一种除尘器灰斗卸灰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种除尘器灰斗卸灰装置，所述卸灰装置包括灰斗、进气管道和卸灰管道，所述灰斗的底部与卸灰管道的上端连通，所述进气管道的进气端连接高压气装置，所述卸灰管道的底部连接有三通管，所述进气管道连接于三通管的水平管的一端，三通管的水平管的另一端连接出灰管，所述第一垂直三通管的水平管与进气管道的连接端设有转接板，所述转接板的底部开有连接孔，所述进气管道穿过连接孔探入第一垂直三通管内并固定，所述进气管道的顶端位于第一垂直三通管的中部。本实用新型专利技术设计的卸灰装置在高压吹气的作用下可以快速卸灰，并有效避免卸灰过程中的扬尘问题，环保效果显著。

A kind of dust remover ash hopper unloading device

【技术实现步骤摘要】
一种除尘器灰斗卸灰装置
本技术涉及工业除尘设备
，具体涉及一种除尘器灰斗卸灰装置。
技术介绍
现代工业生产中，特别是钢铁、焦化、煤化工等行业，由于其特殊的工艺环境造成生产过程中扬尘现象严重，企业为减少扬尘，复合环保要求，生产线上都会设置除尘器，除尘器收集生产过程产生的大量粉尘颗粒，并集中到除尘器的灰斗当中。当灰斗中的粉尘灰料积累到一定的量后便需要将其运出处理。现有技术中除尘器进行卸灰装车时大都采用直排式装车，这种装车方式会造成严重的扬尘现象，而且不能一次性的完成装车，装料车在卸灰装料过程中需要多次移动位置，操作麻烦，同时又进一步扩大了扬尘的空间，无法满足现有的环保要求。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本技术专利设计了一种卸灰效率高、过程无尘的除尘器灰斗卸灰装置，所述卸灰装置包括灰斗、进气管道和卸灰管道，所述卸灰管道竖直设置，其上端连通灰斗的底部，所述进气管道的进气端设置进气接口并配置有进气阀，所述卸灰管道的底部连接有第一垂直三通管，所述卸灰管道的底部与第一垂直三通管的垂直管连接，所述进气管道水平设置，连接于第一垂直三通管的水平管的一端，所述第一垂直三通管的水平管的另一端连接出灰管，所述第一垂直三通管的水平管在与进气管道的连接端设有转接板，转接板为盲板，所述转接板的底部开有连接孔，所述进气管道穿过连接孔探入第一垂直三通管内并密封固定，所述进气管道探入到第一垂直三通管内的部分位于第一垂直三通管的底部，其顶端位于第一垂直三通管的中部，第一垂直三通管的管径要远大于进气管道的管径。该卸灰装置可用于向自吸排功能的装料车进行卸灰，通过气力谁出的方式进行卸灰，卸灰时，将出灰管连接到装料车的车斗中，开启进气阀，使用进气阀对通过卸灰管道落下到第一垂直三通管中的灰料进行吹气，由于进气管道延第一垂直三通管的底部探入到第一垂直三通管中，并且其管径远小于第一垂直三通管的管径，因此，吹气时不会对卸料管道造成影响，而又可以将落下的灰料吹走，并通过出灰管进入到装料车中，全过程不会产生扬尘的现象，并且在高压吹气的作用下，提高了卸灰的速度。同样本卸灰装置也适用于自带吸力的装料车，装车时，关闭进气阀，连通出灰管，靠装料车的吸力便可将灰料吸入到车中。进一步的，所述进气管道在其与第一垂直三通管连接处的前部设置有第二垂直三通管，所述第二垂直三通管的水平管连通进气管道，所述第二垂直三通管的垂直管连接有第一吹气支管，所述第一吹气支管向上延伸，其顶端从灰斗侧面的中上部水平插入到灰斗中，所述第一吹气支管在其与第二垂直三通管的连接处的后部紧接着设置有开关阀。第一吹气支管对灰斗进行吹气，可使灰斗中的灰料保持松散的状态，便于灰料更好的从卸灰管道中排出。进一步的，在所述第一吹气支管的向上延伸段连接有水平设置的第二吹气支管，所述第二吹气支管的另一端连通卸灰管道的中部。第二吹气支管对卸灰管道进行吹气，保证灰料不会在卸灰管道中堆积，便于卸料的进行。进一步的，所述卸灰管道的上部设置有卸灰器，所述卸灰器连通卸灰管道。卸灰器用在卸料装置的气力输出系统中，对于卸料装置靠压力输出或负压输出灰料，卸灰器可以均匀、连续地向卸灰管道供料，以保证管道内的气、固体比例稳定，从而使气力输送能正常工作，同时，又能将卸灰器的上、下部气压隔断而起到锁气作用。卸灰器是气力输送过程中的重要部件，当上部料仓的物料靠自重落下充填在卸灰器的叶片之间的空隙中，随叶片的旋转而在下部卸出，因此，卸灰器还可以定量而连续进行地卸灰。进一步的，所述灰斗呈漏斗状，所述卸灰管道的上端连接固定在灰斗侧面的底部，并与灰斗内部连通，灰斗的正下方的底部设有仓门。进一步的，所述卸灰器下侧的卸灰管道的管径由上到下逐渐变小，卸灰管道的下端通过变径管与第一垂直三通管的垂直管连接，所述变径管的两端分别通过法兰连接。进一步的，所述出灰管连接有软管。通过软管与装料车连接，便于调整方向。与现有技术相比，本技术专利设计的除尘器灰斗卸灰装置改变了传统的除尘器灰斗卸灰时采用的直排式装车，而变成靠气力输送的方式进行卸灰，实现了无尘、自动卸灰装车，提高了装车效率，同时不会产生扬尘现象，满足现有的环保要求，使除尘器的卸灰装车更加简单。附图说明图1是灰斗卸灰装置的正视图图2是第一垂直三通管的转接板处结构示意图附图标记说明图中，1灰斗、2卸灰管道、3进气管道、4出灰管、21卸灰器、22变径管、23第一垂直三通管、24转接板、31第一吹气支管、32第二吹气支管、33进气接头、34进气阀、35开关阀、36第二垂直三通管具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明。如图1所示，本技术专利设计了一种除尘器灰斗卸灰装置，包括灰斗1、卸灰管道2、进气管道3和出灰管4，灰斗1为除尘器的集灰装置，呈漏斗状，正下方的底部开有仓门。卸灰管道2为大口径的管道，竖直设置，其上端连接固定在灰斗1的侧面的底部，并与灰斗1内部连通。卸灰管道2的上部设有卸灰器21，卸灰器21连通卸灰管道2，卸灰器21选用市售的产品即可，由于卸灰器自重较大，在安装时需设置支撑架对其固定，卸灰管道2在卸灰器21下侧部分的管道的管径由上向下逐渐变小，管道的底部通过变径管22连接第一垂直三通管23，变径管22的上端通过法兰连接卸灰管道2，下端通过法兰连接第一垂直三通管23的垂直管。进气管道3水平设置，其进气端设置有进气接头33，用于连接高压气系统。第一垂直三通管23的水平管的一端连接有转接板24，如图2所示，转接板24为盲板法兰，其底部开有连接孔241，进气管道3通过连接孔241插入到第一垂直三通管23中，并密封固定。进气管道3的插入段位于第一垂直三通管23的水平管的底部，其顶端探入到水平管的中间位置。进气管道3在其与第一垂直三通管23连接处的前端设有第二垂直三通管36，第二垂直三通管36的水平管连通进气管道3，其垂直管连接有第一吹气支管31，第一吹气支管31向上延伸，其顶端水平弯折，从灰斗1的侧面的中上部水平插入到灰斗1内部，其插入段的顶端探入到灰斗1的竖直中心轴线处，可向灰斗1中吹气。第一吹气支管31在靠近与第二垂直三通管36的连接处设置有开关阀35，控制第一吹气支管31的进气。在第一吹气支管31的中部连接有第二吹气支管32，第二吹气支管32水平设置，其另一端连接在卸灰管道2的中部，并与卸灰管道2连通，可用于向卸灰管道2中吹气。出灰管4连接在第一垂直三通管23的水平管的另一端，并连接有软管41。本技术专利设计的卸灰装置在进行除尘器灰斗卸灰时，先将出灰管的软管与装料车连接，然后打开卸灰器和进气阀，在此过程中可根据卸灰情况控制第一吹气支管的开关阀的开闭，通过进气管道中高压气的吹动及卸灰器的配合控制，将灰斗中的灰料以气力输送的方式通过卸灰管道、出灰管送入到装料车中。上述内容仅为本专利技术创造的较佳实施例而已，不能以此限定本专利技术创造的实施范围，即凡是依本专利技术创造权利要求及专利技术创造说明内容所做出的简单的等效变化与修饰本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除尘器灰斗卸灰装置，其特征在于，所述卸灰装置包括灰斗、进气管道和卸灰管道，所述卸灰管道竖直设置，其上端连通灰斗的底部，所述进气管道的进气端设置进气接口并配置有进气阀，所述卸灰管道的底部连接有第一垂直三通管，所述卸灰管道的底部与第一垂直三通管的垂直管连接，所述进气管道水平设置，连接于第一垂直三通管的水平管的一端，所述第一垂直三通管的水平管的另一端连接出灰管，所述第一垂直三通管的水平管在与进气管道的连接端设有转接板，所述转接板的底部开有连接孔，所述进气管道穿过连接孔插入第一垂直三通管内并密封固定，所述进气管道的插入段顶端位于第一垂直三通管的中部。/n

【技术特征摘要】
1.一种除尘器灰斗卸灰装置，其特征在于，所述卸灰装置包括灰斗、进气管道和卸灰管道，所述卸灰管道竖直设置，其上端连通灰斗的底部，所述进气管道的进气端设置进气接口并配置有进气阀，所述卸灰管道的底部连接有第一垂直三通管，所述卸灰管道的底部与第一垂直三通管的垂直管连接，所述进气管道水平设置，连接于第一垂直三通管的水平管的一端，所述第一垂直三通管的水平管的另一端连接出灰管，所述第一垂直三通管的水平管在与进气管道的连接端设有转接板，所述转接板的底部开有连接孔，所述进气管道穿过连接孔插入第一垂直三通管内并密封固定，所述进气管道的插入段顶端位于第一垂直三通管的中部。


2.根据权利要求1所述的除尘器灰斗卸灰装置，其特征在于，所述进气管道在其与第一垂直三通管连接处的前部设置有第二垂直三通管，所述第二垂直三通管的水平管连通进气管道，所述第二垂直三通管的垂直管连接有第一吹气支管，所述第一吹气支管向上延伸，其顶端从灰斗侧面的中上部水平插入到灰斗中，所述第一吹气支管在其与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：田伟强，于永昌，田杰，于秀涛，
申请(专利权)人：海汇集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37