被动式建筑节能一体化系统技术方案

本发明专利技术提供被动式建筑节能一体化系统，包含建筑结构主体、水平方向的楼板、垂直方向的墙板和门窗口；所述建筑结构主体为钢筋混凝土结构或钢混组合结构；所述水平方向的楼板为装配式空腔楼板或现浇钢筋混凝土空腔楼板；所述装配式空腔楼板预制框架构件在工厂制作,上翼缘板在现场浇注；所述垂直方向的墙板由装配式预制墙板构件拼装而成；所述装配式预制墙板构件由工厂按设计图纸分解确定的几何尺寸和规格型号组织生产；所述装配式预制墙板构件具有自保温功能；所述门窗口在装配式预制墙板构件拼装时形成。上述流程生产的装配式预制墙板构件,整体性强,结构合理,质量标准高,工序受控,自保温隔音性能好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种住宅产业化系统技术，具体涉及被动式建筑节能一体化系统技术。
技术介绍
20世纪80年代我国混凝土预制构件生产处于大发展阶段，国家在住宅建设过程中，楼板采用了空心预制板结构、大板结构、现浇混凝土结构、现浇混凝土空心楼板结构、现浇框架剪力墙结构等,随着住宅产业化进程,日前，钢—混组合结构及钢—混组合空腔楼盖结构体系又得到迅速发展。如专利技术人申报的ZL98231113.3混凝土薄壁筒体构件，制作成密封的筒状填充体,为实现现浇空心楼盖提供了管状空心填充体,解决了现浇空腔楼盖非抽心成孔的工艺难题；但存在单向受力和抽空率低的问题；为了解决该缺陷,如专利技术人申报的ZL200410082381.9“一种空腹小密肋楼盖”，空心填充体埋在小密肋楼盖中形成“T字型”受力截面空心层，解决了“T字型”受力截面小密肋空腔楼盖顶板光滑的问题。但又产生空心填充体凝固硬化时间长，模具利用率低，空心填充体密度大质重，生产运输不便和填充体整体性差易破损等缺陷。为了推进我国住宅产业化发展,专利技术人申请的ZL200820126232.1“一种现浇型钢混凝土空腔楼盖”和ZL200910143977.8“一种利用太阳能的现浇空腹楼盖楼房供暖系统”和ZL201110332999.6“一种采用泡沫组合填充体制作的空腹楼盖”把装配式型钢结构与现浇钢筋混凝土空腔楼盖有机结合,解决了装配式型钢结构的防火、生锈、质量、抗剪力、常年维护、造价等方面的问题和把取之不尽,用之不竭的太阳能转换成热风能取暖和利用泡沫塑料,既解决非抽芯成孔的技术难题,又起起到隔音隔热保温的作用；专利技术人还申请ZL200810192973.4“一种用于现浇空腔楼板的膨胀材料”发泡水泥；这些专利申请虽然为我国住宅产业化进程夯实了基础,但是全部都是现场浇注,可控性差,实施技术性强,不易形成工业化生产。为实现工业化生产,专利技术人再申请ZL201320467350.X“一种现浇空心楼盖成孔用组合式网状箱形构件”和ZL201420814197.8“一种机制钢网与轻质无机物复合的自保温墙板”,对现有浇空心楼盖技术进行全面提升，实现了转型升级,更新换代和大大减轻了空腔楼盖的自重,增添了自保温隔热性能,结构安全性强,实现了楼盖大跨度、大空间、大荷载；虽解决了成孔构件工业化生产的问题,还是存在现场施工可控性差，需要大量的建筑模板和钢支撑,导致制模时间长而影响建设速度和钢支撑结构件易损造成的安全隐患的缺陷。目前国家实行钢结构战略和推行装配式建筑,为住宅产业化打基础,无论从建筑的内涵和外延如何扩展和更新，都与建筑结构体系有关；采用多功能、经济性、科技含量、节能环 保和市场需求大、安全系数高，又符合国家产业政策和产业发展方向的建筑结构体系。因此,专利技术人在自已现有
技术介绍
的基础上,将现有技术进行完善、升级,综合应用到住宅产业化中,形成新型的预制装配式框架剪力墙结构体系中；将现浇空腔楼盖难点技术问题在工厂工业化解决,定型、定规格、定装配位、定量生产装配式构件,结构整体受力通过现场浇注混凝土的方式处理,把工业化生产预制装配式空腔构件与现场浇注钢筋混凝土有机结合起来。研发被动式建筑节能一体化系统,是实现预制装配式框架剪力墙结构体系新技术的重大的突破,已经成为住宅产业化
创新的急需。
技术实现思路
本专利技术的目的在于推进住宅产业化进程,利用被动式建筑节能一体化系统,完善现有框架剪力墙结构体系；充分利用工厂工业化的优势,预制生产装配式预制墙板构件,解决现有体系存在的施工、环保、质重、成本、工效等问题；建筑结构整体受力通过现场浇注钢筋混凝土的方式解决,把工业化生产预制装配式墙板和装配式空腔楼板与现场浇注钢筋混凝土有机结合起来,达到优化现有框架剪力墙结构体系技术,对现有装配式框架剪力墙结构体系统进行转型升级,更新换代；解决现有体系存在整体现场浇注可控性差、实施技术性强、现场施工造成环境污染、质重、施工成本高、工程进展迟缓、免除大量的建筑模板和钢支撑,导致制模时间长而影响建设速度；采用钢支撑其结构件易损造成的安全隐患和不易形成工业化生产等问题。本专利技术的技术方案如下,被动式建筑节能一体化系统，包含建筑结构主体、水平方向的楼板、垂直方向的墙板和门窗口；所述建筑结构主体为钢筋混凝土结构或钢混组合结构；所述水平方向的楼板为装配式空腔楼板或现浇钢筋混凝土空腔楼板；所述装配式空腔楼板预制框架构件在工厂制作,上翼缘板在现场浇注；所述垂直方向的墙板由装配式预制墙板构件拼装而成；所述装配式预制墙板构件由工厂按设计图纸分解确定的几何尺寸和规格型号组织生产；所述装配式预制墙板构件具有自保温功能；所述门窗口在装配式预制墙板构件拼装时形成。所述水平方向的楼板的装配式空腔楼板预制框架构件厚度与梁高度相等或高度不相等,高度不相等时梁高于框架。所述装配式空腔楼板预制框架构件两端外露的肋梁钢筋伸入到梁钢筋中,挷扎或焊接伸入到梁中的肋梁钢筋。所述装配式空腔楼板预制框架构件的预制框架中,预设有填充体；所述填充体为带肋钢网镂或聚苯块或塑料空腔或水泥空腔或板材空腔。所述装配式空腔楼板预制框架构件的预制框架,由N个开口模具体形成N个带下翼缘板 的预制框架空腔,；所述开口模具为钢质模或竹木模或塑料模；所述带下翼缘板预制框架空腔用永久性薄盖板掩盖,永久性薄盖板几何尺寸大于开口模具口径的几何尺寸。所述装配式空腔楼板预制框架构件的钢筋砼肋梁中和轴处,预制有连通钢筋砼肋梁相邻两侧空腔的孔洞。所述的自保温功能是钢筋混凝土肋是空腔肋,空腔肋由带肋钢网筒形成,带肋钢网筒中浇灌有水泥浆发泡形成的自保温材料；所述带肋钢网镂中浇灌有水泥浆发泡形成的自保温材料。所述现浇钢筋混凝土柱、现浇钢筋混凝土梁的室外表面安置有隔热材料。所述装配式预制空腔构件中预设有强电或弱电线路的套管或管线。所述钢筋砼下翼缘板中,预设有消防防排烟口。所述装配式预制墙板构件的室外表安装有太阳能装置。本专利技术的被动式建筑节能一体化系统，是在按建筑设计图纸的基础上进行的,先分解建筑设计图纸,针对空腔楼盖的功能和几何尺寸，装配形式进行量化,在满足主型规格的前提下,分解成N个装配式预制墙板构件的规格型号的图纸,工厂按被分解的图纸组织生产；生产装配式预制墙板构件过程如下∶一.准备工作,备料,主要包括钢筋、水泥、沙石、模具、带肋钢网镂、水泥发泡装置及材料、机械设备等；二.制作要件,1.按被分解的图纸制作绑扎肋钢筋,若要满足节能保温隔热要求,需要在绑扎肋钢筋中间设置带肋钢网筒,绑扎带肋钢网筒成空腔钢筋肋；2.组装带肋钢网镂,将利用放料机、冲切机系统、剪切机等专用机械设备制作钢板网体或钢筋网体；将镂网压制折弯痕、镂端网垂直方向的上下两端口包制钢质板定型边、支撑网分别包装后按镂网、支撑网、镂端网的用量比例运输到组装车间；打开镂网,从压制的折弯痕处折弯,将镂端网定型边放入镂网边缘的V形肋中,在折合的钢板网缕中放置“冂形”支撑网,将镂网两端拼合并进行焊接制成带肋钢网镂；钢网镂分冲切扩张式和冲切成孔式,两者主要相同点是都有肋和冲切和其它共同点,不同点只是材料宽窄不一样；3.肋间贯通管〔需要采用太阳能取暖或消防防火排烟道〕启用；4.设置纵肋梁钢筋外露出口模端；5.装配式预制墙板构件开口基础模；6.装配式预制墙板构件柳口或斜面在竖向模本文档来自技高网...

【技术保护点】
被动式建筑节能一体化系统，包含建筑结构主体、水平方向的楼板、垂直方向的墙板和门窗口；所述建筑结构主体为钢筋混凝土结构或钢混组合结构；所述水平方向的楼板为装配式空腔楼板或现浇钢筋混凝土空腔楼板；所述装配式空腔楼板预制框架构件在工厂制作,上翼缘板在现场浇注；所述垂直方向的墙板由装配式预制墙板构件拼装而成；所述装配式预制墙板构件由工厂按设计图纸分解确定的几何尺寸和规格型号组织生产；所述装配式预制墙板构件具有自保温功能；所述门窗口在装配式预制墙板构件拼装时形成。

【技术特征摘要】
1.被动式建筑节能一体化系统，包含建筑结构主体、水平方向的楼板、垂直方向的墙板和门窗口；所述建筑结构主体为钢筋混凝土结构或钢混组合结构；所述水平方向的楼板为装配式空腔楼板或现浇钢筋混凝土空腔楼板；所述装配式空腔楼板预制框架构件在工厂制作,上翼缘板在现场浇注；所述垂直方向的墙板由装配式预制墙板构件拼装而成；所述装配式预制墙板构件由工厂按设计图纸分解确定的几何尺寸和规格型号组织生产；所述装配式预制墙板构件具有自保温功能；所述门窗口在装配式预制墙板构件拼装时形成。2.如权利要求1所述的被动式建筑节能一体化系统，其特征在于所述水平方向的楼板的装配式空腔楼板预制框架构件厚度与梁高度相等或高度不相等,高度不相等时梁高于框架。3.如权利要求1所述的被动式建筑节能一体化系统，其特征在于所述装配式空腔楼板预制框架构件两端外露的肋梁钢筋伸入到梁钢筋中,挷扎或焊接伸入到梁中的肋梁钢筋。4.如权利要求1所述的被动式建筑节能一体化系统，其特征在于所述装配式空腔楼板预制框架构件的预制框架中,预设有填充体；所述填充体为带肋钢网镂或聚苯块或塑料空腔或水泥空腔或板材空腔。5.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王本淼，尚仁杰，扶长生，韩爱兴，王海崴，贾英杰，程志军，王晓锋，马锋，
申请(专利权)人：湖南标迪夫节能科技有限公司，王本淼，尚仁杰，
类型：发明
国别省市：湖南;43