面料切边系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种面料切边系统，包括机架，所述机架上设置有导辊，所述机架上设置切边组件，所述机架进料口的一侧设置有承接上料组件，所述承接上料组件包括承接台，所述承接台上端设置有承接组件，所述承接台底端面设置有滚轮和导向轮，所述导向轮的两侧设置有固定腿，所述承接台底部设置有供固定腿伸缩的滑接孔，所述导向轮上连接有支撑柱且借助支撑柱螺纹连接在承接台底部，所述导向轮与固定腿的之间设置有在导向轮上移时抵住固定腿限制其内缩的联动组件，通过采用上述技术方案，在承接台上设置承接组件，能够将套在辊轴上的面料放置在承接上料组件上，同时通过滚轮与导向轮上的固定件使得承接上料组件即可可移动也和可固定。

Fabric trimming system

【技术实现步骤摘要】
面料切边系统
本技术涉及面料切边的
，尤其是涉及一种面料切边系统。
技术介绍
面料切边系统一般包括切边机和固定设置在切边机进料口处的上料承接台，料切边机一般包括机架和安装在机架上用于导向作用的导辊以及对面料进行切边的切边组件，采用这样的技术能够对将从导辊传输过来的面料进行很好的切边，但该切边组机上料承接组件一般固定在切边机进料口处，在对面料切边机系统上料时需要将面料搬运到承接上料台附近再对其进行上料，通过这样的方式上料增加了上料的时间，并且增加了工作人员的工作量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种面料切边系统的。一种面料切边系统，包括机架，所述机架上设置有导辊，所述机架上设置切边组件，所述机架进料口的一侧设置有承接上料组件，所述承接上料组件包括承接台，所述承接台上端设置有承接组件，所述承接台底端面设置有滚轮和导向轮，所述导向轮的两侧设置有固定腿，所述承接台底部设置有供固定腿伸缩的滑接孔，所述导向轮上连接有支撑柱且借助支撑柱螺纹连接在承接台底部，所述导向轮与固定腿的之间设置有在导向轮上移时抵住固定腿限制其内缩的联动组件。通过采用上述技术方案，在承接台上设置承接组件，能够将缠绕有面料的辊轴放置在承接上料组件上，同时在需要承接上料组件移动时，通过转动支撑柱，导向轮向下伸出，抵紧在支撑柱上的联动组件将固定腿松开，当导向轮抵接到地面且将承接上料组件顶起时停止转动支撑柱，承接上料组件借助滚轮与导向轮在外力的推动下运动，通过这样的设置工作人员只需要将承接上料组件运动到上料区域上料，而不要一个一个的将料件搬运过来，节约了在工作过程中的时间，也减少了劳动力的浪费，在需要承接上料组件进行固定时转动支撑柱，支撑柱向上移动驱使转动杆一端向上转动，转动杆的另一端抵紧在固定腿上，当导向轮脱离地面固定腿将承接上料组件的一侧顶起，停止转动支撑柱，通过固定腿很好的将承接上料组件进行了固定。本技术进一步设置为：所述联动组件包括转动杆，所述转动杆中部转动连接在承接台上，所述转动杆一端抵接在支撑柱顶部，另一端抵接在固定腿的顶部。通过采用上述技术方案，在转动支撑柱向上移动的过程中，支撑柱推动转动杆的一端向上转动，转动杆的另一端将固定腿抵紧在地面，实现了承接上料组件的固定。本技术进一步设置为：所述承接台上开设有供转动杆安装的通腔，所述滑接孔开设在通腔底壁，所述固定腿与滑接孔适配，所述固定腿外凸设置有限位块。通过采用上述技术方案，在承接台上开设通腔，在通腔的两侧的底壁上开设滑接孔，滑接孔中滑移连接固定腿，在固定腿上设置外凸的限位块，第一能够防止承接上料组件在运动过程中固定腿掉落到底面，第二当限位块抵紧在通腔底壁上时支撑柱不能再进行转动，起到一个对支撑柱行程限位的作用，便于工作人员操作。本技术进一步设置为：所述的支撑柱外套接固定设置有螺母。通过采用上述技术方案，在转动支撑柱时，通过转动支撑柱上的螺母能够非常顺畅的驱使支撑柱转动。本技术进一步设置为：所述承接组件包括凸座，所述凸座上水平贯穿开设有承载孔，所述凸座表面竖向开设有供辊轴装入的通槽，且通槽贯穿至与承载孔相通。通过采用上述技术方案，在承接台上设置凸座，在凸座上水平贯穿设置承载孔，在承载孔上设置设置通槽，可以非常方便的将缠饶有面料的辊轴放入承接组件中实现对面料切边机的上料。本技术进一步设置为：所述凸座上设置有压住辊轴的盖板，所述盖板的一端铰接在凸座上，另一端通过螺钉固定在凸座上。通过采用上述技术方案，在凸座上设置盖板能够避免面料切边机在对承接上料组件取料的过程中，缠饶有面料的辊轴在承接组件中发生跳动的情况。本技术进一步设置为：所述支撑柱的顶端固定套接有承接套，所述承接套的端面大于支撑柱的端面。通过采用上述技术方案，在支撑柱上固定套接承接套，可以避免支撑柱向上移动时，转动杆的一端可能会脱离支撑柱顶端的情况。本技术进一步设置为：所述导向轮对称设置在承接台底端的一侧，所述导向轮上转动连接有连接柱，所述连接柱将对称设置的导向轮连接在一起，所述连接柱上开设有连接支撑柱的安装孔，所述安装孔中设置有第一轴承，所述第一轴承外圈固定连接在安装孔中，所述第一轴承内圈固定套接在支撑柱上。通过采用上述技术方案，由于在推动承接上料组件，承接上料组件需要要不停的转动方向，在安装孔中设置轴承，使得支撑柱在安装孔中转动的更加顺畅，同时将第一轴承的外圈固定连接在安装内壁上，将第一轴承的内圈固定连接在支撑柱的外壁能够避免支撑柱在安装孔中转动过程发生脱落的情况。综上所述，本技术的有益技术效果为：通过在面料切边机的进料口处设置可移动的承接上料组件，可以通过推动承接上料组件到上料区域上料，然后再将其推动到面料切边机的进料口处进行固定，减少了工作人员的工作量，在需要承接上料组件固定时，通过转动导向轮上的支撑柱，支撑柱向上移动推动联动组件将固定腿抵紧，实现了固定腿与导向轮之间的联动，方便了工作人员对承接上料组件的固定，在需要对承接上料组件进行移动时，通过转动支撑柱支撑柱向下移动，支撑柱上端的联动组件将固定腿松开，导向轮抵紧在地面，在需要对承接上料组件进行上料时推动承接上料组件到上料区域进行上料，减少了工作人员的工作量。附图说明图1是本实施例的整体图；图2是本实施例中承接上料组件的结构图；图3是本实施例中联动组件图；图4是本实施例中承接上料组件的爆炸图。附图标记：1、机架；2、导辊；3、切边组件；4、承接上料组件；5、辊轴；6、面料；7、承接台；8、底框；9、支撑框；10、轴安装座；11、承接套；12、轴柱；13、第一轴承；14、导向轮；15、通孔；16、连接柱；17、安装孔；18、滚轮；19、第二轴承；20、支撑柱；21、螺母；22、螺纹；23、通腔；24、滑接孔；25、连接孔；26、转动杆；27、转动孔；28、通槽；29、转动销；30、固定腿；31、限位块；32、承接组件；33、凸座；34、承载孔；35、盖板；36、圆孔；37、螺纹孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1和图2所示，为本技术公开的一种面料切边系统，包括机架1,在机架1上安装有用于导向作用的导辊2，机架1上设置有对面料6进行切边的切边组件3，切边组件3一般包括切割刀和用于安装切割刀的安装架，在对面料6进行切边时，面料6经过导辊2传送至切边组件3的下方，切割刀沿面料的传送方向对面料6进行切边，其中在面料切边系统的进料口出设置有可移动的承接上料组件4。如图2-图4所示，承接上料组件4包括承接台7，承接台7包含有底框8和支撑框9，支撑框9固定连接在底框8两侧的上表面，在底框8下表面的一侧对称设置有轴安装座10，对称设置的轴安装座10中插接有将两者连接在一起的轴柱12，在底框8的两侧设置有滚轮18，滚轮18固定连接在轴柱12的两端。承接台7底端面设置有移动组件，移动组件包括导向轮14，导向轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面料切边系统，包括机架（1），所述机架（1）上设置有导辊（2），所述机架（1）上设置切边组件（3），其特征在于：所述机架（1）进料口的一侧设置有承接上料组件（4），所述承接上料组件（4）包括承接台（7），所述承接台（7）上端设置有承接组件（32），所述承接台（7）底端面设置有滚轮（18）和导向轮（14），所述导向轮（14）的两侧设置有固定腿（30），所述承接台（7）底部设置有供固定腿（30）伸缩的滑接孔（24），所述导向轮（14）上连接有支撑柱（20）且借助支撑柱（20）螺纹连接在承接台（7）底部，所述导向轮（14）与固定腿（30）的之间设置有在导向轮（14）上移时抵住固定腿（30）限制其内缩的联动组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种面料切边系统，包括机架（1），所述机架（1）上设置有导辊（2），所述机架（1）上设置切边组件（3），其特征在于：所述机架（1）进料口的一侧设置有承接上料组件（4），所述承接上料组件（4）包括承接台（7），所述承接台（7）上端设置有承接组件（32），所述承接台（7）底端面设置有滚轮（18）和导向轮（14），所述导向轮（14）的两侧设置有固定腿（30），所述承接台（7）底部设置有供固定腿（30）伸缩的滑接孔（24），所述导向轮（14）上连接有支撑柱（20）且借助支撑柱（20）螺纹连接在承接台（7）底部，所述导向轮（14）与固定腿（30）的之间设置有在导向轮（14）上移时抵住固定腿（30）限制其内缩的联动组件。


2.根据权利要求1所述的一种面料切边系统，其特征在于：所述联动组件包括转动杆（26），所述转动杆（26）中部转动连接在承接台（7）上，所述转动杆（26）一端抵接在支撑柱（20）顶部，另一端抵接在固定腿（30）的顶部。


3.根据权利要求2所述的一种面料切边系统，其特征在于：所述承接台（7）上开设有供转动杆（26）安装的通腔（23），所述滑接孔（24）开设在通腔（23）底壁，所述固定腿（30）与滑接孔（24）适配，所述固定腿（30）外凸设置有限位块（31）。


4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤华光，黄峰，熊贤银，
申请(专利权)人：三赢家居用品河源有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44