一种固体燃料生产用秸秆回收压块装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种固体燃料生产用秸秆回收压块装置，包括成型箱，所述成型箱内侧壁转动连接有两根往复丝杆，两根所述往复丝杆上均套设有往复套筒，且两个所述往复套筒之间固定连接有铺料斗，所述铺料斗下侧设有固定框，所述固定框固定连接于成型箱内侧壁，所述固定框下侧设有平移框，且所述平移框与固定框的内侧壁平齐，所述成型箱上侧设有用于压料的成型机构，所述成型箱内设有用于卸料的卸料机构。本实用新型专利技术通过设置铺料斗，可完成物料的均匀的铺设；通过设置平移框，可便于物料的卸载，使得整体的成型工作效率更高。使得整体的成型工作效率更高。使得整体的成型工作效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种固体燃料生产用秸秆回收压块装置


[0001]本技术涉及回收处理设备相关
，具体为一种固体燃料生产用秸秆回收压块装置。

技术介绍

[0002]秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分，在秸秆的后续加工中，常常通过按压的方式来将秸秆物料进行压缩处理。
[0003]然而，一般在进行秸秆的按压成形时，由于秸秆堆积的不规则性，极易导致物料在按压装置内的铺设极为不均匀，进而导致成型后的块形状较差以及各处密度不均匀，进而影响产品的整体质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种固体燃料生产用秸秆回收压块装置，以解决上述
技术介绍
中提出的成型质量差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固体燃料生产用秸秆回收压块装置，包括成型箱，所述成型箱内侧壁转动连接有两根往复丝杆，两根所述往复丝杆上均套设有往复套筒，且两个所述往复套筒之间固定连接有铺料斗，所述铺料斗下侧设有固定框，所述固定框固定连接于成型箱内侧壁，所述固定框下侧设有平移框，且所述平移框与固定框的内侧壁平齐，所述成型箱上侧设有用于压料的成型机构，所述成型箱内设有用于卸料的卸料机构。
[0006]优选的，所述成型箱外侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机输出端转动贯穿成型箱侧壁并与其中一根往复丝杆同轴固定连接，且两根所述往复丝杆远离第一电机的一端均转动贯穿成型箱侧壁并固定套接有皮带盘，两块所述皮带盘通过同一根皮带相互传动。
>[0007]优选的，所述铺料斗上侧设有两个上料斗，两个所述上料斗分别固定连接于成型箱两相对的内侧壁。
[0008]优选的，所述固定框上端固定连接有两块U型的导向板，两块导向板均固定连接于成型箱内侧壁，且所述导向板上端与铺料斗下端开口相抵接触。
[0009]优选的，所述成型机构包括水平设置的承载板，所述承载板上端固定安装有液压缸，所述液压缸输出端贯穿承载板并固定连接有水平设置的按压板，所述按压板与固定框内侧壁形状相匹配。
[0010]优选的，所述卸料机构包括两根水平设置的螺纹杆，两根所述螺纹杆均转动连接于成型箱内侧壁，两根所述螺纹杆上均螺纹套设有螺纹套筒，两个所述螺纹套筒均与平移框外侧壁固定连接，所述成型箱其中一侧壁贯穿设有与平移框相匹配的出料口。
[0011]优选的，所述成型箱远离出料口的外侧壁固定连接有驱动盒，两根螺纹杆靠近驱
动盒的一端均转动贯穿成型箱侧壁并转动连接于驱动盒内侧壁，所述驱动盒内设有水平设置的蜗杆，两根所述螺纹杆上对应蜗杆的位置均固定套接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相互啮合。
[0012]优选的，所述驱动盒外侧壁固定安装有第二电机，所述第二电机输出端转动贯穿驱动盒侧壁并与蜗杆其中一端同轴固定连接，所述蜗杆另一端转动连接于驱动盒内侧壁。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过设置铺料斗与往复丝杆，通过第一电机可同时驱动两根往复丝杆转动，进而可通过往复套筒带动铺料斗进行运动，而由于导向板的设置，使得铺料斗下端开口只能在固定框上侧进行物料的抛洒，即可使得物料在固定框以及平移框内进行均匀的铺设，使得后续的物料挤压成型效果较佳。
[0015]2、本技术通过设置平移框以及卸料机构，通过第二电机以及驱动盒内部机构可同时驱动两根螺纹杆转动，同时螺纹杆的转动驱动螺纹套筒带动平移框进行运动，即可将按压成型的物料连同平移框通过卸料口推出到成型箱外侧，进而便于物料的卸载，使得整体的成型工作效率更高。
附图说明
[0016]图1为本技术的正面结构剖视图；
[0017]图2为本技术的图1的侧面结构剖视图。
[0018]图中：1、成型箱；2、往复丝杆；3、往复套筒；4、铺料斗；5、固定框；6、平移框；7、第一电机；8、皮带盘；9、上料斗；10、导向板；11、承载板；12、液压缸；13、按压板；14、螺纹杆；15、螺纹套筒；16、驱动盒；17、蜗杆；18、蜗轮；19、第二电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供的一种实施例：
[0021]一种固体燃料生产用秸秆回收压块装置，包括成型箱1，成型箱1内侧壁转动连接有两根往复丝杆2，两根往复丝杆2上均套设有往复套筒3，且两个往复套筒3之间固定连接有铺料斗4，值得一提的是，铺料斗4上侧设有两个上料斗9，两个上料斗9分别固定连接于成型箱1两相对的内侧壁，上料斗9用于在铺料斗4停靠期间，在铺料斗4内部放置物料，且固定框5上端固定连接有两块U型的导向板10，两块导向板10均固定连接于成型箱1内侧壁，且导向板10上端与铺料斗4下端开口相抵接触，导向板10用于封堵不工作期间的铺料斗4。
[0022]本技术中，成型箱1外侧壁固定安装有第一电机7，第一电机7输出端转动贯穿成型箱1侧壁并与其中一根往复丝杆2同轴固定连接，且两根往复丝杆2远离第一电机7的一端均转动贯穿成型箱1侧壁并固定套接有皮带盘8，两块皮带盘8通过同一根皮带相互传动。
[0023]本技术中，铺料斗4下侧设有固定框5，固定框5固定连接于成型箱1内侧壁，固定框5下侧设有平移框6，且平移框6与固定框5的内侧壁平齐。
[0024]本技术中，铺料斗4与往复丝杆2的设置，通过第一电机7可同时驱动两根往复丝杆2转动，进而可通过往复套筒3带动铺料斗4进行运动，而由于导向板10的设置，使得铺料斗4下端开口只能在固定框5上侧进行物料的抛洒，即可使得物料在固定框5以及平移框6内进行均匀的铺设，使得后续的物料挤压成型效果较佳。
[0025]本技术中，成型箱1上侧设有用于压料的成型机构，成型机构包括水平设置的承载板11，承载板11上端固定安装有液压缸12，液压缸12输出端贯穿承载板11并固定连接有水平设置的按压板13，按压板13与固定框5内侧壁形状相匹配。
[0026]本技术中，成型箱1内设有用于卸料的卸料机构，卸料机构包括两根水平设置的螺纹杆14，两根螺纹杆14均转动连接于成型箱1内侧壁，两根螺纹杆14上均螺纹套设有螺纹套筒15，两个螺纹套筒15均与平移框6外侧壁固定连接，成型箱1其中一侧壁贯穿设有与平移框6相匹配的出料口。
[0027]本技术中，成型箱1远离出料口的外侧壁固定连接有驱动盒16，两根螺纹杆14靠近驱动盒16的一端均转动贯穿成型箱1侧壁并转动连接于驱动盒16内侧壁，驱动盒16内设有水平设置的蜗杆17，两根螺纹杆14上对应蜗杆17的位置均固定套接有蜗轮18，蜗杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固体燃料生产用秸秆回收压块装置，包括成型箱(1)，其特征在于：所述成型箱(1)内侧壁转动连接有两根往复丝杆(2)，两根所述往复丝杆(2)上均套设有往复套筒(3)，且两个所述往复套筒(3)之间固定连接有铺料斗(4)，所述铺料斗(4)下侧设有固定框(5)，所述固定框(5)固定连接于成型箱(1)内侧壁，所述固定框(5)下侧设有平移框(6)，且所述平移框(6)与固定框(5)的内侧壁平齐，所述成型箱(1)上侧设有用于压料的成型机构，所述成型箱(1)内设有用于卸料的卸料机构。2.根据权利要求1所述的一种固体燃料生产用秸秆回收压块装置，其特征在于：所述成型箱(1)外侧壁固定安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)输出端转动贯穿成型箱(1)侧壁并与其中一根往复丝杆(2)同轴固定连接，且两根所述往复丝杆(2)远离第一电机(7)的一端均转动贯穿成型箱(1)侧壁并固定套接有皮带盘(8)，两块所述皮带盘(8)通过同一根皮带相互传动。3.根据权利要求1所述的一种固体燃料生产用秸秆回收压块装置，其特征在于：所述铺料斗(4)上侧设有两个上料斗(9)，两个所述上料斗(9)分别固定连接于成型箱(1)两相对的内侧壁。4.根据权利要求1所述的一种固体燃料生产用秸秆回收压块装置，其特征在于：所述固定框(5)上端固定连接有两块U型的导向板(10)，两块导向板(10)均固定连接于成型箱(1)内侧壁，且所述导向板(10)上端与铺料斗(4)下端开口相抵接触。5.根据权利要求1所述的一种固体燃料生...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑洲，
申请(专利权)人：阜阳市四方秸秆能源利用有限公司，
类型：新型
国别省市：