气体控制器制造技术

一种气体控制器，其进气端的主体Ⅰ（１９）与连接座（１５）密封连接，进气接管（１６）连接在连接座端部；插接钢管进行输气的输气端的主体Ⅱ（２５）与螺套（１）连接，主体Ⅱ和螺套内设有钢管夹持机构和气路开启机构；主体Ⅰ（１９）和主体Ⅱ（２５）之间设有密封连接的接头（６），接头内设有气体过滤机构，其特征在于所述的主体Ⅰ（１９）内设有多个通气孔（３０），并设有由手柄（５）顶推的控制气源大小和自动封闭气源的启闭机构；所述的接头（６）内还设有防回火装置。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢铁企业炼钢、连铸系统的气体切割用的气体控制技术。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为气体控制器，其进气端的主体I与连接座密封连接，进气接管连接在连接座端部；插接钢管进行输气的输气端的主体II与螺套连接，主体II和螺套内设有钢管夹持机构和气路开启机构；主体I和主体II之间设有密封连接的接头，接头内设有气体过滤机构，其特征在于所述的主体I内设有多个通气孔，并设有由手柄顶推的控制气源大小和自动封闭气源的启闭机构；所述的接头内还设有防回火装置。所述的控制气源大小和自动封闭气源的启闭机构设在具有多个通气孔的主体I内，由手柄顶推的位于阀杆顶端的钢珠，阀杆与主体I密封连接，阀杆大端的内肩部设有固定的平面密封圈，该平面密封圈与主体I内肩构成不同开启间隙的密封面，阀杆外肩部由设在连接座内的弹簧I顶推着。所述的弹簧I与连接座内肩胛之间设有弹簧座。所述的主体I设有分布在径向两侧的4个通气孔。所述的钢管夹持机构设在主体II内，包括设在螺套内的轴承，由挡圈作轴向定位的卡套座，与卡套座相邻的是夹持钢管的卡套，该卡套由螺丝作轴向限位。所述的气路开启机构设在主体II内，包括设在密封座内的密封套，顶杆，顶杆尾端套装有与主体II内肩端面密封的连接座，弹簧III顶推在连接座和烧结过滤网的端部之间。所述的气体过滤机构设在接头内，包括与连接座套合的过滤座，以及套装在过滤座上由螺帽紧固的烧结过滤网。所述的防回火装置设在接头内，与烧结过滤网相邻，包括阀座，该阀座与接头内肩胛在弹簧II作用下形成密封结合。本技术与现有技术相比，其气体供应由操作手柄实现单人操作，在控制器内设置气源关闭、气源大小控制及防回火装置，不仅能达到最佳效果，既提高了工作效率，又提高了安全性，同时节省了劳动力，为企业降低了成本。图2为附图说明图1的A-A剖面图。所述的启闭机构包括设在主体I19内腔通过弹性圆柱销8铰接相连的手柄5，由手柄顶推的钢珠9，位于与主体I密封连接并能作轴向滑动的阀杆13头部的凹圆内，阀杆在与主体I的结合面上设有双道“O”型密封圈10和11。阀杆13大端的内肩部设有与阀杆通过硫化技术固定的平面密封圈12，该平面密封圈与主体I内肩构成不同开启间隙的密封面，阀杆13外肩部由设在连接座15的弹簧I14顶推着，该弹簧I与连接座内肩之间设有弹簧座18。打开气源时，通过操作手柄来实现，同时通过手柄的摆动角度的大小来控制上述所述的间隙大小，即控制气源大小。手柄摆动克服弹簧I的弹力，其摆动角度越大，开启的间隙愈大，即气源越大，反之气源越小。当手柄回复原位时，阀杆在弹簧I作用下复位，此时间隙等于零，即气源被关闭，该启闭机构不仅能实现气源大小的控制，同时起了自动封闭气源的作用，是本技术的突出改进所在。接头6一端与进气端的主体I19密封连接，一端与输气端的主体II25密封连接，结合面上均设有“O”型密封圈。接头内设有气体过滤机构和防回火装置。气体过滤机构设在接头6内，包括与连接座24套合的过滤座22，烧结过滤网21套装在过滤座上，由螺帽并紧，使由进气端进入的气体经该过滤网后，杂质被阻，获得较纯净的气体供给燃烧需要。胛的结合面上设有固定在阀座上的平面密封圈，在弹簧II20的作用下，两结合面被密封。当进气端进气压力大于弹簧II的弹力时，阀座被推离开接头内肩胛，气路打开，当进气端被关闭后，弹簧II的弹力使阀座封闭接头内肩胛，来自输气端的回火被隔离。输气端的主体II25与螺套1螺纹连接，其内设有钢管夹持机构和气路开启机构。钢管夹持机构的钢管从螺套1口部插入，螺套口部设有轴承2，由孔用弹性挡圈4作轴向定位的卡套座3，卡套座由于挡圈4的定位不作轴向移动，但由于平面轴承的关系，可作适当旋转，这样，钢管插入不会卡住，而锥形的卡套29是夹持钢管的，该卡套由螺丝28作轴向限位，螺丝设置在主体II直径方向的2个位置上。通常情况下，控制器的进气端和输气端处于关闭状态，即使打开进气端后，输气端仍然处于关闭状态，输气端在钢管插入后旋紧螺套才能由卡套卡紧钢管，此时才可打开气路，由气路开启机构实现开启，该机构包括座于橡胶密封座31内的钢管密封套27，顶杆26，顶杆尾端套装有与主体II内肩端面由固定有平面密封圈密封的连接座24，弹簧III23顶推在连接座24和烧结过滤网21的端部之间。钢管插入后顶推顶杆26，由顶杆克服弹簧III23的弹力推动连接座24，解除连接座端部与主体II内肩的密封，气路即被开启。座于橡胶密封座31内的钢管密封套27受挤压变形后产生密封作用，使进入的气体完全从钢管内输出。本技术的操作过程是在输气端插入钢管后顶住顶杆26，并由顶杆顶开连接座24，此时气路打开，即可旋紧螺套1，由卡套29卡紧钢管，然后操纵手柄5，由钢珠9推动打开阀杆13，由进气端进入的气体就由阀杆13与主体I19内肩的间隙进入，经主体I的4个通气孔30进气，由气压力推开阀座7，通过烧结过滤网21进入钢管供给作业现场。作业结束拔出钢管并放松手柄5，阀杆13在弹簧I14作用下关闭，输气端的回火在弹簧II20作用下由阀座7关闭，防止了回火，同时连接座24在弹簧III23作用下亦同时关闭。权利要求1.一种气体控制器，其进气端的主体I(19)与连接座(15)密封连接，进气接管(16)连接在连接座端部；插接钢管进行输气的输气端的主体II(25)与螺套(1)连接，主体II和螺套内设有钢管夹持机构和气路开启机构；主体I(19)和主体II(25)之间设有密封连接的接头(6)，接头内设有气体过滤机构，其特征在于所述的主体I(19)内设有多个通气孔(30)，并设有由手柄(5)顶推的控制气源大小和自动封闭气源的启闭机构；所述的接头(6)内还设有防回火装置。2.根据权利要求1所述的气体控制器，其特征在于所述的控制气源大小和自动封闭气源的启闭机构设在具有多个通气孔(30)的主体I(19)内，由手柄(5)顶推的位于阀杆(13)顶端的钢珠(9)，阀杆与主体I密封连接，阀杆大端的内肩部设有固定的平面密封圈(12)，该平面密封圈与主体I内肩构成不同开启间隙的密封面，阀杆(13)外肩部由设在连接座(15)内的弹簧I(14)顶推着。3.根据权利要求2所述的气体控制器，其特征在于所述的弹簧I(14)与连接座(15)内肩胛之间设有弹簧座(18)。4.根据权利要求1或2所述的气体控制器，其特征在于所述的主体I(19)设有分布在径向两侧的4个通气孔(30)。5.根据权利要求1所述的气体控制器，其特征在于所述的钢管夹持机构设在主体II(25)内，包括设在螺套(1)内的轴承(2)，由挡圈(4)作轴向定位的卡套座(3)，与卡套座相邻的是夹持钢管的卡套(29)，该卡套由螺丝(28)作轴向限位。6.根据权利要求1所述的气体控制器，其特征在于所述的气路开启机构设在主体II(25)内，包括设在密封座(31)内的密封套(27)，顶杆(26)，顶杆尾端套装有与主体II内肩端面密封的连接座(24)，弹簧III(23)顶推在连接座(24)和烧结过滤网(21)的端部之间。7.根据权利要求1所述的气体控制器，其特征在于所述的气体过滤机构设在接头(6)内，包括与连接座(24)套合的过滤座(22)，以及套装在过滤座上由螺帽紧固的烧结过滤网(21)本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汤曙光，徐兆春，张文泉，叶永根，
申请(专利权)人：奉化市武岭连铸备件厂，
类型：实用新型
国别省市：