一种漆包线生产加工用防护机构制造技术

本实用新型专利技术涉及漆包线生产领域，公开了一种漆包线生产加工用防护机构，包括底座，所述底座的上端后部一侧等距固定连接有两个固定座，所述固定座的前侧分别固定连接有第一固定杆，所固定座的之间设置有伸缩杆缸体顶端，所述伸缩杆杆体顶端固定连接在固定块的底端中部，所述固定块的前侧中部固定连接有第二固定杆，所述底座的上端中部固定连接在透明罩的底端，所述底座上端后部的另一侧固定连接有滑槽座，所述滑槽座的内部滑动连接有滑块，所述滑槽座的上端固定连接有第二电机。本实用新型专利技术中，伸缩杆带动第二固定杆进行上下移动，使第二固定杆调节铜线的张力，同时开启第二电机使滑块进行上下移动，让漆包线均匀缠绕。让漆包线均匀缠绕。让漆包线均匀缠绕。

【技术实现步骤摘要】
一种漆包线生产加工用防护机构


[0001]本技术涉及漆包线生产领域，尤其涉及一种漆包线生产加工用防护机构。

技术介绍

[0002]漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料，漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
[0003]漆包线在生产加工过程中，铜线的张力难以达到控制，张力过大时容易导致铜线断裂，影响生产质量，张力过小时容易使铜线跳动，脱离机器，导致产生并线和缠线的后果，并且铜线在进行包漆时，外部粉尘容易进入漆盒内，导致包漆品质受到影响，同时在缠绕包漆后的漆包线，容易使漆包线在收线轴上缠绕不均匀，导致漆包线断裂，影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种漆包线生产加工用防护机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种漆包线生产加工用防护机构，包括底座，所述底座的上端左侧固定连接在上线机构的底端，所述底座的上端后部一侧等距固定连接有两个固定座，所述固定座的前侧分别固定连接有第一固定杆，所固定座的之间设置有伸缩杆缸体顶端，所述伸缩杆杆体顶端固定连接在固定块的底端中部，所述固定块的前侧中部固定连接有第二固定杆，所述底座的上端中部固定连接在透明罩的底端，所述透明罩的右侧上部转动连接有罩壳，所述透明罩的内部前后侧均固定连接有喷枪，所述喷枪的底端中部均设置有塑料管，所述透明罩的内部底端滑动连接有漆料盒，所述底座上端后部的另一侧固定连接有滑槽座，所述滑槽座的内部滑动连接有滑块，所述滑槽座的上端固定连接有第二电机，所述第二电机的转轴贯穿滑槽座的上端中部并固定连接在螺纹杆的一端，所述螺纹杆的另一端贯穿滑块的上端后部并转动连接在滑槽座的内部底端，所述底座的底端右侧等距固定连接有若干个第三电机，所述第三电机的转轴均贯穿底座的底端右侧并固定连接在对应转动杆的一端，所述转动杆上均转动连接有收线轴。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述底座的底端四角处均固定连接有支座。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述底座的上端中左侧固定连接在剪切机构的底端。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述底座的上端中右侧固定连接在检查机构的底端。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述滑块的左侧中部固定连接在润滑机构的右侧。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述漆料盒的前侧中部固定连接右拉手。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述漆料盒内设置有聚酯漆。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，首先开启上线机构，使铜线进行传输，将铜线依次通过第一固定杆和第二固定杆，伸缩杆带动第二固定杆进行上下移动，使第二固定杆调节铜线的张力，防止铜线张力过大断裂和铜线张力过小导致缠线，同时透明罩内部的喷枪将漆料盒内的聚酯漆均匀喷涂在铜线表面，透明罩有效将外部粉尘与漆料盒隔绝，防止外部粉尘进入漆料盒内，对铜线包漆质量产生影响。
[0020]2、本技术中，开启第二电机，第二电机带动螺纹杆转动，使滑块进行上下移动，同时第三电机带动转动杆进行转动，使收线轴转动，包漆后的铜线穿过滑块均匀缠绕在收线轴上，防止收线不均匀导致漆包线之间相互缠绕在一起导致断裂，影响漆包线品质，并且均匀缠绕的漆包线有效增加了生产效率。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种漆包线生产加工用防护机构的正视图；
[0022]图2为本技术提出的一种漆包线生产加工用防护机构的主视结构图；
[0023]图3为本技术提出的一种漆包线生产加工用防护机构的右视结构图。
[0024]图例说明：
[0025]1、底座；2、上线机构；3、固定座；4、第一固定杆；5、伸缩杆；6、固定块；7、第二固定杆；8、透明罩；9、罩壳；10、塑料管；11、喷枪；12、漆料盒；13、滑槽座；14、螺纹杆；15、滑块；16、第二电机；17、第三电机；18、转动杆；19、收线轴；20、支座；21、剪切机构；22、检查机构；23、润滑机构；24、拉手；25、聚酯漆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种漆包线生产加工用防护机构，包括底座1，底座1的上端左侧固定连接在上线机构2的底端，底座1的上端后部一侧等距固定连接有两个固定座3，固定座3的前侧分别固定连接有第一固定杆4，所固定座3的之间设置有伸缩杆5缸体顶端，伸缩杆5杆体顶端固定连接在固定块6的底端中部，固定块6的前侧中部固定连接有第二固定杆7，方便将铜线进行张力调节，底座1的上端中部固定连接在透明罩8的底端，防止外部粉尘进入漆料盒12，影响包漆质量，透明罩8的右侧上部转动连接有罩壳9，透明罩8的内部前后侧均固定连接有喷枪11，喷枪11的底端中部均设置有塑料管10，透明罩8的内部底端滑动连接有漆料盒12，底座1上端后部的另一侧固定连接有滑槽座13，滑槽座13的内部滑动连接有滑块15，滑槽座13的上端固定连接有第二电机16，第二电机16的转轴贯穿滑槽座13的上端中部并固定连接在螺纹杆14的一端，螺纹杆14的另一端贯穿滑块15的上端后部并转动连接在滑槽座13的内部底端，底座1的底端右侧等距固定连接有若干本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种漆包线生产加工用防护机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端左侧固定连接在上线机构(2)的底端，所述底座(1)的上端后部一侧等距固定连接有两个固定座(3)，所述固定座(3)的前侧分别固定连接有第一固定杆(4)，所固定座(3)的之间设置有伸缩杆(5)缸体顶端，所述伸缩杆(5)杆体顶端固定连接在固定块(6)的底端中部，所述固定块(6)的前侧中部固定连接有第二固定杆(7)，所述底座(1)的上端中部固定连接在透明罩(8)的底端，所述透明罩(8)的右侧上部转动连接有罩壳(9)，所述透明罩(8)的内部前后侧均固定连接有喷枪(11)，所述喷枪(11)的底端中部均设置有塑料管(10)，所述透明罩(8)的内部底端滑动连接有漆料盒(12)，所述底座(1)上端后部的另一侧固定连接有滑槽座(13)，所述滑槽座(13)的内部滑动连接有滑块(15)，所述滑槽座(13)的上端固定连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)的转轴贯穿滑槽座(13)的上端中部并固定连接在螺纹杆(14)的一端，所述螺纹杆(14)的另一端贯穿滑块(15)的上端后部并转动连接在滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋冰锋，
申请(专利权)人：江西远桥电磁线科技协同创新有限公司，
类型：新型
国别省市：