4相对一侧的下部均固定连接有安装座7，安装座7的顶端中部均设置有电机8，电机8的输出端均贯穿安装架4并固定连接有主动轮5，安装架4的上中部均转动连接有转动轮1，线轴11的两端均固定连接在限定盘10的一侧中部，限定盘10的另一侧均固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于漆包线生产加工用收线机构，包括基座(3)、束线机构(9)、辅助机构(6)和线轴(11)，其特征在于：所述基座(3)的顶端两侧中部均设置有安装架(4)，所述安装架(4)相对一侧的下部均固定连接有安装座(7)，所述安装座(7)的顶端中部均设置有电机(8)，所述电机(8)的输出端均贯穿安装架(4)并固定连接有主动轮(5)，所述安装架(4)的上中部均转动连接有转动轮(1)，所述线轴(11)的两端均固定连接在限定盘(10)的一侧中部，所述限定盘(10)的另一侧均固定连接有对接柱(12)；所述束线机构(9)包括滑腔(905)、弹簧(903)、线孔(902)和夹槽(906)，所述线轴(11)的内部两端均设置有滑腔(905)，所述滑腔(905)内部均滑动连接有束线杆(901)，所述束线杆(901)的中下部均固定连接有压盘(904)，所述压盘(904)均滑动连接在滑腔(905)的内部，所述限定盘(10)的中上部均设置有夹槽(906)，所述夹槽(906)的内中部均设置有橡胶块(907)的顶端中部均固定连接有压紧栓(908)。2.根据权利要求1所述的基于漆包线生产加工用收线机构，其特征在于：所述辅助机构(6)包括液压杆(601)、支撑台(604)和插槽(609)，所述液压杆(601)共有两个，所述液压杆(601)的两端均固定连接在安装座(7)的相对侧的前后部，所述安装架(4)的底端均固定连接有滑块(603)，所述滑块(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡林，
申请(专利权)人：江西远桥电磁线科技协同创新有限公司，
类型：新型
国别省市：