管状胶带输送机承载装置及管状胶带输送机布置结构制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于胶带输送机技术领域，特别是涉及一种管状胶带输送机承载装置及管状胶带输送机布置结构。该管状胶带输送承载装置，包括基座，所述基座上安装有至少一组转轮承载机构，所述转轮承载机构围设在胶带外围，并共同配合向胶带施力将胶带围合搭接成断面形状为管状结构。本实用新型专利技术的有益效果是：通过采用转轮承载机构与胶带接触，减小与胶带的接触面积，磨损小，减小运行阻力和噪音，减少能耗，并且各组转轮承载机构独立设置，重量轻，便于检修维护，降低成本。

Loading device and layout structure of tubular belt conveyor

【技术实现步骤摘要】
管状胶带输送机承载装置及管状胶带输送机布置结构
本技术属于胶带输送机
，特别是涉及一种管状胶带输送机承载装置及管状胶带输送机布置结构。
技术介绍
管状胶带输送机是一种新型环保胶带输送机，其具有密封输送，适应复杂、紧凑线路布置，上运倾角大，节省空间，可双向输送物料的特点。现有管状胶带输送机采用多个普通托辊在垂直截面上形成围合状，使胶带卷成圆管。而目前管状胶带输送机的托辊组一般为相同的多个筒式托辊构成，底部托辊作为主要承载部件受力较多，与胶带的接触面也相对较多，而顶部托辊及两侧托辊则主要用于约束胶带使其卷成管状，承载受力较小，与胶带的接触面也相对较少。不同位置的托辊受力不均，造成设备寿命不均衡，而托辊作为易损件，非常容易磨损，经常需要更换和维修，而托辊重量较重，往往需要两个人同时进行才能更换和维修，若只更换磨损的托辊，检修维护效率低，若更换整个托辊组，成本高。而且，由于筒式托辊与胶带面的接触面积大，能源消耗大，运行噪声大，胶带输送机运行时，胶带压陷阻力占整个运行阻力的60％左右，位于底部的承载托辊压陷阻力最大，各托辊组成采用相同数量的布置结构显然无助于降低压陷阻力，不利于节能减排和环保。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种管状胶带输送承载装置及管状胶带输送机布置结构，用于解决现有技术中管状胶带输送机胶带运行阻力大、能耗高、检修维护成本高等问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种管状胶带输送承载装置，包括基座，所述基座上安装有至少一组转轮承载机构，所述转轮承载机构围设在胶带外围，并共同配合向胶带施力将胶带围合搭接成断面形状为管状结构。本技术的有益效果是：通过采用转轮承载机构与胶带接触，减小与胶带的接触面积，磨损小，减小运行阻力和噪音，减少能耗，并且各组转轮承载机构独立设置，重量轻，便于检修维护，降低成本。可选地，还包括安装在基座上的筒式托辊承载机构，所述筒式托辊承载机构围设在胶带外围，并与转轮承载机构共同配合向胶带施力将胶带围合搭接成断面形状为管状结构。可选地，所述胶带的围合搭接处、胶带的底部、胶带的底部两侧中的任一部位或任意两个部位及以上组合的部位通过筒式托辊承载机构支撑或压紧。可选地，所述胶带的顶部两侧通过转轮承载机构支撑或压紧。可选地，所述转轮承载机构包括转轮支撑架，所述转轮支撑架上安装有至少一个与胶带贴合的转轮；所述筒式托辊承载机构包括托辊支撑架，所述托辊支撑架上安装有至少一个与胶带贴合的筒式托辊。可选地，所述筒式托辊承载机构还包括至少一个转轮，所述转轮安装在托辊支撑架上，并与筒式托辊沿胶带输送方向布置共同托举支撑胶带的底部；所述转轮为单轴承转轮或短托辊。可选地，所述转轮支撑架上安装有两个转轮，所述转轮支撑架包括支撑座，所述支撑座的两侧均设有用于安装转轮的安装轴，两个转轮对称分布，且所述转轮与胶带贴合的一端向另一个转轮倾斜靠近。采用上述可选地方案的有益效果是：通过采用筒式托辊承载机构和转轮承载机构结合，使得筒式托辊承载机构和转轮承载机构能够组合布局成与管状胶带受力匹配的承载装置，减小压陷阻力，降低能耗，均衡各承载机构的寿命，降低装置的整体重量，有利于节能减排和环保。一种管状胶带输送机布置结构，包括胶带，还包括如前述的承载装置，多组所述承载装置沿胶带的上行输送段运行方向布置，并将胶带的上行输送段托举围合成管状结构，多组所述承载装置沿胶带的回程输送段运行方向布置，并将回程输送段均托举围合成管状结构。本技术的有益效果是：物料在上行输送段和回程输送段均包裹在内侧，避免撒落，节能环保，并且承载装置布局灵活紧凑，有利于降低胶带输送机整体重量。可选地，多组所述承载装置将胶带的上行输送段托举围合成围合搭接处朝上的管状结构，并通过筒式托辊承载机构压紧上行输送段顶部的围合搭接处，所述上行输送段的顶部两侧通过转轮承载机构支撑，所述上行输送段的底部、上行输送段的底部两侧通过转轮承载机构和/或筒式托辊承载机构支撑；多组所述承载装置将胶带的回程输送段托举围合成围合搭接处朝上或朝下的管状结构，所述回程输送段的围合搭接处通过筒式托辊承载机构支撑或压紧。可选地，分布在所述上行输送段的承载装置与分布在所述回程输送段的承载装置一一对应设置，且同一竖直方向上的用于托举上行输送段的所述承载装置的基座和用于托举回程输送段的所述承载装置的基座对齐相互支撑。采用上述可选地的方案的有益效果是：胶带的不同输送段和不同部位采用筒式托辊承载机构和转轮承载机构灵活组合托举，使得筒式托辊承载机构和转轮承载机构能够组合布局成与管状胶带受力匹配的承载装置，减小压陷阻力，降低能耗，均衡各承载机构的寿命，降低装置的整体重量，有利于节能减排和环保。附图说明图1为本技术的管状胶带输送机承载装置实施例1的主视图；图2为本技术的管状胶带输送机承载装置实施例2的主视图；图3为本技术的管状胶带输送机承载装置实施例3的主视图；图4为本技术的管状胶带输送机承载装置实施例4的主视图；图5为图4中局部A的放大示意图；图6为本技术的管状胶带输送机承载装置实施例5的主视图；图7为本技术的管状胶带输送机承载装置实施例6的主视图；图8为本技术的管状胶带输送机承载装置实施例7的主视图；图9为本技术的管状胶带输送机承载装置实施例7的侧视图；图10为本技术的管状胶带输送机承载装置实施例8的主视图；图11为本技术的管状胶带输送机承载装置实施例8的侧视图；图12为本技术的管状胶带输送机布置结构的实施例1的主视图；图13为图12中A-A的剖视图；图14为图12中B-B的剖视图；图15为图12中C-C的剖视图；图16为本技术的管状胶带输送机布置结构的实施例2的主视图；图17为图16中D-D的剖视图；图18为图16中E-E的剖视图；图19为图16中F-F的剖视图；图20为本技术的管状胶带输送机布置结构的实施例3的主视图；图21为图20中H-H的剖视图；图22为图20中I-I的剖视图；图23为图20中J-J的剖视图；图24为图20中K-K的剖视图。零件标号说明1基座；2筒式托辊承载机构；21筒式托辊；22托辊支撑架；23转轮；3转轮承载机构；31转轮；32转轮支撑架；321支撑座；322安装轴；4物料；5胶带；51上行输送段；52回程输送段；71、72、73承载装置。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管状胶带输送机承载装置，其特征在于：包括基座，所述基座上安装有至少一组转轮承载机构，所述转轮承载机构围设在胶带外围，并共同配合向胶带施力将胶带围合搭接成断面形状为管状结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种管状胶带输送机承载装置，其特征在于：包括基座，所述基座上安装有至少一组转轮承载机构，所述转轮承载机构围设在胶带外围，并共同配合向胶带施力将胶带围合搭接成断面形状为管状结构。


2.根据权利要求1所述的管状胶带输送机承载装置，其特征在于：还包括安装在基座上的筒式托辊承载机构，所述筒式托辊承载机构围设在胶带外围，并与转轮承载机构共同配合向胶带施力将胶带围合搭接成断面形状为管状结构。


3.根据权利要求2所述的管状胶带输送机承载装置，其特征在于：所述胶带的围合搭接处、胶带的底部、胶带的底部两侧中的任一部位或任意两个部位及以上组合的部位通过筒式托辊承载机构支撑或压紧。


4.根据权利要求3所述的管状胶带输送机承载装置，其特征在于：所述胶带的顶部两侧通过转轮承载机构支撑或压紧。


5.根据权利要求2所述的管状胶带输送机承载装置，其特征在于：所述转轮承载机构包括转轮支撑架，所述转轮支撑架上安装有至少一个与胶带贴合的转轮；所述筒式托辊承载机构包括托辊支撑架，所述托辊支撑架上安装有至少一个与胶带贴合的筒式托辊。


6.根据权利要求5所述的管状胶带输送机承载装置，其特征在于：所述筒式托辊承载机构还包括至少一个转轮，所述转轮安装在托辊支撑架上，并与筒式托辊沿胶带输送方向布置共同托举支撑胶带的底部；所述转轮为单轴承转轮或短托辊。


7.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾宇，陈尚伦，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，中冶赛迪技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50