被动式转料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种被动式转料机，包括上板、中间板和下板，中间板与上板下表面挨近，上板、中间板和下板通过四件拉杆穿通并且在每个拉杆两端用螺母把合；每件拉杆上均套装有两件导向套，该两件导向套之间安装有一个弹簧；中间板两侧分别凸出设置有一个耳轴，每个耳轴上吊挂有一个侧板；两件侧板下部各设置有一个轴承座，每个轴承座中安装有一个调心滚子轴承，该两个调心滚子轴承中共同支撑安装有链轮轴；链轮轴上套装有链轮，链轮随链轮轴同步转动，在链轮上搭设有环状链条；上板的上表面固定设置有吊耳，吊耳上铰接安装有吊把。本实用新型专利技术的装置，操作简单，工作可靠，生产成本低。

Passive transfer machine

【技术实现步骤摘要】
被动式转料机
本技术属于锻压机械
，涉及一种被动式转料机。
技术介绍
传动轴是机器设备的核心部件和关键部件，对于它的质量要求是极高的，在一些大型矿山、冶金等重型设备中，传动轴的净重会达到几十吨，有些传动轴的长度尺寸与直径尺寸之比(简称长径比)比较大，属于长轴类大型锻件，采用在大型压机上自由锻压的方法制造。长轴类大型锻件由于工件长径比大，重量大，无论是在配有操作机的压机上，还是在配有天车转料机的压机上，在自由锻压时都不易控制工件尺寸精度，锻压火次多、效率低且浪费能源，使得工件留量大、浪费材料且增大后期机加工工作量。因此，实现对长轴类大型锻件进行高效率高质量的自由锻压，是行业内亟需攻克的技术难题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种被动式转料机，解决了现有技术在长轴类大型锻件的自由锻压时效率低且浪费能源，工件留量大浪费材料且增大后期机加工工作量的问题。本技术所采用的技术方案是，一种被动式转料机，包括上板、中间板和下板，中间板与上板下表面挨近，上板、中间板和下板通过四件拉杆穿通并且在每个拉杆两端用螺母把合，使得上板、中间板和下板串装在一起；每件拉杆上均套装有两件导向套，该两件导向套之间安装有一个弹簧；中间板两侧分别凸出设置有一个耳轴，每个耳轴上吊挂有一个侧板；两件侧板下部各设置有一个轴承座，每个轴承座中安装有一个调心滚子轴承，该两个调心滚子轴承中共同支撑安装有链轮轴；链轮轴上套装有链轮，链轮随链轮轴同步转动，在链轮上搭设有环状链条；上板的上表面固定设置有吊耳，吊耳上铰接安装有吊把。本技术的被动式转料机，其特征还在于：所述的耳轴与侧板铰接孔之间套装有铜套，在每个耳轴靠近外端的环槽中镶有一个剖分式挡板，并且每个剖分式挡板把合固定在各自一侧的侧板上；两件侧板中部靠下连接有两件固定螺杆。所述的链轮通过一个定距套与一侧的调心滚子轴承定位安装，两侧的调心滚子轴承分别设置有各自的端盖，每个轴承座外侧分别设置有各自的轴承盖。所述的下板与中间板之间另外设置多个导向杆，每个导向杆均配套设置导向套及弹簧，安装结构与拉杆上的导向套及弹簧一致。本技术的有益效果是，实现了长轴类大型锻件高效率高质量的自由锻压，节约了能源、缩短了生产周期、节约了生产成本。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的左视示意图；图3是图2中的A-A截面剖视图；图4是图1中的B-B截面剖视图；图5是本技术在自由锻压工件的端部时的使用状态示意图；图6是图5中的C-C截面剖视图；图7是本技术在自由锻压工件的中间部位时的使用状态示意图。图中，1.上板，2.下板，3.中间板，4.拉杆，5.导向套，6.弹簧，7.耳轴，8.侧板，9.铜套，10.剖分式挡板，11.导向杆，12.固定螺杆，13.轴承座，14.链轮，15.定距套，16.调心滚子轴承，17.端盖，18.链轮轴，19.轴承盖，20.环状链条，21.吊耳，22.吊把，23.天车，24.吊钩，25.工件，26.操作机，27.砧子。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。参照图1、图2、图3、图4，本技术的结构是，包括上板1、中间板3和下板2，中间板3与上板1下表面挨近，上板1、中间板3和下板2通过四件拉杆4穿通并且在每个拉杆4两端用螺母把合，使得上板1、中间板3和下板2串装在一起，四件拉杆4的强度应满足压机自由锻压工件的强度要求；每件拉杆4上均套装有两件导向套5，该两件导向套5之间安装有一个弹簧6，起吊前弹簧6未受力时，在弹簧张力作用下，其中上方的一件导向套5向上与中间板3顶紧，下方的另一件导向套5向下与下板2顶紧；起吊过程中弹簧6受力时，在工件25重力作用下，弹簧6收缩，中间板3随上方的一件导向套5向下离开上板1，下方的另一件导向套5继续向下与下板2顶紧支撑；考虑后期使用时的工作载荷，如果四件拉杆4上安装的四个弹簧6的弹簧张力不够的话，还可以根据需要在下板2与中间板3之间再多设置几个导向杆11，每个导向杆11均配套设置导向套5及弹簧6，安装结构与拉杆4上的导向套5及弹簧6(图3实施例在中间位置设置了四个导向杆11)一致；中间板3两侧分别凸出(长出上板1两侧)设置有一个耳轴7(见图2)，每个耳轴7上吊挂有一个侧板8，即两件侧板8通过两个耳轴7与中间板3采用铰轴方式连接；耳轴7与侧板8铰接孔之间套装有铜套9以方便灵活转动及耐磨，在每个耳轴7靠近外端的环槽中镶有一个剖分式挡板10，并且每个剖分式挡板10把合固定在各自一侧的侧板8上，使两个侧板8能够绕各自一侧的耳轴7转动，并且不能脱出耳轴7；两件侧板8中部靠下连接有两件固定螺杆12，该两件固定螺杆12及其两端的螺母用于对两件侧板8进行辅助定位；两件侧板8下部各设置有一个轴承座13(见图4)，每个轴承座13中安装有一个调心滚子轴承16，该两个调心滚子轴承16中共同支撑安装有链轮轴18；链轮轴18上套装有链轮14，链轮14随链轮轴18同步转动，在链轮14上搭设有环状链条20，环状链条20的长度应满足后期压机自由锻压工件时装夹工件的直径要求；链轮14通过一个定距套15与一侧的调心滚子轴承16(图4右端)定位安装，两侧的调心滚子轴承16分别设置有各自的端盖17，每个轴承座13外侧分别设置有各自的轴承盖19；上板1的上表面固定设置有吊耳21，吊耳21上铰接安装有两个吊把22，起吊能力50吨以上的大吨位的天车23通常配置的是直柄双钩形式的吊钩24，吊把22用于使用过程中与天车23的吊钩24(本示范例为直柄双钩)吊挂对应，吊把22的尺寸要与所要连接天车的吊钩24的尺寸相匹配。本技术装置用于长轴类大型锻件的自由锻压，按照以下步骤实施：步骤1、将该被动式转料机与天车23连接，参照图5、图6，按照压机自由锻压方法所要制备的工件25的直径尺寸、重量，及采用的天车23的吊钩24的尺寸，配套制做上述的被动式转料机相应部件，将吊把22与天车23的吊钩24钩挂连接可靠；步骤2、对工件25的端部进行自由锻压，参照图5、图6，工件25经过初步锻压后，变得比较细长用常规自由锻压方法难以继续锻压，工件25在加热炉再次加热后，工件25一端用操作机26装夹，将工件25另一端穿过环状链条20并且前伸放在压机的砧子27上准备锻压，注意要移动天车23使得环状链条20套在工件25的中间部位，然后操作天车23的吊钩24向上抬升，吊把22带动上板1、四件拉杆4、下板2共同向上移动，弹簧6被压缩后将拉力传递给中间板3，中间板3再带动侧板8、链轮轴18、链轮14、环状链条20共同向上抬升，环状链条20就会在工件25上产生向上的托力，随着天车23的吊钩24继续向上移动，弹簧6的压缩量增大，环状链条20给工件25的托力继续增大，直至工件25端部在砧子27上达到能够抬起的临界状态时，天车23的吊钩24停止向上抬升；<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种被动式转料机，其特征在于，包括上板(1)、中间板(3)和下板(2)，中间板(3)与上板(1)下表面挨近，上板(1)、中间板(3)和下板(2)通过四件拉杆(4)穿通并且在每个拉杆(4)两端用螺母把合；/n每件拉杆(4)上均套装有两件导向套(5)，该两件导向套(5)之间安装有一个弹簧(6)；/n中间板(3)两侧分别凸出设置有一个耳轴(7)，每个耳轴(7)上吊挂有一个侧板(8)；/n两件侧板(8)下部各设置有一个轴承座(13)，每个轴承座(13)中安装有一个调心滚子轴承(16)，该两个调心滚子轴承(16)中共同支撑安装有链轮轴(18)；链轮轴(18)上套装有链轮(14)，链轮(14)随链轮轴(18)同步转动，在链轮(14)上搭设有环状链条(20)；/n上板(1)的上表面固定设置有吊耳(21)，吊耳(21)上铰接安装有吊把(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种被动式转料机，其特征在于，包括上板(1)、中间板(3)和下板(2)，中间板(3)与上板(1)下表面挨近，上板(1)、中间板(3)和下板(2)通过四件拉杆(4)穿通并且在每个拉杆(4)两端用螺母把合；
每件拉杆(4)上均套装有两件导向套(5)，该两件导向套(5)之间安装有一个弹簧(6)；
中间板(3)两侧分别凸出设置有一个耳轴(7)，每个耳轴(7)上吊挂有一个侧板(8)；
两件侧板(8)下部各设置有一个轴承座(13)，每个轴承座(13)中安装有一个调心滚子轴承(16)，该两个调心滚子轴承(16)中共同支撑安装有链轮轴(18)；链轮轴(18)上套装有链轮(14)，链轮(14)随链轮轴(18)同步转动，在链轮(14)上搭设有环状链条(20)；
上板(1)的上表面固定设置有吊耳(21)，吊耳(21)上铰接安装有吊把(22)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：徐卫红，吴艳，
申请(专利权)人：中冶陕压重工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61