耐火材料生产用转运装置制造方法及图纸

技术编号:23578023 阅读:34 留言:0更新日期:2020-03-25 15:57
本实用新型专利技术公开了耐火材料生产用转运装置,包括左挡板、右挡板、轨道轮、底板,所述左挡板的一侧设置有底盘,所述底盘上设置有距离传感器,所述左挡板的另一侧表面设置有橡胶层,所述左挡板和所述右挡板之间设置有载物板,所述载物板的上方设置有减震垫,所述减震垫的表面设置有防滑纹,所述载物板上均匀设置有泡沫塑料隔板,连接柱设置在所述底板的下方,所述连接柱的下方设置有弹簧,所述轨道轮安装在所述转轴上。本实用新型专利技术通过设置轨道轮和距离传感器使耐火材料转运的效率得到大幅度提升,节约了生产成本,泡沫塑料隔板、减震垫和弹簧的设置均对耐火材料在运输转运的过程中起到了明显的保护作用,保证了产品的质量。

Transfer device for refractory production

【技术实现步骤摘要】
耐火材料生产用转运装置
本技术涉及材料运输设备领域,特别是涉及耐火材料生产用转运装置。
技术介绍
耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下,抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了,1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域,在冶金工业中用量最大,占总产量的50%~60%。在现有的技术中,大部分耐火材料运输架设计结构简单,耐火材料的固定装置设置为固定结构,不方便使用者调节使用,在使用时存在很大的局限性。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供耐火材料生产用转运装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的:耐火材料生产用转运装置,包括左挡板、右挡板、轨道轮、底板,所述左挡板的一侧设置有底盘,所述底盘上设置有距离传感器,所述距离传感器的型号为TD-1,所述左挡板的另一侧表面设置有橡胶层,所述左挡板的另一侧底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.耐火材料生产用转运装置,其特征在于:包括左挡板(1)、右挡板(8)、轨道轮(14)、底板(10),所述左挡板(1)的一侧设置有底盘(18),所述底盘(18)上设置有距离传感器(17),所述左挡板(1)的另一侧表面设置有橡胶层(7),所述左挡板(1)的另一侧底部设置有限位块(19),所述左挡板(1)和所述右挡板(8)设置在所述底板(10)上方的两端,所述左挡板(1)和所述右挡板(8)之间设置有载物板(9),所述载物板(9)的两侧设置有挡块(2),所述载物板(9)的上方设置有减震垫(6),所述减震垫(6)上设置有滑槽(16),所述减震垫(6)的表面设置有防滑纹(5),所述载物板(9)上均匀设置...

【技术特征摘要】
1.耐火材料生产用转运装置,其特征在于:包括左挡板(1)、右挡板(8)、轨道轮(14)、底板(10),所述左挡板(1)的一侧设置有底盘(18),所述底盘(18)上设置有距离传感器(17),所述左挡板(1)的另一侧表面设置有橡胶层(7),所述左挡板(1)的另一侧底部设置有限位块(19),所述左挡板(1)和所述右挡板(8)设置在所述底板(10)上方的两端,所述左挡板(1)和所述右挡板(8)之间设置有载物板(9),所述载物板(9)的两侧设置有挡块(2),所述载物板(9)的上方设置有减震垫(6),所述减震垫(6)上设置有滑槽(16),所述减震垫(6)的表面设置有防滑纹(5),所述载物板(9)上均匀设置有泡沫塑料隔板(4),所述泡沫塑料隔板(4)的两侧表面设置有耐磨层(3),连接柱(11)设置在所述底板(10)的下方,所述连接柱(11)的下方设置有弹簧(20),所述弹簧(20)设置在套筒(12)中,所述弹簧(20)设置在支撑板(21)上,所述支撑板(21)的底部设置有支架(15),所述支架(15)上设置有转轴(13),所述轨道轮...

【专利技术属性】
技术研发人员:王小新
申请(专利权)人:营口博隆耐材有限公司
类型:新型
国别省市:辽宁;21

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