一种大型H型钢立柱吊装快速脱钩的吊具制造技术

一种大型H型钢立柱吊装快速脱钩的吊具，包括吊杆、吊耳板、固定挡板、活动挡板、保险插销板、吊绳、吊杆拉结绳、活动挡板拉结绳、保险插销板拉结绳、缆风绳Ⅰ和缆风绳Ⅱ；所述吊耳板、固定挡板固定在吊杆的左端，所述活动挡板通过保险插销板活动固定在吊杆的右端。装配状态下，所述吊杆的右端依次穿过吊绳上的一个吊环孔、H型钢立柱设置的吊装孔、吊绳上的另一个吊环孔和活动挡板，所述保险插销板安插在吊杆上，所述吊绳挂吊在吊钩上，所述吊钩还分别与吊杆拉结绳、活动挡板拉结绳、保险插销板拉结绳固定连接。本实用新型专利技术具有简便快捷的地面快速脱钩操作，节约吊具脱钩时间，减少辅助机械台班投入，降低吊装成本。

A kind of sling for lifting and quick decoupling of large H-shaped steel column

【技术实现步骤摘要】
一种大型H型钢立柱吊装快速脱钩的吊具
本技术涉及建筑建设施工
的辅助施工设备，特别是一种大型H型钢立柱吊装快速脱钩的吊具。
技术介绍
随着我国装配式住宅的大力推广和钢结构安装技术的发展，大型H型钢在工程建设中应用越来越广泛。如建筑钢结构立柱(高层建筑钢结构)、工业钢结构立柱(浮法玻璃生产线熔窑钢结构立柱)，因此，H型钢也越来越趋于大型化，目前有些大型H型钢立柱单根长度达到约15米、重量约8至10吨。现有常规吊装技术方案是采用钢丝绳直接捆绑H型钢或采用吊装鼻子、U型卡环和钢丝绳直接锁紧H型钢进行吊装作业两种方法，这两种方法存在以下不足之处：1、采用钢丝绳直接捆绑H型钢的进行吊装作业方法，危险性较大，钢丝绳容易被钢结构构件的菱角割断的危险性。2、采用吊装鼻子、U型卡环和钢丝绳直接锁紧H型钢进行吊装作业的方法，脱钩时需要作业人员爬到柱顶部或采用辅助吊车吊篮进行人工脱钩，存在一定的安全隐患，无法实现地面脱钩，脱钩不方便。3、脱钩耗时长，需要辅助吊车、吊篮等资源的投入，吊装成本较高。
技术实现思路
本技术基于传统H型钢立柱吊装的思路和方法，在充分保障吊装安全和吊装质量的基础上，通过改变传统吊装作业使用的钢丝绳、U型卡环及吊装鼻子在H型钢顶部的固定及锁紧形式，为解决在柱顶高空作业脱钩的问题，特此专利技术了一种大型H型钢立柱吊装快速脱钩的吊具。本技术的一种大型H型钢立柱吊装快速脱钩的吊具减少了高空作业，并且提高了大型H型钢立柱吊装作业脱钩的安全性，具有简便快捷的地面快速脱钩操作，节约吊具脱钩时间，减少辅助机械台班投入，降低吊装成本；以解决已有技术存在的上述问题。解决上述问题的技术方案是：一种大型H型钢立柱吊装快速脱钩的吊具，包括吊杆、吊耳板、固定挡板、活动挡板、保险插销板、吊绳、吊杆拉结绳、活动挡板拉结绳、保险插销板拉结绳、缆风绳Ⅰ和缆风绳Ⅱ；所述吊杆为圆形杆，所述吊杆的左端与吊耳板连接，所述吊杆的右端开设有一个用于保险插销板穿插的通孔；所述固定挡板固定设置在吊杆与吊耳板之间；所述吊耳板上开设有吊孔Ⅰ；所述吊杆拉结绳的下端和缆风绳Ⅰ的上端均与吊孔Ⅰ固定连接；所述活动挡板上开设有吊孔Ⅱ和与吊杆直径相适应的圆孔，所述吊孔Ⅱ与活动挡板拉结绳的下端固定连接；所述保险插销板由大端头和小端头组成，所述大端头上开设有吊孔Ⅲ，所述保险插销板拉结绳的下端和缆风绳Ⅱ的上端均与吊孔Ⅲ固定连接，所述小端头可穿过吊杆上设置的通孔；所述吊绳的两端分别设置成吊环状；装配状态下，所述吊杆的右端依次穿过吊绳上的其中一个吊环孔、H型钢立柱设置的吊装孔、吊绳上的另一个吊环孔和活动挡板上开设的圆孔，所述保险插销板的小端头穿过吊杆设置的通孔，所述吊绳挂吊在吊钩上，所述吊钩还分别与吊杆拉结绳、活动挡板拉结绳、保险插销板拉结绳的上端固定连接。其进一步技术方案是：所述吊绳、吊杆拉结绳、活动挡板拉结绳和保险插销板拉结绳均包裹有保护层。其更进一步技术方案是：所述吊杆采用圆钢。其进一步技术方案是：所述吊杆、吊耳板和固定挡板通过焊接成为一体结构。由于采用上述技术方案，本技术之一种大型H型钢立柱吊装快速脱钩的吊具与现有技术相比，具有以下有益效果：1、本吊具设计简单、直观，吊具取材均为常用材料(例如：圆钢)，无特殊要求材料，焊接制作方便，吊装施工操作方便。2、安全性更高。本吊具利用吊绳和吊杆作为主要受力构件，吊杆作为过渡吊具的主要受力构件替代了传统的钢丝绳直接与H型钢立柱接触吊装，采用圆钢与被吊装构件(H型钢立柱)直接接触，避免了吊绳1(如采用钢丝绳)容易被钢结构构件的菱角割断的危险性。同时利用缆风绳作为吊具脱钩的主要媒介，操作方便快捷，避免了需要作业人员攀爬到柱顶(高空作业)脱钩的危险。3、脱钩更便捷，大大节约脱钩时间。利用缆风绳作为脱钩媒介，实现吊装作业地面脱钩操作，方便快捷，节约了作业人员攀爬柱顶脱钩操作的时间。当达到脱钩条件时，起重机适当松开吊钩，使整个吊具的吊绳处于松弛状态；然后拉动缆风绳Ⅱ8，使保险插销板7脱离吊杆4，此过程中伴随着吊杆4的自身转动；然后拉动缆风绳Ⅰ3，使整个吊杆4脱离H型钢立柱，最终完成吊具的脱钩，在整个吊装过程中吊具的吊绳1始终与H型钢立柱顶部边缘棱角保持安全距离，处于非接触状态，在确定吊绳的长度时要确保吊绳与吊杆形成的夹角θ不能太小，避免在吊装过程中发生钢丝绳与H型钢立柱顶部边缘棱角发生破坏性的干涉情况。4、经济效益显著。采用本技术吊具进行吊装作业，吊装施工进度明显提高，由于吊装作业采用的履带吊一般为200吨左右，机械台班费用明显下降，与常规采用钢丝绳吊装相比，机械台班费用节省约20％左右。5、脱钩具材料和制造成本低，且可回收重复利用。6、本技术之一种大型H型钢立柱吊装快速脱钩的吊具，吊装的货物不局限于H型钢立柱，在受力范围内，竖向构件可以吊装。下面结合附图和实施例对本技术之一种大型H型钢立柱吊装快速脱钩的吊具的技术特征作进一步说明。附图说明图1为本技术之一种大型H型钢立柱吊装快速脱钩的吊具的使用状态示意图；图2为本实施例的吊杆的结构示意图；图3为图2中A-A的剖视图；图4为本实施例的吊杆的结构示意图；图5为本实施例的保险插销板结构示意图；图6为吊装时吊绳受力的示意图；图7为吊装时吊杆受力的示意图；图8为吊装吊杆(圆钢)的危险截面为H型钢宽度截面尺寸时受力简图。图中：1-吊绳，2-吊杆拉结绳，3-缆风绳Ⅰ；4-吊杆，41-吊耳板，411-吊孔Ⅰ，42-固定挡板，43-通孔；5-H型钢立柱；6-活动挡板，61-圆孔，62-吊孔Ⅱ；7-保险插销板，71-吊孔Ⅲ；8-缆风绳Ⅱ，9-保险插销板拉结绳，10-活动挡板拉结绳，11-吊钩。具体实施方式在本技术的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。一种大型H型钢立柱吊装快速脱钩的吊具，包括吊杆4、吊耳板41、固定挡板42、活动挡板6、保险插销板7、吊绳1、吊杆拉结绳2、活动挡板拉结绳10、保险插销板拉结绳9、缆风绳Ⅰ3和缆风绳Ⅱ8；所述吊杆4为圆形杆，所述吊杆4的左端与吊耳板41连接，所述吊杆4的右端设置有一个用于保险插销板7穿插的通孔43；所述固定挡板42固定设置在吊杆4与吊耳板41之间；所述吊耳板41上开设有吊孔Ⅰ411；所述吊杆拉结绳2的下端和缆风绳Ⅰ3的上端均与吊孔Ⅰ411固定连接；所述活动挡板6上开设有吊孔Ⅱ62和与吊杆直径相适应的圆孔61，所述吊孔Ⅱ62与活动挡板拉结绳10的下端固定连接；所述保险插销板7由大端头和小端头组成，所述大端头上开设有吊孔Ⅲ71，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型H型钢立柱吊装快速脱钩的吊具，其特征在于：包括吊杆（4）、吊耳板（41）、固定挡板（42）、活动挡板（6）、保险插销板（7）、吊绳（1）、吊杆拉结绳（2）、活动挡板拉结绳（10）、保险插销板拉结绳（9）、缆风绳Ⅰ（3）和缆风绳Ⅱ（8）；/n所述吊杆（4）为圆形杆，所述吊杆（4）的左端与吊耳板（41）连接，所述吊杆（4）的右端开设有一个用于保险插销板（7）穿插的通孔（43）；所述固定挡板（42）固定设置在吊杆（4）与吊耳板（41）之间；所述吊耳板（41）上开设有吊孔Ⅰ（411）；所述吊杆拉结绳（2）的下端和缆风绳Ⅰ（3）的上端均与吊孔Ⅰ（411）固定连接；所述活动挡板（6）上开设有吊孔Ⅱ（62）和与吊杆直径相适应的圆孔（61），所述吊孔Ⅱ（62）与活动挡板拉结绳（10）的下端固定连接；所述保险插销板（7）由大端头和小端头组成，所述大端头上开设有吊孔Ⅲ（71），所述保险插销板拉结绳（9）的下端和缆风绳Ⅱ（8）的上端均与吊孔Ⅲ（71）固定连接，所述小端头可穿过吊杆（4）上设置的通孔（43）；所述吊绳（1）的两端分别设置成吊环状；/n装配状态下，所述吊杆（4）的右端依次穿过吊绳（1）上的其中一个吊环孔、H型钢立柱（5）设置的吊装孔、吊绳（1）上的另一个吊环孔和活动挡板（6）上开设的圆孔（61），所述保险插销板的小端头穿过吊杆设置的通孔（43），所述吊绳（1）挂吊在吊钩（11）上，所述吊钩（11）还分别与吊杆拉结绳（2）、活动挡板拉结绳（10）、保险插销板拉结绳（9）的上端固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种大型H型钢立柱吊装快速脱钩的吊具，其特征在于：包括吊杆（4）、吊耳板（41）、固定挡板（42）、活动挡板（6）、保险插销板（7）、吊绳（1）、吊杆拉结绳（2）、活动挡板拉结绳（10）、保险插销板拉结绳（9）、缆风绳Ⅰ（3）和缆风绳Ⅱ（8）；
所述吊杆（4）为圆形杆，所述吊杆（4）的左端与吊耳板（41）连接，所述吊杆（4）的右端开设有一个用于保险插销板（7）穿插的通孔（43）；所述固定挡板（42）固定设置在吊杆（4）与吊耳板（41）之间；所述吊耳板（41）上开设有吊孔Ⅰ（411）；所述吊杆拉结绳（2）的下端和缆风绳Ⅰ（3）的上端均与吊孔Ⅰ（411）固定连接；所述活动挡板（6）上开设有吊孔Ⅱ（62）和与吊杆直径相适应的圆孔（61），所述吊孔Ⅱ（62）与活动挡板拉结绳（10）的下端固定连接；所述保险插销板（7）由大端头和小端头组成，所述大端头上开设有吊孔Ⅲ（71），所述保险插销板拉结绳（9）的下端和缆风绳Ⅱ（8）的上端均与吊孔Ⅲ（71）固定连接，所述小端头可穿过吊杆（4）上设置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃灵学，黄恺翔，彭何新，黄远凡，刘军，潘玉龙，
申请(专利权)人：广西建工集团第五建筑工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广西;45