本实用新型专利技术涉及一种面料切断收料装置，包括：切断机架和切断组件，还包括：夹取机架、夹取组件、输送机架和输送组件，切断组件设于切断机架上，面料沿横向方向进入切断组件中进行裁切，夹取机架设于切断机架的一侧，夹取机架上设置有水平导轨，夹取组件滑动装配于水平导轨上，输送机架的一端伸入夹取机架内并位于夹取组件下方，输送组件安装于输送机架上以将切断后的面料输送出，夹取组件在面料还未被切断时将面料的一端夹紧，夹取组件滑动以将面料拖拽至输送组件上方，面料的另一端被切断组件切断后夹取组件松开面料，面料掉落至输送组件上。本实用新型专利技术对大面积面料的收集效率高，而且面料不会乱，间接具有生产加工效率高的效果。
Fabric cutting and receiving device and automatic fabric cutting and sewing system
【技术实现步骤摘要】
面料切断收料装置及全自动面料裁切车缝系统
本技术涉及面料加工设备
，尤其是涉及一种面料切断收料装置及全自动面料裁切车缝系统。
技术介绍
裁布机广泛应在服装、浴帘、卷帘等生产行业中，主要用于将整匹的长布裁断成需要长度的布匹。现检索到一篇公开号为CN208023299U的中国技术专利公开了一种应用于服装生产的裁布机，包括裁布台、展布机构、收集箱和放布台，所述裁布台的左侧设有展布机构，所述展布机构的左侧设有放布台，所述裁布台的右侧设有收集箱。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在面料（布匹）被切断之后，是需要人工承接并丢在收集箱内的，可能针对于面积比较小的面料，收集箱还能收集，但是针对于像浴帘、卷帘等大面积面料（一般长宽都在1-2米之间），它们很难在重力作用下平整的在收集箱内堆积，单人整理也比较麻烦，所以面料收集箱内都会乱成一团，故而有待改进。
技术实现思路
本技术的目的一是提供一种面料切断收料装置及全自动面料裁切车缝系统，对大面积面料的收集效率高，而且面料不会乱，生产更加安全，间接具有生产加工效率高的优点。本技术的上述目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种面料切断收料装置，包括：切断机架和切断组件，还包括：夹取机架、夹取组件、输送机架和输送组件，所述切断组件设于所述切断机架上，面料沿横向方向进入所述切断组件中进行裁切，所述夹取机架设于所述切断机架的一侧，所述夹取机架上设置有水平导轨，所述夹取组件滑动装配于所述水平导轨上，所述输送机架的一端伸入所述夹取机架内并位于所述夹取组件下方，所述输送组件安装于所述输送机架上且用于将切断后的面料输送出，所述夹取组件在面料还未被切断时将面料的一端夹紧，所述夹取组件水平滑动以将面料拖拽至所述输送组件上方，面料的另一端被所述切断组件切断后所述夹取组件松开面料，面料在重力作用下掉落至所述输送组件上。通过采用上述技术方案，无需多个人工守在切断组件的一侧去手动拽动面料以及手动将切断后的面料放置在收集箱中进行收集，通过增加夹取组件去自动化夹取、拖拽面料，不仅更加安全、效率更高，而且可以裁切收集面积比较大的面料，不受工人臂展长度的限制，同时每次夹取组件都会滑动至固定的起始位置，从而切断后的面料会在输送组件上整齐的堆积，当叠放到一定的量就可以启动输送组件，将收集到的面料整体输送出，生产加工效率更高。本技术进一步设置为，所述夹取组件包括：移动梁、气动夹指和驱动件，所述水平导轨安装于所述夹取机架的内侧壁，所述移动梁端部设置有与所述水平导轨相适配的滑槽，所述气动夹指设置有多个且均安装于所述移动梁靠近所述切断组件的侧端面，所述驱动件用于驱使所述移动梁沿所述水平导轨来回移动。通过采用上述技术方案，驱动件工作时，会带动移动梁沿着水平导轨来回移动，移动梁会带动气动夹指靠近或者远离切断组件，再配合气动夹指工作，可以实现将拖拽面料、夹紧面料、松开面料，以将切断后的面料整齐地叠放于其下方的输送组件上，上述结构设计的夹取组件结构更加稳定。本技术进一步设置为，所述驱动件包括：齿条、齿轮和第一电机，所述齿条安装于所述夹取机架的内侧壁且与所述水平导轨平行布置，所述第一电机安装于所述移动梁上，所述齿轮固定于所述第一电机的输出轴上且被其驱动转动，所述齿轮与所述齿条相啮合。通过采用上述技术方案，第一电机工作时其输出轴会带动齿轮转动，结合齿轮与齿条之间啮合，从而移动梁被驱动沿着水平导轨导轨往复移动，上述设计的驱动件结构牢固、安装制作简单。本技术进一步设置为，所述输送组件包括：托辊、输送带和动力件，所述托辊设置有多个且均转动安装于输送机架上，其中一所述托辊被所述动力件驱动转动以通过摩擦力带动所述输送带转动，所述输送带与面料相接触的表面设置有防滑纹路。通过采用上述技术方案，动力件工作时会带动对应的托辊转动，通过托辊和输送带之间的摩擦力带动输送带循环转动，以将输送带上叠放的面料输送走，其他的托辊则对输送带起到了良好的支撑作用，上述设计的输送组件结构简单且输送稳定，输送带上设置的防滑纹路可以有效防止面料在输送带上打滑。本技术进一步设置为，所述动力件包括：从动带轮、主动带轮、同步带和第二电机，所述从动带轮安装于一所述托辊的端部，所述主动带轮安装于所述第二电机的输出轴上且被其驱动转动，所述同步带套设在所述从动带轮、所述主动带轮之间。通过采用上述技术方案，第二电机工作时其输出轴会带动主动带轮转动，然后通过同步带带动从动带轮转动，从而带动对应的托辊转动，以实现驱动输送带转动，上述设计的动力件结构稳定、安装制作简单。本技术进一步设置为，所述动力件安装于所述输送机架远离所述夹取组件的一端。通过采用上述技术方案，人们为维修动力件时，无需钻到夹取机架下方去，操作空间更宽敞，方便工作人员维修。本技术进一步设置为，所述切断组件包括：裁切台、圆切刀、压紧件，所述裁切台的上表面面中间位置设置有裁切缝，所述圆切刀部分伸出所述裁切缝，所述圆切刀被一电机驱动转动且被驱动沿所述裁切缝来回移动，所述压紧件设置有两组且分别位于所述裁切缝的两侧，所述压紧件安装于所述切断机架且将面料压紧在所述裁切台上。通过采用上述技术方案，面料在铺设在裁切台上之后，压紧件会启动并将面料压紧在裁切台上，以防止在圆切刀裁切面料的过程中面料晃动，进而裁切尺寸更加精准，圆切刀在被驱动高速转动的情况下被驱动沿着裁切缝来回移动，从而实现切断面料的目的，上述设计的切断组件结构简单、稳定，而且裁切质量高。本技术进一步设置为，所述压紧件包括：气缸和压板，所述切断机架的顶部设置有顶梁，所述气缸设置有多个且固定于所述顶梁的下表面，所述气缸朝下布置，所述压板固定于所述气缸的伸缩杆的下端。通过采用上述技术方案，气缸在工作时会驱动压板向下运动，以将面料压紧在裁切台上，在裁切工作完成后，气缸会带动压板向上运动，以方便切断后的面料被拽走。本技术的目的二是提供一种全自动面料裁切车缝系统，对大面积面料的收集效率高，而且面料不会乱，生产更加安全，间接具有生产加工效率高的优点。本技术的上述目的二是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动面料裁切车缝系统，包括：如上述的面料切断收料装置。通过采用上述技术方案，在上述面料切断收料装置具有上述诸多优势的基础上，该全自动面料裁切车缝系统同样具有该优势，即：对大面积面料的收集效率高，而且面料不会乱，生产更加安全，生产加工效率高。综上所述，本技术的有益技术效果为：其一，无需多个人工守在切断组件的一侧去手动拽动面料以及手动将切断后的面料放置在收集箱中进行收集，通过增加夹取组件去自动化夹取、拖拽面料，不仅更加安全、效率更高，而且可以裁切收集面积比较大的面料，不受工人臂展长度的限制，同时每次夹取组件都会滑动至固定的起始位置，从而切断后的面料会在输送组件上整齐的堆积，当叠放到一定的量就可以启动输送组件，将收集到的面料整体输送出，生产加工效率更高；其二，面料本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种面料切断收料装置，包括：切断机架(1)和切断组件(2)，其特征在于，还包括：夹取机架(3)、夹取组件(4)、输送机架(5)和输送组件(6)，/n所述切断组件(2)设于所述切断机架(1)上，面料沿横向方向进入所述切断组件(2)中进行裁切，所述夹取机架(3)设于所述切断机架(1)的一侧，所述夹取机架(3)上设置有水平导轨(31)，所述夹取组件(4)滑动装配于所述水平导轨(31)上，所述输送机架(5)的一端伸入所述夹取机架(3)内并位于所述夹取组件(4)下方，所述输送组件(6)安装于所述输送机架(5)上且用于将切断后的面料输送出，/n所述夹取组件(4)在面料还未被切断时将面料的一端夹紧，所述夹取组件(4)水平滑动以将面料拖拽至所述输送组件(6)上方，面料的另一端被所述切断组件(2)切断后所述夹取组件(4)松开面料，面料在重力作用下掉落至所述输送组件(6)上。/n
【技术特征摘要】
1.一种面料切断收料装置，包括：切断机架(1)和切断组件(2)，其特征在于，还包括：夹取机架(3)、夹取组件(4)、输送机架(5)和输送组件(6)，
所述切断组件(2)设于所述切断机架(1)上，面料沿横向方向进入所述切断组件(2)中进行裁切，所述夹取机架(3)设于所述切断机架(1)的一侧，所述夹取机架(3)上设置有水平导轨(31)，所述夹取组件(4)滑动装配于所述水平导轨(31)上，所述输送机架(5)的一端伸入所述夹取机架(3)内并位于所述夹取组件(4)下方，所述输送组件(6)安装于所述输送机架(5)上且用于将切断后的面料输送出，
所述夹取组件(4)在面料还未被切断时将面料的一端夹紧，所述夹取组件(4)水平滑动以将面料拖拽至所述输送组件(6)上方，面料的另一端被所述切断组件(2)切断后所述夹取组件(4)松开面料，面料在重力作用下掉落至所述输送组件(6)上。
2.根据权利要求1所述的面料切断收料装置，其特征在于，所述夹取组件(4)包括：移动梁(41)、气动夹指(42)和驱动件(43)，所述水平导轨(31)安装于所述夹取机架(3)的内侧壁，所述移动梁(41)端部设置有与所述水平导轨(31)相适配的滑槽，所述气动夹指(42)设置有多个且均安装于所述移动梁(41)靠近所述切断组件(2)的侧端面，所述驱动件(43)用于驱使所述移动梁(41)沿所述水平导轨(31)来回移动。
3.根据权利要求2所述的面料切断收料装置，其特征在于，所述驱动件(43)包括：齿条(431)、齿轮(432)和第一电机(433)，所述齿条(431)安装于所述夹取机架(3)的内侧壁且与所述水平导轨(31)平行布置，所述第一电机(433)安装于所述移动梁(41)上，所述齿轮(432)固定于所述第一电机(433)的输出轴上且被其驱动转动，所述齿轮(432)与所述齿条(431)相啮合。
4.根据权利要求1所述的面料切断收料装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤华光，黄峰，雷文平，顾新华，
申请(专利权)人：三赢家居用品河源有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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