一种铝型材电梯导轨支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材电梯导轨支架，包括支架主体、第一连接件、第二连接件和导轨，支架主体的一侧焊接有第一连接件和第二连接件，第二连接件上的结构与第一连接件上的结构相同，第一连接件位于第二连接件的正上方，本实用新型专利技术中，导轨卡合在连接件与限位块之间，限位块上的弹性垫片在伸缩杆和第一复位弹簧的作用下与导轨的外表壁相贴合，可以很好的保证导轨两侧受力均匀，进而可以提高电梯导轨支架的使用寿命，同时通过按压横杆使得横杆贯穿导轨与连接件，再使得长钉贯穿横杆并且与卡块相连接，以此来完成电梯导轨支架与导轨之间的连接，该连接方式更加的紧密，不会因为震动而发生松动，该装置的安全性更高。

An aluminum profile elevator guide bracket

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材电梯导轨支架
本技术涉及电梯
，尤其涉及一种铝型材电梯导轨支架。
技术介绍
随着我国高层住宅的快速发展，电梯行业也在快速发展；同时由于市场竞争激烈各生产厂家通过技术革新，工艺改进不断在提升产品质量，也在不断降低成本。但是，现有技术中，由于现有的电梯导轨支架会因为受力不均而发生支架的歪斜，进而会使得支架发生变形，进而对人身安全造成很大的威胁，同时现有的导轨支架与导轨之间都是通过螺栓进行连接的，由于电梯的震动比较大，导致导轨支架与导轨之间会发生松动，进而会造成很大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝型材电梯导轨支架。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝型材电梯导轨支架，包括支架主体、第一连接件、第二连接件和导轨，所述支架主体的一侧焊接有第一连接件和第二连接件，所述第二连接件上的结构与第一连接件上的结构相同，所述第一连接件呈U形，所述第一连接件位于第二连接件的正上方，所述第一连接件和第二连接件与支架主体相背的一侧贴合有导轨，所述第一连接件内壁的相对面焊接有限位块。优选的，所述限位块的相对面中心处焊接有伸缩杆，所述伸缩杆远离限位块的一端均焊接有弹性垫片，所述伸缩杆的外表壁套设有第一复位弹簧。优选的，所述限位块与第一连接件相背的一端滑动嵌设有横杆，所述横杆的外表壁焊接有限位板，所述横杆的外表壁套设有第二复位弹簧，所述横杆靠近第一连接件的一端贯穿导轨。优选的，所述第一连接件的正面滑动嵌设有长钉，所述长钉贯穿横杆，且与横杆相滑动连接，所述长钉为空心结构，所述长钉的正面焊接有第一盖帽。优选的，所述长钉背面的内壁对称焊接有半圆固定块，所述长钉的背面滑动嵌设有卡块，所述卡块的外表壁开设有与半圆固定块相对应的半圆凹槽，所述卡块的背面焊接有第二盖帽。优选的，所述第一连接件底面靠近正面和背面中心处均焊接有支撑架。与现有技术相比，本技术的有益效果是：首先，导轨卡合在连接件与限位块之间，限位块上的弹性垫片在伸缩杆和第一复位弹簧的作用下与导轨的外表壁相贴合，可以很好的保证导轨两侧受力均匀，进而可以提高电梯导轨支架的使用寿命，同时通过按压横杆使得横杆贯穿导轨与连接件，再使得长钉贯穿横杆并且与卡块相连接，以此来完成电梯导轨支架与导轨之间的连接，该连接方式更加的紧密，不会因为震动而发生松动，该装置的安全性更高。附图说明图1为本技术提出的一种铝型材电梯导轨支架的俯视结构示意图；图2为本技术提出的一种铝型材电梯导轨支架的正视结构示意图；图3为本技术提出的一种铝型材电梯导轨支架的俯视结构的A区放大示意图。图中：1、支架主体；2、第一连接件；201、第二连接件；3、长钉；4、第一盖帽；5、横杆；6、限位板；7、限位块；8、第一复位弹簧；9、导轨；10、弹性垫片；11、伸缩杆；12、第二复位弹簧；13、支撑架；14、半圆凹槽；15、半圆固定块；16、卡块；17、第二盖帽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参照图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铝型材电梯导轨支架，包括支架主体1、第一连接件2、第二连接件201和导轨9，支架主体1的一侧焊接有第一连接件2和第二连接件201，第二连接件201上的结构与第一连接件2上的结构相同，第一连接件2呈U形，第一连接件2位于第二连接件201的正上方，第一连接件2和第二连接件201与支架主体1相背的一侧贴合有导轨9，导轨9与第一连接件2和第二连接件201相滑动连接，第一连接件2内壁的相对面焊接有限位块7。限位块7的相对面中心处焊接有伸缩杆11，伸缩杆11远离限位块7的一端均焊接有弹性垫片10，弹性垫片10的相对面均与导轨9的外表壁相贴合，伸缩杆11的外表壁套设有第一复位弹簧8，第一复位弹簧8的两端分别与限位块7和弹性垫片10相焊接，限位块7与第一连接件2相背的一端滑动嵌设有横杆5，横杆5的外表壁焊接有限位板6，限位板6的外表壁与限位块7的内壁相贴合，横杆5的外表壁套设有第二复位弹簧12，第二复位弹簧12的两端分别与限位板6和限位块7相焊接，横杆5靠近第一连接件2的一端贯穿导轨9，并且与第一连接件2相滑动连接，第一连接件2的正面滑动嵌设有长钉3，长钉3贯穿横杆5，且与横杆5相滑动连接，长钉3为空心结构，长钉3的正面焊接有第一盖帽4，第一盖帽4的背面与第一连接件2的正面相贴合，长钉3背面的内壁对称焊接有半圆固定块15，长钉3的背面滑动嵌设有卡块16，卡块16的外表壁开设有与半圆固定块15相对应的半圆凹槽14，半圆凹槽14的内壁与半圆固定块15的外表壁相贴合，卡块16的背面焊接有第二盖帽17，第二盖帽17的正面与第一盖帽4的背面相贴合，第一连接件2底面靠近正面和背面中心处均焊接有支撑架13，支撑架13的底部均与第二连接件201相焊接。工作原理：使用时先将导轨9放置在第一连接件2与限位块7以及第二连接件201和限位块7之间，此时限位块7相对面上的弹性垫片10在第一复位弹簧8和伸缩杆11的作用下与导轨9的外表壁相贴合，以此来使得导轨9的位置更加的稳固，不会发生歪斜的情况，再按动横杆5，使得横杆5贯穿导轨9延伸至第一连接件2内部，再从第一连接件2的正面贯穿长钉3，使得长钉3分别贯穿两个横杆5，再卡块16的外表壁对准长钉3的内壁进行按压，直至卡块16外表壁半圆凹槽14的外表壁与长钉3内壁的半圆固定块15的外表壁相贴合，以此来完成导轨9的安装，该安装方式更加的简便，且连接处不会因为外界的震动而发生松动和脱落的情况，可以进一步的提高支架使用的安全性能。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材电梯导轨支架，包括支架主体(1)、第一连接件(2)、第二连接件(201)和导轨(9)，其特征在于：所述支架主体(1)的一侧焊接有第一连接件(2)和第二连接件(201)，所述第二连接件(201)上的结构与第一连接件(2)上的结构相同，所述第一连接件(2)位于第二连接件(201)的正上方，所述第一连接件(2)和第二连接件(201)与支架主体(1)相背的一侧贴合有导轨(9)，所述第一连接件(2)内壁的相对面焊接有限位块(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材电梯导轨支架，包括支架主体(1)、第一连接件(2)、第二连接件(201)和导轨(9)，其特征在于：所述支架主体(1)的一侧焊接有第一连接件(2)和第二连接件(201)，所述第二连接件(201)上的结构与第一连接件(2)上的结构相同，所述第一连接件(2)位于第二连接件(201)的正上方，所述第一连接件(2)和第二连接件(201)与支架主体(1)相背的一侧贴合有导轨(9)，所述第一连接件(2)内壁的相对面焊接有限位块(7)。


2.根据权利要求1所述的一种铝型材电梯导轨支架，其特征在于：所述限位块(7)的相对面中心处焊接有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)远离限位块(7)的一端均焊接有弹性垫片(10)，所述伸缩杆(11)的外表壁套设有第一复位弹簧(8)。


3.根据权利要求1所述的一种铝型材电梯导轨支架，其特征在于：所述限位块(7)与第一连接件(2)相背的一端滑动嵌设有横杆(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁霞秋，周玉海，王勇，张小威，
申请(专利权)人：宿迁市鑫宏铝业开发有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32