本发明专利技术提供了一种新型的脱硫增效装置，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本新型的脱硫增效装置，包括呈圆筒状的壳体，还包括若干圆筒状的处理筒，所述处理筒内具有能使烟气由处理筒一端进入另一端处的叶轮组件，所述处理筒的端口能将其端口处罩住或是脱离的加强处理组件，上述处理筒的数量为若干个且若干处理筒均位于壳体内。本新型的脱硫增效装置稳定性高。
A new type of desulfurizing and increasing efficiency device
【技术实现步骤摘要】
新型的脱硫增效装置
本专利技术属于机械
，涉及一种新型的脱硫增效装置。
技术介绍
普通的烟气旋流装置在运行时，通常会碰到旋流强度不够以及强度难以调控等问题，导致在处理高浓度、低流速的烟气时效果不理想。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种适用性高且结构紧凑的新型的脱硫增效装置。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种新型的脱硫增效装置，包括呈圆筒状的壳体，其特征在于，还包括若干圆筒状的处理筒，所述处理筒内具有能使烟气由处理筒一端进入另一端处的叶轮组件，所述处理筒的端口具有能将其端口开闭的加强处理组件，上述处理筒的数量为若干个且若干处理筒均位于壳体内。本装置创造性的在壳体内设置若干处理筒，每个处理筒内由于均具有叶轮组件和加强处理组件。初始状态时加强处理组件关闭，在叶轮组件的作用下烟气顺畅的由处理筒一端进入处理筒另一端。当需要拓宽工况区间提高处理效果时，加强处理组件开启并位于处理筒端口处，烟气在通入过程中受到加强处理组件作用。通过加强处理组件有效地拓宽了工况区间。具体而言，在处理高浓度烟气时，通过加强处理组件增加与烟气的接触时间，有效的提高了处理效果。在上述的新型的脱硫增效装置中，所述处理筒包括呈筒状的筒体一和筒体二，所述筒体一内径大于筒体二内径，上述筒体一下端内侧处具有环形凸出的连接部，上述筒体二上端固连在连接部处且筒体一与筒体二相连通。这样的结构能使筒体一与筒体二的连接处形成环形平面的连接部，连接部提供给上述加强处理组件足够的安装位置。在上述的新型的脱硫增效装置中，上述叶轮组件连接在筒体二内。在上述的新型的脱硫增效装置中，所述叶轮组件包括驱动件和叶轮，所述驱动件固连在筒体二上，叶轮与驱动件相连接。在上述的新型的脱硫增效装置中，所述叶轮处于筒体二的上端口处。在上述的新型的脱硫增效装置中，所述加强处理组件包括呈片状的持液环叶片，还包括齿环和齿轮，上述齿轮轴向固连在连接部处，上述持液环叶片上具有弧形的连接槽，所述连接槽侧部具有若干齿牙，在连接槽两侧均布的若干齿轮形成啮合部，上述齿轮上部嵌于连接槽处且齿轮上部与啮合部相啮合，齿轮下部与齿环相啮合，初始状态时持液环叶片位于连接部处，当齿环转动后能使持液环叶片移动至筒体二的端口处。在上述的新型的脱硫增效装置中，所述持液环叶片的数量为若干个且若干持液环叶片周向均布在连接部处。在上述的新型的脱硫增效装置中，所述持液环叶片上具有若干螺旋形的通孔。由于每个持液环叶片上均具有螺旋形的通孔。当持液环叶片移动至筒体二端口处后，通过持液环叶片有效地拓宽了工况区间，且提高了旋流效果，在处理高浓度烟气时，闭合持液环叶片，通过叶片上的螺旋通孔对烟气进行二次旋流，并且在通孔处形成新的持液层，增加烟气与液滴的接触时间，同样地，在处理烟气流速较低的烟气时，由于一次旋流强度不够，可以考虑选择对烟气进行二次旋流。在上述的新型的脱硫增效装置中，所述齿环套在筒体二外侧。与现有技术相比，本新型的脱硫增效装置中烟气从脱硫塔烟气入口进入塔内，进入脱硫增效装置，由装置加速后经由旋流叶片形成旋流烟气，与喷淋层喷出的浆液充分接触混合反应，当负荷较低，烟气无法获得足够的旋流强度时，则控制各增效单元内的持液环叶片闭合，从而提高持液环叶片的烟气流量，得到足够的旋流强度，满足烟气脱硫的需求，其稳定性和适用性均比较高。附图说明图1是本新型的脱硫增效装置的俯视结构示意图。图2是本新型的脱硫增效装置中处理筒的结构示意图。图3是本新型的脱硫增效装置中持液环叶片的结构示意图。图4是本新型的脱硫增效装置中齿环与齿轮啮合处的结构示意图。图中，1、壳体；2、筒体一；3、筒体二；4、连接部；5、驱动件；6、叶轮；7、持液环叶片；7a、通孔；9、齿轮；10、齿环。具体实施方式如图1和图2所示，本新型的脱硫增效装置包括呈圆筒状的壳体1，还包括若干圆筒状的处理筒，所述处理筒内具有能使烟气由处理筒一端进入另一端处的叶轮组件，所述处理筒的端口具有能将其端口开闭的加强处理组件，上述处理筒的数量为若干个且若干处理筒均位于壳体内。所述处理筒包括呈筒状的筒体一2和筒体二3，所述筒体一2内径大于筒体二3内径，上述筒体一2下端内侧处具有环形凸出的连接部4，上述筒体二3上端固连在连接部4处且筒体一2与筒体二3相连通。上述叶轮组件连接在筒体二3内。所述叶轮组件包括驱动件5和叶轮6，所述驱动件固连在筒体二3上，叶轮6与驱动件5相连接。所述叶轮6处于筒体二3的上端口处。如图3和图4所示，所述加强处理组件包括呈片状的持液环叶片7，还包括齿环10和齿轮9，上述齿轮9轴向固连在连接部4处，上述持液环叶片7上具有弧形的连接槽7b，所述连接槽7b侧部具有若干齿牙，在连接槽7b两侧均布的若干齿轮形成啮合部7b1，上述齿轮9上部嵌于连接槽7b处且齿轮9上部与啮合部7b1相啮合，齿轮9下部与齿环10相啮合，初始状态时持液环叶片7位于连接部4处，当齿环10转动后能使持液环叶片7移动至筒体二3的端口处。所述持液环叶片7的数量为若干个且若干持液环叶片7周向均布在连接部4处。所述持液环叶片7上具有若干螺旋形的通孔7a。所述齿环10套在筒体二3外侧。本装置创造性的在壳体内设置若干处理筒，每个处理筒内由于均具有叶轮组件和加强处理组件。在叶轮组件的作用下烟气能顺畅的由处理筒一端进入处理筒另一端，烟气在通入过程中受到加强处理组件作用。通过加强胡处理组件有效地拓宽了工况区间。具体而言，在处理高浓度烟气时，通过加强处理组件增加与烟气的接触时间，有效的提高了处理效果。烟气从脱硫塔烟气入口进入塔内，进入脱硫增效装置，由装置加速后经由旋流叶片形成旋流烟气，与喷淋层喷出的浆液充分接触混合反应，当负荷较低，烟气无法获得足够的旋流强度时，则控制各增效单元内的外圈叶片闭合，从而提高内圈叶片的烟气流量，得到足够的旋流强度，通过闭合的持液环叶片形成第二次旋流。处理筒和位于其内的叶轮组件、加强处理组件形成一处理单元，处理单元除了圆周排列外，还可以根据实际情况按照需求排列处理单元。由于齿轮与齿环啮合，转动齿环后能使处理筒内的所有持液环叶片同步摆动，最终达到使持液环叶片位于筒体二端口处或者由筒体二端口处移开。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型的脱硫增效装置，包括呈圆筒状的壳体，其特征在于，还包括若干圆筒状的处理筒，所述处理筒内具有能使烟气由处理筒一端进入另一端处的叶轮组件，所述处理筒的端口具有能将其端口处罩住或是脱离的加强处理组件，上述处理筒的数量为若干个且若干处理筒均位于壳体内。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型的脱硫增效装置，包括呈圆筒状的壳体，其特征在于，还包括若干圆筒状的处理筒，所述处理筒内具有能使烟气由处理筒一端进入另一端处的叶轮组件，所述处理筒的端口具有能将其端口处罩住或是脱离的加强处理组件，上述处理筒的数量为若干个且若干处理筒均位于壳体内。
2.根据权利要求1所述的新型的脱硫增效装置，其特征在于，所述处理筒包括呈筒状的筒体一和筒体二，所述筒体一内径大于筒体二内径，上述筒体一下端内侧处具有环形凸出的连接部，上述筒体二上端固连在连接部处且筒体一与筒体二相连通。
3.根据权利要求2所述的新型的脱硫增效装置，其特征在于，上述叶轮组件连接在筒体二内。
4.根据权利要求3所述的新型的脱硫增效装置，其特征在于，所述叶轮组件包括驱动件和叶轮，所述驱动件固连在筒体二上，叶轮与驱动件相连接。
5.根据权利要求4所述的新型的脱硫增效装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，邓亮，陈巧巧，徐子逸，
申请(专利权)人：浙江特富锅炉有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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