本实用新型专利技术公开了一种升降机与导轨连接装置，包括安装板、U型板和导轨；所述安装板位于U型板一侧两端，所述安装板之间放置有承重板，所述安装板上侧设置有螺孔，所述螺孔贯穿安装板，所述安装板外侧设置有螺栓，所述螺栓伸入螺孔内部，所述U型板罩在导轨外侧，所述导轨两侧设置有滑槽，所述U型板两侧设置有滚轮，所述滚轮与滑槽滑动连接，所述滚轮中间镶嵌有轴承，所述轴承内部贯穿有轴杆，所述轴杆焊接在U型板两侧，所述U型板底端两侧设置有护板，所述护板与U型板之间相互焊接。该实用新型专利技术在使用时连接装置与导轨之间通过滑轮进行滑动连接，将连接装置与导轨之间的摩擦改变为滑动摩擦，滑动摩擦的阻力较小，能够有效地降低导轨的磨损。
A connecting device of elevator and guide rail
【技术实现步骤摘要】
一种升降机与导轨连接装置
本技术涉及升降机配件
，具体为一种升降机与导轨连接装置。
技术介绍
升降机应该定义为：在垂直上下通道上载运人或货物升降的平台或半封闭平台的提升机械设备或装置，是由平台以及操纵它们用的设备、马达、电缆和其它辅助设备构成的一个整体。升降机由行走机构，液压机构，电动控制机构，支撑机构组成的一种升降机设备，升降机在安装时需要通过连接件与导轨进行连接，现有的升降机与导轨之间摩擦力较大，长时间使用容易导致导轨表面的磨损较大，影响导轨的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种升降机与导轨连接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的升降机与导轨之间摩擦力较大，长时间使用容易导致导轨表面的磨损较大，影响导轨的使用寿命的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种升降机与导轨连接装置，包括安装板、U型板和导轨；所述安装板位于U型板一侧两端，所述安装板一端焊接在U型板上侧，所述安装板之间放置有承重板，所述安装板上侧设置有螺孔，所述螺孔贯穿安装板，所述安装板外侧设置有螺栓，所述螺栓伸入螺孔内部，所述U型板罩在导轨外侧，所述导轨两侧设置有滑槽，所述U型板两侧设置有滚轮，所述滚轮与滑槽滑动连接，所述滚轮中间镶嵌有轴承，所述轴承内部贯穿有轴杆，所述轴杆焊接在U型板两侧，所述U型板底端两侧设置有护板，所述护板与U型板之间相互焊接。优选的，所述滚轮外侧包裹有弹垫，且弹垫通过粘合胶粘贴在滚轮外侧。优选的，所述U型板与安装板之间设置有支撑板，且支撑板与U型板和安装板一侧相互焊接。优选的，所述安装板内侧设置有软金属垫，且软金属垫焊接在安装板内侧。优选的，所述安装板、U型板和导轨外侧设置有耐腐蚀层。优选的，所述耐腐蚀层设置为镀铬层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该技术在使用时连接装置与导轨之间通过滑轮进行滑动连接，将连接装置与导轨之间的摩擦改变为滑动摩擦，滑动摩擦的阻力较小，能够有效地降低导轨的磨损，耐腐蚀层所使用的镀铬层的摩擦系小数，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的，所以镀铬层具有很好的耐磨性，镀铬层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用具有较强的耐腐蚀性，能够有效地延长安装板、U型板和导轨的使用寿命，软金属垫的质地较为柔软，在螺栓对安装板和承重板安装时，软金属垫将会受压收缩变形，使得安装板和承重板安装更加的稳定，支撑板用于对U型板与安装板进行支撑，避免安装板承重后产生变形，弹垫能够滚轮和滑槽，减少滚轮与滑槽之间的摩擦。附图说明图1为本技术的整体内部结构示意图；图2为本技术的U型板结构示意图；图3为本技术的滚轮结构示意图。图中：1、承重板；2、软金属垫；3、螺孔；4、安装板；5、U型板；6、导轨；7、螺栓；8、耐腐蚀层；9、滑槽；10、支撑板；11、护板；12、弹垫；13、滚轮；14、轴承；15、轴杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种升降机与导轨连接装置，包括安装板4、U型板5和导轨6；安装板4位于U型板5一侧两端，安装板4一端焊接在U型板5上侧，安装板4之间放置有承重板1，安装板4上侧设置有螺孔3，螺孔3贯穿安装板4，安装板4外侧设置有螺栓7，螺栓7伸入螺孔3内部，U型板5罩在导轨6外侧，导轨6两侧设置有滑槽9，U型板5两侧设置有滚轮13，滚轮13与滑槽9滑动连接，滚轮13中间镶嵌有轴承14，轴承14内部贯穿有轴杆15，轴杆15焊接在U型板5两侧，U型板5底端两侧设置有护板11，护板11与U型板5之间相互焊接。进一步，滚轮13外侧包裹有弹垫12，且弹垫12通过粘合胶粘贴在滚轮13外侧，弹垫12能够滚轮13和滑槽9，减少滚轮13与滑槽9之间的摩擦。进一步，U型板5与安装板4之间设置有支撑板10，且支撑板10与U型板5和安装板4一侧相互焊接，支撑板10用于对U型板5与安装板4进行支撑，避免安装板4承重后产生变形。进一步，安装板4内侧设置有软金属垫2，且软金属垫2焊接在安装板4内侧，软金属垫2的质地较为柔软，在螺栓7对安装板4和承重板1安装时，软金属垫2将会受压收缩变形，使得安装板4和承重板1安装更加的稳定。进一步，安装板4、U型板5和导轨6外侧设置有耐腐蚀层8，且耐腐蚀层8设置为镀铬层，耐腐蚀层8所使用的镀铬层的摩擦系小数，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的，所以镀铬层具有很好的耐磨性，镀铬层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用具有较强的耐腐蚀性，能够有效地延长安装板4、U型板5和导轨6的使用寿命。工作原理：安装时，将U型板5套在导轨6上侧，使得滚轮13嵌入滑槽9内部，弹垫12能够滚轮13和滑槽9，减少滚轮13与滑槽9之间的摩擦，连接装置与导轨6之间通过滑轮13进行滑动连接，将连接装置与导轨6之间的摩擦改变为滑动摩擦，滑动摩擦的阻力较小，能够有效地降低导轨6的磨损，耐腐蚀层8所使用的镀铬层的摩擦系小数，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的，所以镀铬层具有很好的耐磨性，镀铬层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用具有较强的耐腐蚀性，能够有效地延长安装板4、U型板5和导轨6的使用寿命，软金属垫2的质地较为柔软，在螺栓7对安装板4和承重板1安装时，软金属垫2将会受压收缩变形，使得安装板4和承重板1安装更加的稳定。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种升降机与导轨连接装置，包括安装板(4)、U型板(5)和导轨(6)；其特征在于：所述安装板(4)位于U型板(5)一侧两端，所述安装板(4)一端焊接在U型板(5)上侧，所述安装板(4)之间放置有承重板(1)，所述安装板(4)上侧设置有螺孔(3)，所述螺孔(3)贯穿安装板(4)，所述安装板(4)外侧设置有螺栓(7)，所述螺栓(7)伸入螺孔(3)内部，所述U型板(5)罩在导轨(6)外侧，所述导轨(6)两侧设置有滑槽(9)，所述U型板(5)两侧设置有滚轮(13)，所述滚轮(13)与滑槽(9)滑动连接，所述滚轮(13)中间镶嵌有轴承(14)，所述轴承(14)内部贯穿有轴杆(15)，所述轴杆(15)焊接在U型板(5)两侧，所述U型板(5)底端两侧设置有护板(11)，所述护板(11)与U型板(5)之间相互焊接。/n
【技术特征摘要】
1.一种升降机与导轨连接装置，包括安装板(4)、U型板(5)和导轨(6)；其特征在于：所述安装板(4)位于U型板(5)一侧两端，所述安装板(4)一端焊接在U型板(5)上侧，所述安装板(4)之间放置有承重板(1)，所述安装板(4)上侧设置有螺孔(3)，所述螺孔(3)贯穿安装板(4)，所述安装板(4)外侧设置有螺栓(7)，所述螺栓(7)伸入螺孔(3)内部，所述U型板(5)罩在导轨(6)外侧，所述导轨(6)两侧设置有滑槽(9)，所述U型板(5)两侧设置有滚轮(13)，所述滚轮(13)与滑槽(9)滑动连接，所述滚轮(13)中间镶嵌有轴承(14)，所述轴承(14)内部贯穿有轴杆(15)，所述轴杆(15)焊接在U型板(5)两侧，所述U型板(5)底端两侧设置有护板(11)，所述护板(11)与U型板(5)之间相互焊接。
2.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：周伟良，周琦，
申请(专利权)人：苏州市久固铝合金升降机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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