一种碱纤传输系统技术方案

本实用新型专利技术涉及纤维生产技术领域，特别是涉及一种碱纤传输系统，碱纤依次经过碱纤计量仓、传输装置、风管和黄化机,所述风管包括直线段风管和向黄化机方向收缩的弧形收缩段风管，所述弧形收缩段风管一端与直线段风管相连，另一端与黄化机的进口相连；所述直线段风管内部从上到下依次设有排风管、若干喷气嘴和挡板，直线段风管外顶部设有鼓风机，所述鼓风机的出风口与排风管相连；所述挡板上设有若干孔，孔的大小和位置与喷气嘴相对应；所述喷气嘴一端与排风管相连，另一端位于挡板的孔内，用于向风管内部喷气。通过本传输系统，能有效解决碱纤计量不准确、碱纤堵塞和碱纤浪费的问题，保证黄化工序质量稳定性。

An alkali fiber transmission system

【技术实现步骤摘要】
一种碱纤传输系统
本技术涉及纤维生产
，特别是涉及一种碱纤传输系统。
技术介绍
粘胶纤维的生产是依次通过浸渍、老成、黄化、溶解、过滤、熟成、纺丝等各工序过程来完成的。其中，黄化工序的目的是使碱纤维素与CS2进行黄化反应制成纤维素黄酸酯，并将其溶解制成粘胶。黄化工序是整个粘胶纤维生产中的重要环节，黄化机是实际生产中黄化反应发生的主要场所。为了黄化工序质量稳定性，需要控制加入黄化机的碱纤量。现有技术中，提出了授权公告号为CN102393694B，授权公告日为2014年08月20日的中国专利技术专利文件，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种短纤维原液粘胶生产中的黄化自动控制系统，包括按顺序的控制单元：碱纤维进料控制单元、真空度控制单元、CS2进料控制单元、黄化反应控制单元、溶解碱进料控制单元、粘胶出料控制单元以及黄化机冲洗控制单元，碱纤维进料控制单元指在碱纤维进料皮带上设置有称量传感器和PID控制器，用于控制皮带的启停。上述技术方案在实际使用过程中，会出现以下问题：（1）碱纤在进料皮带上进行输送，由于碱纤中含有少部分水分，会有少量的碱纤粘到皮带上，经长时间的累积，会影响称量传感器的检测，最终影响碱纤产量。（2）碱纤经过传输带传输进入黄化机中，目前现有技术是采用风管在传输带和黄化机中起过渡作用，将碱纤传输进入黄化机。但是碱纤中含有少部分水分，会有少量的碱纤粘到风管内壁上，经长时间的累积，会形成堵塞，造成碱纤的浪费，最终影响碱纤量。专利技术内容为解决上述技术问题，本技术提出了一种碱纤传输系统，能有效解决碱纤计量不准确、碱纤堵塞和碱纤浪费的问题，保证黄化工序的量稳定性。本技术是通过采用下述技术方案实现的：一种碱纤传输系统，其特征在于：碱纤依次经过碱纤计量仓、传输装置、风管和黄化机,所述风管包括直线段风管和向黄化机方向收缩的弧形收缩段风管，所述弧形收缩段风管一端与直线段风管相连，另一端与黄化机的进口相连；所述直线段风管内部从上到下依次设有排风管、若干喷气嘴和挡板，直线段风管外顶部设有鼓风机，所述鼓风机的出风口与排风管相连；所述挡板上设有若干孔，孔的大小和位置与喷气嘴相对应；所述喷气嘴一端与排风管相连，另一端位于挡板的孔内，用于向风管内部喷气。所述喷气嘴与直线段风管之间的夹角为30-90度。所述传输装置伸入直线段风管内，直线段风管内侧底面设置有刮板，所述刮板靠近传输装置端面。所述刮板外侧设有独立喷气嘴，刮板上设有洞，独立喷气嘴一端伸入刮板上的洞内，一端通过气管与鼓风机的出风口相连。所述传输装置上方的喷气嘴与直线段风管之间的夹角为60-75度。所述独立喷气嘴的喷气方向与直线段风管相平行。所述传输装置包括皮带、皮带轮和驱动皮带轮转动的驱动件。与现有技术相比，本技术的有益效果表现在：1、风管包括向黄化机方向收缩的弧形收缩段风管,便于将碱纤输送至黄化机；风管包括直线段风管，直线段风管内部设有若干喷气嘴，便于将风管内的碱纤输送走，避免碱纤堵塞风管；将喷气嘴设于排风管和挡板之间，在不影响喷气嘴的作用的前提下，避免碱纤吹起，堵塞在喷气嘴与喷气嘴之间，形成死角，浪费碱纤。碱纤依次经过碱纤计量仓、传输装置、风管和黄化机，由于碱纤计量仓对碱纤进行了计量，且在传输装置和风管中没有造成碱纤浪费和风管堵塞，最终进入黄化机的碱纤量为预定量，使黄化机中的黄化工序质量稳定。2、喷气嘴与直线段风管之间的夹角为30-90度，使碱纤输送顺利，不会发生堵塞情况。3、所述传输装置伸入直线段风管内，直线段风管上部的喷气嘴能将传输装置上的碱纤吹进直线段风管内，避免碱纤粘在传输装置上而不能自动进入直线风管内部的情况发生；在直线段风管内侧底面设置有刮板，刮板将传输装置上的碱纤刮下，避免碱纤粘在传输装置上，继续传输，造成碱纤浪费。4、所述刮板外侧设有独立喷气嘴，刮板上设有洞，独立喷气嘴一端伸入刮板上的洞内，一端通过气管与鼓风机的出风口相连，独立喷气嘴将刮板下的碱纤吹走，使不堵塞。5、传输装置上方的喷气嘴与直线段风管之间的夹角为60-75度，便于更好地将传输装置上的碱纤吹入直线段风管内。6、独立喷气嘴的喷气方向与直线段风管相平行，便于给予直线段风管内的碱纤水平传输力，使风管内不堵塞。7、传输装置包括皮带、皮带轮和驱动皮带轮转动的驱动件，传输效果好，碱纤不会中途掉落。附图说明下面将结合说明书附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明，其中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中独立喷气嘴区域的局部放大图；图中标记：1、碱纤计量仓，2、黄化机，3、直线段风管，4、弧形收缩段风管，5、排风管，6、喷气嘴，7、挡板，8、鼓风机，9、出风口，10、孔，11、刮板，12、独立喷气嘴，13、洞，14、气管，15、皮带，16、皮带轮。具体实施方式实施例1作为本技术基本实施方式，本技术包括一种碱纤传输系统，碱纤依次经过碱纤计量仓1、传输装置、风管和黄化机2,所述风管包括直线段风管3和向黄化机2方向收缩的弧形收缩段风管4，所述弧形收缩段风管4一端与直线段风管3相连，另一端与黄化机2的进口相连；所述直线段风管3内部从上到下依次设有排风管5、若干喷气嘴6和挡板7，直线段风管3外顶部设有鼓风机8，所述鼓风机8的出风口9与排风管5相连；所述挡板7上设有若干孔10，孔10的大小和位置与喷气嘴6相对应；所述喷气嘴6一端与排风管5相连，另一端位于挡板7的孔10内，用于向风管内部喷气。实施例2作为本技术一较佳实施方式，本技术包括一种碱纤传输系统，碱纤依次经过碱纤计量仓1、传输装置、风管和黄化机2,所述风管包括直线段风管3和向黄化机2方向收缩的弧形收缩段风管4，所述弧形收缩段风管4一端与直线段风管3相连，另一端与黄化机2的进口相连；所述直线段风管3内部从上到下依次设有排风管5、若干喷气嘴6和挡板7，直线段风管3外顶部设有鼓风机8，所述鼓风机8的出风口9与排风管5相连；所述挡板7上设有若干孔10，孔10的大小和位置与喷气嘴6相对应；所述喷气嘴6一端与排风管5相连，另一端位于挡板7的孔10内，用于向风管内部喷气。所述喷气嘴6与直线段风管3之间的夹角都为30度或50度或90度，或者顺着碱纤传输方向，喷气嘴6与直线段风管3之间的夹角逐渐变大，直至喷气嘴6与直线段风管3之间的夹角为90度，便于更好地将碱纤输送至黄化机2。实施例3作为本技术另一较佳实施方式，本技术包括一种碱纤传输系统，碱纤依次经过碱纤计量仓1、传输装置、风管和黄化机2,所述风管包括直线段风管3和向黄化机2方向收缩的弧形收缩段风管4，所述弧形收缩段风管4一端与直线段风管3相连，另一端与黄化机2的进口相连；所述直线段风管3内部从上到下依次设有排风管5、若干喷气嘴6和挡板7，直本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碱纤传输系统，其特征在于：碱纤依次经过碱纤计量仓（1）、传输装置、风管和黄化机（2），所述风管包括直线段风管（3）和向黄化机（2）方向收缩的弧形收缩段风管（4），所述弧形收缩段风管（4）一端与直线段风管（3）相连，另一端与黄化机（2）的进口相连；所述直线段风管（3）内部从上到下依次设有排风管（5）、若干喷气嘴（6）和挡板（7），直线段风管（3）外顶部设有鼓风机（8），所述鼓风机（8）的出风口（9）与排风管（5）相连；所述挡板（7）上设有若干孔（10），孔（10）的大小和位置与喷气嘴（6）相对应；所述喷气嘴（6）一端与排风管（5）相连，另一端位于挡板（7）的孔（10）内，用于向风管内部喷气。/n

【技术特征摘要】
1.一种碱纤传输系统，其特征在于：碱纤依次经过碱纤计量仓（1）、传输装置、风管和黄化机（2），所述风管包括直线段风管（3）和向黄化机（2）方向收缩的弧形收缩段风管（4），所述弧形收缩段风管（4）一端与直线段风管（3）相连，另一端与黄化机（2）的进口相连；所述直线段风管（3）内部从上到下依次设有排风管（5）、若干喷气嘴（6）和挡板（7），直线段风管（3）外顶部设有鼓风机（8），所述鼓风机（8）的出风口（9）与排风管（5）相连；所述挡板（7）上设有若干孔（10），孔（10）的大小和位置与喷气嘴（6）相对应；所述喷气嘴（6）一端与排风管（5）相连，另一端位于挡板（7）的孔（10）内，用于向风管内部喷气。


2.根据权利要求1所述的一种碱纤传输系统，其特征在于：所述喷气嘴（6）与直线段风管（3）之间的夹角为30-90度。


3.根据权利要求2所述的一种碱纤传输系统，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗贵刚，廖春娟，邓晓农，王晓刚，王锡均，
申请(专利权)人：宜宾丝丽雅股份有限公司，宜宾丝丽雅集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51