一种秸秆颗粒燃料生产用物料传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种秸秆颗粒燃料生产用物料传送装置，包括固定架、导向轮、传送带、主动轴、从动轴、动力电机、限位装置，固定架包括固定支腿、固定板，导向轮均匀设置在固定板的上下表面，导向轮倾斜设置，主动轴设置在固定板的一端外侧，从动轴设置在固定板的另一端外侧，传送带包裹主动轴、从动轴，传送带贴合导向轮，动力电机设置在固定板设置主动轴的一端，限位装置包括限位块、限位板。本实用新型专利技术通过简单方便，操作简便，提高了物料传输的效率，避免了物料飞溅，避免资源浪费的同时保证了工作环境的整洁，提高了传输物料的效率的同时提高了传送物料的量，节省人力物力时间。

A material conveying device for straw pellet fuel production

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆颗粒燃料生产用物料传送装置
本技术涉及传送设备
，具体涉及一种秸秆颗粒燃料生产用物料传送装置。
技术介绍
秸秆颗粒燃料是对废弃秸秆的再利用，秸秆颗粒燃料在生产的过程中一般经过粉碎、干燥、制粒、打包工序，在生产过程中需要对物料进行传输，需要使用到传送设备。目前对于秸秆颗粒燃料生产中，使用的传送设备存在一些缺陷，因物料为颗粒或者粉碎后的秸秆，物料容易飞溅到传送带的外侧，并且传送带在携带物料传送时，传送带的两侧没有对物料进行限位的装置，物料飞溅到环境中，导致空气质量变差，影响工作人员的健康，并且造成了资源的浪费，且需要浪费大量时间清除。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述的不足，提供一种秸秆颗粒燃料生产用物料传送装置。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：一种秸秆颗粒燃料生产用物料传送装置，包括固定架、导向轮、传送带、主动轴、从动轴、动力电机、限位装置，所述固定架包括固定支腿、固定板，所述固定支腿的底端设置在水平地面上，所述固定支腿设有多个，所述固定支腿的高度依次减少，所述固定板设置在所述固定支腿的顶端，所述固定板斜向设置，所述导向轮均匀设置在所述固定板的上下表面，所述导向轮倾斜设置，所述导向轮的两侧分别设有支板，所述支板固定在所述固定板上，所述导向轮设有两行，外侧的所述支板高于内侧的所述支板，所述主动轴设置在所述固定板的一端外侧，所述从动轴设置在所述固定板的另一端外侧，所述传送带包裹所述主动轴、所述从动轴，所述传送带贴合所述导向轮，所述动力电机设置在所述固定板设置所述主动轴的一端，所述动力电机通过皮带连接所述主动轴，所述限位装置包括限位块、限位板，所述限位块设置在所述固定板上表面的两侧，所述限位块固定连接所述限位板，所述限位块设置有多个，所述限位板均匀设置在所述传送带上，相邻两个所述限位板配合所述传送带以及所述限位块构成存放区。进一步，所述固定支腿数量优选为3-6个。进一步，所述限位块的数量优选为10-20个，同一侧的所述限位块之间通过挡板连接，所述挡板的底部贴合所述传送带。进一步，所述限位板的两端贴合两侧的所述挡板。进一步，所述限位板导向轮的数量优选为20-40个。本技术提供了一种秸秆颗粒燃料生产用物料传送装置，使用时开启动力电机，动力电机带动主动轴运动，传送带开始运作，物料送至传送装置高度较矮的一端，送至传送带上的物料放置在存放区，通过两侧的限位块以及限位板限位，传送带在导向轮的作用下呈“V”型，之后在传送带的作用下送至传送装置较高的一端，送至下一工序。对比现有技术，本技术具有如下的有益效果：1、本技术通过斜向设置传送装置，轻便的将物料从低处送至高处，通过设置存放区，避免了物料在传送过程中出现飞溅的情况，保证了工作环境的整洁，并且避免了资源的浪费，提高制作秸秆颗粒燃料的工作效率；2、本技术通过在固定板的上下表面分别设置导向轮，且导向轮设置有两行，为传送带提供了良好的导向效果，并且通过斜向设置的导向轮，传送带设置成“V”型，提高了存放区的存放效果以及存放容量，提高传送装置的传输效果；3、本技术通过简单方便，操作简便，提高了物料传输的效率，避免了物料飞溅，避免资源浪费的同时保证了工作环境的整洁，提高了传输物料的效率的同时提高了传送物料的量，节省人力物力时间。附图说明图1为本技术的主视剖视结构示意图。图2为本技术的侧视剖视结构示意图。图3为本技术的俯视结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、图2及图3所示，一种秸秆颗粒燃料生产用物料传送装置，包括固定架1、导向轮2、传送带3、主动轴4、从动轴5、动力电机6、限位装置7，所述固定架1包括固定支腿11、固定板12，所述固定支腿11的底端设置在水平地面上，所述固定支腿11设有多个，所述固定支腿11的高度依次减少，所述固定板12设置在所述固定支腿11的顶端，所述固定板12斜向设置，所述导向轮2均匀设置在所述固定板12的上下表面，所述导向轮2倾斜设置，所述导向轮2的两侧分别设有支板21，所述支板21固定在所述固定板12上，所述导向轮2设有两行，外侧的所述支板21高于内侧的所述支板21，所述主动轴4设置在所述固定板12的一端外侧，所述从动轴5设置在所述固定板12的另一端外侧，所述传送带3包裹所述主动轴4、所述从动轴5，所述传送带3贴合所述导向轮2，所述动力电机6设置在所述固定板12设置所述主动轴4的一端，所述动力电机6通过皮带连接所述主动轴4，所述限位装置7包括限位块71、限位板72，所述限位块71设置在所述固定板12上表面的两侧，所述限位块71固定连接所述限位板72，所述限位块71设置有多个，所述限位板72均匀设置在所述传送带3上，相邻两个所述限位板72配合所述传送带3以及所述限位块71构成存放区8。进一步，所述固定支腿11数量优选为3-6个。进一步，所述限位块71的数量优选为10-20个，同一侧的所述限位块72之间通过挡板73连接，所述挡板73的底部贴合所述传送带3。进一步，所述限位板72的两端贴合两侧的所述挡板73。进一步，所述限位板72导向轮的数量优选为20-40个。本技术提供了一种秸秆颗粒燃料生产用物料传送装置，使用时开启动力电机，动力电机带动主动轴运动，传送带开始运作，物料送至传送装置高度较矮的一端，送至传送带上的物料放置在存放区，通过两侧的限位块以及限位板限位，传送带在导向轮的作用下呈“V”型，之后在传送带的作用下送至传送装置较高的一端，送至下一工序。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种秸秆颗粒燃料生产用物料传送装置，其特征在于：包括固定架、导向轮、传送带、主动轴、从动轴、动力电机、限位装置，所述固定架包括固定支腿、固定板，所述固定支腿的底端设置在水平地面上，所述固定支腿设有多个，所述固定支腿的高度依次减少，所述固定板设置在所述固定支腿的顶端，所述固定板斜向设置，所述导向轮均匀设置在所述固定板的上下表面，所述导向轮倾斜设置，所述导向轮的两侧分别设有支板，所述支板固定在所述固定板上，所述导向轮设有两行，外侧的所述支板高于内侧的所述支板，所述主动轴设置在所述固定板的一端外侧，所述从动轴设置在所述固定板的另一端外侧，所述传送带包裹所述主动轴、所述从动轴，所述传送带贴合所述导向轮，所述动力电机设置在所述固定板设置所述主动轴的一端，所述动力电机通过皮带连接所述主动轴，所述限位装置包括限位块、限位板，所述限位块设置在所述固定板上表面的两侧，所述限位块固定连接所述限位板，所述限位块设置有多个，所述限位板均匀设置在所述传送带上，相邻两个所述限位板配合所述传送带以及所述限位块构成存放区。/n

【技术特征摘要】
1.一种秸秆颗粒燃料生产用物料传送装置，其特征在于：包括固定架、导向轮、传送带、主动轴、从动轴、动力电机、限位装置，所述固定架包括固定支腿、固定板，所述固定支腿的底端设置在水平地面上，所述固定支腿设有多个，所述固定支腿的高度依次减少，所述固定板设置在所述固定支腿的顶端，所述固定板斜向设置，所述导向轮均匀设置在所述固定板的上下表面，所述导向轮倾斜设置，所述导向轮的两侧分别设有支板，所述支板固定在所述固定板上，所述导向轮设有两行，外侧的所述支板高于内侧的所述支板，所述主动轴设置在所述固定板的一端外侧，所述从动轴设置在所述固定板的另一端外侧，所述传送带包裹所述主动轴、所述从动轴，所述传送带贴合所述导向轮，所述动力电机设置在所述固定板设置所述主动轴的一端，所述动力电机通过皮带连接所述主动轴，所述限位装置包括限位块、限位板，所述限位块设置在所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑洲，
申请(专利权)人：阜阳市四方秸秆能源利用有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34