本实用新型专利技术涉及漆包线生产领域，公开了漆包线生产用具有自清洁功能的漆包线冷却装置，包括装置主体，所述装置主体固定连接在固定台顶端中部，所述泵体左端固定连接有排水管，所述泵体右端固定连接有抽水管，所述抽水管远离泵体的一端设置在冷却仓内下侧右部。本实用新型专利技术中，在使用时通过泵体能够利用抽水管将冷却仓内部的污浊的冷却液抽出，并通过排水管能够将冷却液排出，同时通过进水管能够通过增压泵连通外部水源，从而将清洗液通过增压泵导入到环管内部，通过环管上的喷嘴能够将清洗液喷出，通过喷嘴喷出的清洗液能够对冷却仓的侧壁进行冲洗与清理，从而能够实现对冷却仓的自动清洗，有利于后续的漆包线的冷却清洗。有利于后续的漆包线的冷却清洗。有利于后续的漆包线的冷却清洗。
【技术实现步骤摘要】
漆包线生产用具有自清洁功能的漆包线冷却装置
[0001]本技术涉及漆包线生产领域，尤其涉及漆包线生产用具有自清洁功能的漆包线冷却装置。
技术介绍
[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能，在进行漆包线生产时往往会用到漆包线冷却装置对漆包线进行冷却清洗。
[0003]在使用漆包线冷却装置的过程中，目前市场上现有的漆包线冷却装置在使用时往往有两个缺点，一是现有的漆包线冷却装置在使用时往往不能够实现对于装置的自动清洁，二是现有的漆包线冷却装置在使用时往往不能够实现对于漆包线表面的高效清洗。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的漆包线生产用具有自清洁功能的漆包线冷却装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：漆包线生产用具有自清洁功能的漆包线冷却装置，包括装置主体，所述装置主体固定连接在固定台顶端中部，所述固定台下侧固定连接有固定板，所述固定板顶端中部固定连接有电机，所述电机顶部驱动端固定连接有转轴，所述转轴均转动连接在空腔内部，所述空腔设置在装置主体内下部，所述转轴顶端均贯穿空腔顶部，所述转轴顶端均固定连接有搅拌叶片，所述转轴之间均通过皮带连接，所述搅拌叶片均设置在冷却仓内下部，所述电机右侧设置有泵体，所述泵体左端固定连接有排水管，所述泵体右端固定连接有抽水管，所述抽水管远离泵体的一端设置在冷却仓内下侧右部，所述冷却仓内顶部通过固定块连接有环管，所述环管靠近装置主体的下部外侧固定连接有均匀分布的喷嘴，所述喷嘴远离环管的一端均正对着冷却仓侧壁，所述环管左端中部固定连接有进水管。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述装置主体顶端左右两侧中部均固定连接有固定轮。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述冷却仓内上部转动连接有均匀分布的导向轮。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述排水管远离泵体的一端贯穿固定板。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述电机顶部驱动端依次贯穿固定台顶端与装置主体底端。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述冷却仓设置在装置主体内上部，所述冷却仓设置在空腔上侧。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述抽水管远离泵体的一端依次贯穿固定台顶端与装置主体右端。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述进水管远离环管的一端贯穿装置主体左端上部。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，在使用时通过泵体能够利用抽水管将冷却仓内部的污浊的冷却液抽出，并通过排水管能够将冷却液排出，同时通过进水管能够通过增压泵连通外部水源，从而将清洗液通过增压泵导入到环管内部，通过环管上的喷嘴能够将清洗液喷出，通过喷嘴喷出的清洗液能够对冷却仓的侧壁进行冲洗与清理，从而能够实现对冷却仓的自动清洗，有利于后续的漆包线的冷却清洗。
[0022]2、本技术中，通过电机能够带动转轴转动，通过转轴能够带动搅拌叶片转动，通过皮带能够带动两侧的转轴与搅拌叶片进行同步转动，通过搅拌叶片能够带动冷却仓内部的冷却液，使得冷却液会继续流动，从而能够对漆包线进行冲刷，实现对漆包线的高效清理与冷却，有利于实际使用。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的漆包线生产用具有自清洁功能的漆包线冷却装置的内部结构示意图；
[0024]图2为图1中A处放大图；
[0025]图3为图1中B处放大图。
[0026]图例说明：
[0027]1、装置主体；2、导向轮；3、固定轮；4、进水管；5、空腔；6、固定板；7、电机；8、固定台；9、冷却仓；10、搅拌叶片；11、环管；12、固定块；13、喷嘴；14、转轴；15、皮带；16、泵体；17、排水管；18、抽水管。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：漆包线生产用具有自清洁功能的漆包线冷却装置，包括装置主体1，装置主体1固定连接在固定台8顶端中部，固定台8下侧固定连接有固定板6，固定板6顶端中部固定连接有电机7，电机7顶部驱动端固定连接有转轴14，转轴14均转动连接在空腔5内部，空腔5设置在装置主体1内下部，转轴14顶端均贯穿空腔5顶部，转轴14顶端均固定连接有搅拌叶片10，转轴14之间均通过皮带15连接，搅拌叶片10均设置在冷却仓9内下部，通过电机7能够带动转轴14转动，通过转轴14能够带动搅拌叶片10转动，通过皮带15能够带动两侧的转轴14与搅拌叶片10进行同步转动，通过搅拌叶片10能够带动冷却仓9内部的冷却液，使得冷却液会继续流动，从而能够对漆包线进行冲刷，实现对漆包线的高效清理与冷却，有利于实际使用，电机7右侧设置有泵体16，泵体16左端固定连接有排水管17，泵体16右端固定连接有抽水管18，抽水管18远离泵体16的一端设置在冷却仓9内下侧右部，在使用时通过泵体16能够利用抽水管18将冷却仓9内部的污浊的冷却液抽出，并通过排水管17能够将冷却液排出，冷却仓9内顶部通过固定块12连接有环管11，环管11靠近装置主体1的下部外侧固定连接有均匀分布的喷嘴13，喷嘴13远离环管11的一端均正对着冷却仓9侧壁，环管11左端中部固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.漆包线生产用具有自清洁功能的漆包线冷却装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)固定连接在固定台(8)顶端中部，所述固定台(8)下侧固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)顶端中部固定连接有电机(7)，所述电机(7)顶部驱动端固定连接有转轴(14)，所述转轴(14)均转动连接在空腔(5)内部，所述空腔(5)设置在装置主体(1)内下部，所述转轴(14)顶端均贯穿空腔(5)顶部，所述转轴(14)顶端均固定连接有搅拌叶片(10)，所述转轴(14)之间均通过皮带(15)连接，所述搅拌叶片(10)均设置在冷却仓(9)内下部，所述电机(7)右侧设置有泵体(16)，所述泵体(16)左端固定连接有排水管(17)，所述泵体(16)右端固定连接有抽水管(18)，所述抽水管(18)远离泵体(16)的一端设置在冷却仓(9)内下侧右部，所述冷却仓(9)内顶部通过固定块(12)连接有环管(11)，所述环管(11)靠近装置主体(1)的下部外侧固定连接有均匀分布的喷嘴(13)，所述喷嘴(13)远离环管(11)的一端均正对着冷却仓(9)侧壁，所述环管(11)左端中部固定连接有进水管(4)。2.根据权利要求1所述的漆包线生...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡林，
申请(专利权)人：江西远桥电磁线科技协同创新有限公司，
类型：新型
国别省市：
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