一种加压气力送粉装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种加压气力送粉装置和方法，包括料仓、粉体转移装置、加压输送风供给装置、流化风发生装置、补料装置、粉体流量监测调节装置。料仓底部连接有给料筒，给料筒连接有高压输送风，给料筒内部设置有可转动的星型隔板；料仓中的粉体在重力作用下落入给料筒中，通过星型隔板转移至高压室，随高压输送风送出给料，通过控制隔板的转速来控制发料量。料仓内设置有流化风布风装置，在料仓中通入流化风，松动料层，以防止粉体在料仓中聚团板结阻碍粉体落入给料筒。与传统装置相比，本发明专利技术实现了常压流化风与高压输送风的分开供给，节能效果显著；同时实现了稳定可靠的粉体加压输送，并通过调整隔板转速，简便准确地控制粉体的发料量。

A pressurized pneumatic powder feeding device and method

【技术实现步骤摘要】
一种加压气力送粉装置和方法
本专利技术涉及送粉装置和方法领域，尤其涉及一种加压气力送粉装置和方法。
技术介绍
粉体气力输送技术已经被广泛应用于煤化工、冶金、食品加工等工业领域,其中加压粉煤气力输送技术是煤气化领域的关键技术，现有加压粉煤气力输送技术的原理是：原料进入储料仓后，打开储料仓与锁斗间的阀门，使原料进入锁斗；当中间仓中的原料达到一定质量后，关闭储料仓与中间仓间的阀门；向中间仓中通入惰性气体，提高中间仓中的压力；当中间仓中的压力达到进料仓压力时，打开中间仓与进料仓之间的阀门，原料进入进料仓，在吹送载气的作用下，进行加压输送。基于上述原理的加压粉煤气力输送装置，由于加压装置中的阀门频繁启闭，加之高速气流与煤粉对阀门冲刷与腐蚀，易出现阀门故障，影响加压装置的正常运行(冯海平，武志峰.山东化工，2013，42(12)，117-118)。文献(刘臻，管清亮，张建胜，等.煤炭工程，2017，49(10):109－112.)指出煤粉加压输送系统的锁斗经常进行充泄压操作，一些由烧结金属构成的充气设备如笛管、充气器和充气锥的频繁损坏一度困扰着装置的长周期稳定。专利CN105173736A公开了一种推杆式粉煤加压输送系统和输送方法，在上部的常压料仓与下部的加压发料罐之间设置推杆式粉煤加压输送装置，首先开启常压料仓与推杆式粉煤加压输送装置的连接管道上的阀门，粉煤下料进入常压状态下的推杆式粉煤加压输送装置后，关闭常压料仓与推杆式粉煤加压输送装置连接管道上的阀门；使用推杆向下移动对推杆式粉煤加压输送装置中的密闭空气加压，使推杆式粉煤加压输送装置中的压力与其相连接的高压粉煤仓相同，打开推杆式粉煤加压输送装置与高压粉煤仓连接管道上的阀门，粉煤进入高压粉煤仓。此专利虽实现了粉煤的加压输送中加料量的连续可调，但是由于该装置仍使用阀门启闭控制粉煤的加压过程，易出现阀门故障，阻碍粉煤加压输送装置的连续稳定运行。专利CN108674995A公开了一种高压稀相小料量给料装置和控制方法，在底部锥形区域通入高压流化风，顶部通入充压风，通过充压风与流化风的综合作用，实现粉体的加压输送。此专利虽通过简便装置实现了对粉体的加压输送，减小了复杂装置中由于设备故障对粉体稳定输送的影响，同时解决了粉体在发料罐中结拱结块的问题，但是使用高压流化风对底部粉体进行流化，易产生较大的能耗；同时使用调整输送风量来控制发料量时，较难准确控制发料量。综上所述，仍缺少一种能够实现粉体稳定可靠加压输送且能够对送料量进行准确控制的粉体加压输送装置。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种加压气力送粉装置，用于解决目前现有技术中加压输送装置难以可靠稳定输送粉体的问题，同时也用于解决难以准确控制粉体送料量及能耗较大的问题。为达成上述目的，本专利技术提出如下技术方案：一种加压气力送粉装置，主要包括料仓、粉体转移装置、加压输送风供给装置和粉体流量监测调节装置；粉体转移装置包括给料筒、隔板、减速器、电机，所述给料筒设置在料仓底部，隔板两端通过转动轴承固定在给料筒内，且与给料筒同轴；减速器位于给料筒外部与隔板的传动轴通过联轴器连接，所述电机与减速器相连接，为整个粉体转移装置提供机械动力。粉体受重力作用从料仓进入给料筒中，减速器通过联轴器可以带动隔板连续旋转。加压输送风供给装置包括输送风进气管、输送风出气管、加压输送风电磁阀和第一风机如空压机；输送风进气管和输送风出气管位于给料筒中心轴下部，分别贯通并固定在给料筒两端，空压机与输送风进气管通过风管相连接，在空压机和输送风进气管之间的风管上设置有加压输送风电磁阀，输送风进气管和输送风出气管之间由隔板与给料筒形成密封空间。空压机产生高压输送风通过输送风进气管进入到给料筒中的密封空间并在此形成高压区域，落入给料筒中的粉体在隔板的转动下从常压区域转移至高压区域，并在高压输送风作用下通过输送风出气管实现加压送粉。同时隔板还隔开了给料筒中的高压区域和常压区域，防止高压输送风从高压区域窜入常压区域甚至料仓中，起到了降低能耗的作用。粉体流量监测调节装置包括安装在给料筒出口处的粉体流量监测装置如质量流量计，质量流量计用于检测给料筒出口输送风出气管处的粉体质量流量；粉体流量监测装置信号输出端分别与减速器控制装置和加压输送风控制装置信号输入端相连接，粉体流量监测装置检测到的粉体质量流量数据信号分别发送给减速器控制装置和加压输送风控制装置；减速器控制装置的信号输出端与减速器的信号输入端相连接，减速器控制装置通过控制减速器的传动比控制隔板转移粉体的速率；加压输送风控制装置的信号输出端与加压输送风电磁阀信号输入端相连接，加压输送风控制装置可以控制加压输送风电磁阀的开度，调整加压输送风的送风量。进一步的，本申请设计给料筒上的输送风进气管和输送风出气管位于同一轴线上，所述轴线与给料筒中心轴线方向一致，位于给料筒中心轴线正下方。该设计能够降低高压输送风在高压区域中的阻力，使得输送风进气管和输送风出气管间的高压气体能低阻吹扫隔板齿间，有利于粉体的稳定输送。进一步的，本申请设计给料筒内部的隔板可以是米字隔板、十字隔板、Y型隔板或星型隔板中的任意一种。给料筒内通过设置可以连续不断转动的隔板，能够将粉体从料仓连续转移至给料筒高压区域，同时可以将给料筒中的高压区域其他常压区域完全隔离开，可以达到显著的节能效果。进一步的，本申请设计料仓为柱锥体结构，在锥体侧壁上设置有流化风发生装置，包括流化风进气管、流化风风室、流化风布风板和流化风风帽，流化风风室固定安装在料仓的锥体外壁上，流化风进气管设置于流化风风室上作为气体的进气口，流化风布风板设置于料仓锥体侧壁板上，连通流化风风室与料仓，流化风风帽固定于流化风布风板位于料仓内部的一侧上，流化风进气管通过风管与第二风机如罗茨风机相连接，第二风机与流化风进气管之间的风管上设置有流化风阀。罗茨风机产生常压风并通过流化风进气管进入流化风风室，流化风风室密封的安装在料仓的锥体外壁上，进入流化风风室的风通过流化风布风板均匀的多通道均匀进入料仓内，使得料仓锥体流化风布风板内侧附近产生流化风松动区域，可以松动料层，易于粉体连续均匀的从料仓进入给料筒。进一步的，本申请设计流化风发生装置包括多个，且对称分布于料仓的锥体侧壁上。多个流化风发生装置可以使粉体在料仓内得到充分的流化松动，防止颗粒粘结、聚团结块，使得粉体连续均匀的从料仓进入给料筒。进一步的，本申请设计料仓为封闭箱体，顶部设置排气口，排气口通过管道连接旋风除尘器。流化风完成对粉体的流化后，从顶部排气口排出料仓，经过旋风除尘器除尘后，排放至大气。进一步的，本申请设计料仓连接有补料系统，补料系统包括补料仓、补料阀、补料控制装置、补料口；补料口设置于料仓顶部，补料仓通过补料口与料仓相连接，补料口与补料仓之间还设置有补料阀，补料阀的信号输入端与补料控制装置的信号输出端相连接，补料控制装置的信号输入端与粉体流量监测装置相连接。补料控制装置根据粉体流量监测装置反馈的信号数据和设定的目标值对应控制补料阀开度，补料阀开度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加压气力送粉装置，其特征在于：包括料仓、粉体转移装置、加压输送风供给装置和粉体流量监测调节装置；/n所述粉体转移装置包括给料筒、隔板、减速器、电机，所述给料筒设置在料仓底部，所述隔板两端通过转动轴承固定在给料筒内，且与给料筒同轴；所述减速器位于给料筒外部与隔板相连接，所述电机与减速器相连接；/n所述加压输送风供给装置包括输送风进气管、输送风出气管、加压输送风电磁阀和第一风机；所述输送风进气管和输送风出气管位于给料筒中心轴下部，分别贯通并固定在给料筒两端，所述第一风机与输送风进气管通过风管相连接，在第一风机和输送风进气管的之间的风管上设置有加压输送风电磁阀；输送风进气管和输送风出气管之间由隔板与给料筒形成有密封空间；/n所述粉体流量监测调节装置包括安装在给料筒出口处的粉体流量监测装置，用于检测给料筒出口的粉体质量流量；所述粉体流量监测装置信号输出端分别与减速器控制装置和加压输送风控制装置信号输入端相连接，粉体流量监测装置检测到的数据信号分别发送给减速器控制装置和加压输送风控制装置；减速器控制装置的信号输出端与减速器的信号输入端相连接，减速器控制装置控制隔板转移粉体的速率；加压输送风控制装置的信号输出端与加压输送风电磁阀信号输入端相连接，加压输送风控制装置控制加压输送风电磁阀的开度。/n...

【技术特征摘要】
1.一种加压气力送粉装置，其特征在于：包括料仓、粉体转移装置、加压输送风供给装置和粉体流量监测调节装置；
所述粉体转移装置包括给料筒、隔板、减速器、电机，所述给料筒设置在料仓底部，所述隔板两端通过转动轴承固定在给料筒内，且与给料筒同轴；所述减速器位于给料筒外部与隔板相连接，所述电机与减速器相连接；
所述加压输送风供给装置包括输送风进气管、输送风出气管、加压输送风电磁阀和第一风机；所述输送风进气管和输送风出气管位于给料筒中心轴下部，分别贯通并固定在给料筒两端，所述第一风机与输送风进气管通过风管相连接，在第一风机和输送风进气管的之间的风管上设置有加压输送风电磁阀；输送风进气管和输送风出气管之间由隔板与给料筒形成有密封空间；
所述粉体流量监测调节装置包括安装在给料筒出口处的粉体流量监测装置，用于检测给料筒出口的粉体质量流量；所述粉体流量监测装置信号输出端分别与减速器控制装置和加压输送风控制装置信号输入端相连接，粉体流量监测装置检测到的数据信号分别发送给减速器控制装置和加压输送风控制装置；减速器控制装置的信号输出端与减速器的信号输入端相连接，减速器控制装置控制隔板转移粉体的速率；加压输送风控制装置的信号输出端与加压输送风电磁阀信号输入端相连接，加压输送风控制装置控制加压输送风电磁阀的开度。


2.如权利要求1所述的加压气力送粉装置，其特征在于：输送风进气管和输送风出气管位于同一轴线上，所述轴线与给料筒中心轴线方向一致，位于给料筒中心轴线正下方。


3.如权利要求2所述的加压气力送粉装置，其特征在于：所述隔板为米字隔板、十字隔板、Y型隔板或星型隔板中的任意一种。


4.如权利要求3所述的加压气力送粉装置，其特征在于：所述料仓为柱锥体结构，在锥体侧壁上设置有流化风发生装置，所述流化风发生装置包括流化风进气管、流化风风室、流化风布风板和流化风风帽，所述流化风风室固定安装在料仓的锥体外壁上，所述流化风进气管设置于流化风风室上作为气体的进气口，所述流化风布风板设置于料仓锥体侧壁板上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐惠斌，马驰，高健，朱海鹏，王威宇，郭兴龙，
申请(专利权)人：江苏大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32