一种用于树脂生产的气体运输工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用于树脂生产的气体运输工艺，包括来自空气中的气体，依次经过初次过滤、加热、加湿、风机输送以及二次过滤后，与来自流化床的树脂混合后进入成品树脂仓中；还包括静电消除步骤，所述经风机输送后的气体经过静电消除步骤以及冷却步骤后，再进行二次过滤，以实现气体后期与流化床中的树脂混合时的静电消除。本发明专利技术中的工艺，提高了空气中的含水量，为后期树脂的生产做好了准备，提高了后期树脂成品的水分含量，避免了静电等问题。

A gas transportation process for resin production

【技术实现步骤摘要】
一种用于树脂生产的气体运输工艺
本专利技术涉及PVC树脂生产中的空气运输领域，具体涉及一种用于树脂生产的气体运输工艺。
技术介绍
PVC树脂采用流化床干燥工艺技术，与之混合的气体的输送工艺流程为：来自于大气中的空气经粗过滤器、输送风机、输送冷却器、输送过滤器过滤及冷却，将来自于流化床干燥合格的PVC树脂经下料器而后输送至成品树脂料仓。参照附图1所示，其具体为：来自于大气中的空气经粗过滤器进行粗过滤除去内部夹杂的粉尘颗粒等杂质，此外空气经过输送风机后会发生温度上升，因此在输送风机之后增加一个输送冷却器将其温度冷却且维持在30～40℃，为了保证产品PVC树脂中不会引入新的杂质粒子，由输送风机及输送冷却器输送的空气需再经过输送过滤器进一步进行提纯除杂而后与PVC树脂产品直接接触，最终将PVC树脂输送至成品树脂料仓。传统的流化床干燥PVC树脂输送工艺：PVC树脂在干燥床内被热风吹起呈沸腾状态，且部分水份脱除过度的树脂粉末在流化及输送过程中相互碰撞产生局部静电，PVC树脂水份普遍控制在0.10%左右，树脂水份含量较低，静电大，不利于输送。PVC树脂水份的影响因素：（1）对下游客户的影响PVC树脂中的挥发物大多是水份，水份会影响PVC树脂的过筛率和制品的质量。挥发物过多时，成型时易产生气泡而影响产品质量，造成表面粗糙，甚至造成制品卷曲。挥发物含量太低，易产生静电，影响树脂流动性，给混料捏合造成一定麻烦，一般最好控制在0.1%～0.3%。（2）经济效益的影响按目前月生产能力8.0万吨/月，现成品PVC树脂的水份含量为0.10%左右，若将PVC树脂水份含量提高到0.15%～0.20%之间，可间接提高PVC产量40～80吨/月，PVC树脂的销售单价为5000元/吨计算，从而可直接创造经济效益为20～40万元/月。（3）对包装工序的影响树脂过度干燥，水份含量太少，会导致树脂静电结块，堵塞振动筛，影响运输和包装。（4）对下游客户的影响树脂中挥发物的大小直接影响成型加工工序的效率和塑料制品的质量。水份超过0.3%便会难于过筛，树脂的流动性就会变差，产生凝聚并且在成型加工中极易产生气泡，影响PVC型材的质量。而水份过低则在加工过程中易产生粉尘和静电。在PVC树脂原料的生产中既要控制产品水份不能过高，又要避免因水份含量过低导致的静电。而现在我国北方冬季室内的湿度远远低于这个数字，通常只有10%左右，因此干燥的空气一方面不利于PVC树脂水份的提高与稳定，另一方面也易造成PVC树脂在输送过程中产生静电。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于树脂生产的气体运输工艺，其通过改变空气中的水分含量，使得其呈一定湿度的过饱和状与流化床中的树脂混合，进而提高了树脂中的含水量，消除PVC树脂部分静电。为了实现上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案予以实现。一种用于树脂生产的气体运输工艺，来自空气中的气体，依次经过初次过滤、加热、加湿、风机输送以及二次过滤后，与来自流化床的树脂混合后进入成品树脂仓中；还包括静电消除步骤，所述经风机输送后的气体经过静电消除步骤以及冷却步骤后，再进行二次过滤，以实现气体后期与流化床中的树脂混合时的静电消除。由于在加热后的空气中，进行加湿，使其与加热后的空气进行热交换，实现了空气充分加湿以及降温的目的。由于增加有静电消除装置，通过静电消除装置，消除后期与流化床的树脂混合时的静电，提前做好预防，避免树脂原料生产中水份过低等原因造成的静电。整个工艺控制简单，日常维护便捷，无需过多干预，即可实现树脂水分以及消除静电的双重作用。作为本专利技术的进一步改进，所述加热具体为：初次过滤的气体经加热，使其温度加热至20～30℃。通过开始的预加热，使其温度为20～30℃，因为随着温度升高，空气中可容纳的水量增加，空气饱和度增加；而空气温度过高，则会造成输送风机运行能力下降（电机温度升高），且同时会造成输送冷却器运行负荷增加。此外，最终输送树脂的空气温度需维持在20～30℃，温度过高会造成树脂的产品品质下降。进一步地，所述加热装置为输送换热器。输送换热器为常规的不锈钢列管式换热器，其换热面积满足使用要求即可，换热介质为蒸汽或热水均可满足使用要求。采用输送换热器，与空气输送工艺采用的管路更加匹配，且更加方便安装拆卸。作为本专利技术的进一步改进，所述加湿具体为：经加热后的气体，通过加湿工艺，形成饱和气体。形成饱和气体，进而空气中水份是饱和的，此时，相当于实现了降温以及加湿的双重效果。饱和气体中，水份含量较多，加湿效果更好；在北方，冬天户外温度较低，进而水份温度相对于车间管路中温度较低，较低温度的过饱和空气，能够将管路中的空气温度中和实现降低，同时，水可以在过饱和空气以及纯空气中均匀分配，以实现初期过滤后的空气的加湿。作为本专利技术的进一步改进，所述饱和气体的形成具体为：通过喷水装置，将雾滴状的水喷入加热后的空气中。采用雾滴，相比于水珠，其优势在于将水雾化成雾状液体使其均匀分散在空气中，饱和的湿空气最终与树脂接触而不会造成树脂含水不均匀，且不会存在结块现象。作为本专利技术的进一步改进，所述雾滴状的水的粒径为5～10μm。本技术方案中，所雾化的水的粒径为5～10μm则其能更好的空气接触，且不会凝结现象产生，最终实现空气湿度在特定的温度下达到最大化。作为本专利技术的进一步改进，所述喷水装置通过转盘的方式，将雾滴状的水离心喷射至加热后的空气中。进一步地，通过离心喷出的雾滴，带有一定的离心力，进而与空气混合时，有一定的助力，相比于通过其它方式加入，与空气混合更快，形成饱和空气状态的效率更高。作为本专利技术的进一步改进，所述静电消除具体为：在经过风机输送的气体中，加入水以及气体，通过调整水以及气体的含量，使得经过风机输送的气体为呈过饱和状态的气体。静电产生的原因，主要是因为太干，如果只有加水，那么空气中，湿度太大，后期树脂生产时带的水分过多，成型时易产生气泡而影响产品质量，造成表面粗糙，甚至造成制品卷曲。为了避免这些问题，故需要同时加水和气体，实现气体中水量的控制。作为本专利技术的进一步改进，所述静电消除中，加入的水为压力为0.2～0.3MPa的纯水。本技术方案中，采用带有一定压力的纯水，使得水能够均匀分散在空气中，如果压力过小，难以控制，且分散度差，如果压力过大，大于0.3MPa，则在喷入时，容易对其它配件等造成损失，比如过大压力的水滴喷向管道，则容易是管道壁受损。作为本专利技术的进一步改进，所述静电消除中，加入的水为压力为0.2～0.3MPa的纯水。纯水的使用压力较低，所消耗的能耗较低，易制备取得。作为本专利技术的进一步改进，所述加入的气体为压力为0.5～0.6MPa的空气。0.5～0.6MPa的空气其为工厂内比较常见的仪表风用气，即可满足使用需求，易制备取得。作为本专利技术的进一步改进，所述呈过饱和状态的气体为湿度在80％～9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于树脂生产的气体运输工艺，其特征在于，来自空气中的气体，依次经过初次过滤、加热、加湿、风机输送以及二次过滤后，与来自流化床的树脂混合后进入成品树脂仓中；/n还包括静电消除步骤，所述经风机输送后的气体经过静电消除步骤以及冷却步骤后，再进行二次过滤，以实现气体后期与流化床中的树脂混合时的静电消除。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于树脂生产的气体运输工艺，其特征在于，来自空气中的气体，依次经过初次过滤、加热、加湿、风机输送以及二次过滤后，与来自流化床的树脂混合后进入成品树脂仓中；
还包括静电消除步骤，所述经风机输送后的气体经过静电消除步骤以及冷却步骤后，再进行二次过滤，以实现气体后期与流化床中的树脂混合时的静电消除。


2.根据权利要求1所述的一种用于树脂生产的气体运输工艺，其特征在于，所述加热具体为：初次过滤的气体经加热，使其温度加热至20～30℃。


3.根据权利要求1所述的一种用于树脂生产的气体运输工艺，其特征在于，所述加湿具体为：经加热后的气体，通过加湿工艺，形成饱和气体。


4.根据权利要求3所述的一种用于树脂生产的气体运输工艺，其特征在于，所述饱和气体的形成具体为：通过喷水装置，将雾滴状的水喷入加热后的空气中。


5.根据权利要求4所述的一种用于树脂生产的气体运输工艺，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，宁小钢，熊磊，慕毅，苗亚玲，高仁，韩慧珏，刘佳林，高世军，张国文，张明，
申请(专利权)人：陕西北元化工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61