一种型材铣床及其固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种型材铣床及其固定装置，包括机床本体以及两相对设置在机床本体上的铣盘，还包括设置在机床本体一侧的支架、设置在支架上与进料方向反向的支撑台以及夹持板，支撑台的上表面沿其长度方向设有用于放置工件的安装槽，夹持板两相对设置在安装槽内且与其宽度方向同向，支撑台内设有空腔，空腔内设有驱动两夹持板沿安装槽长度方向相对移动的码全组件，支撑台的上表面位于安装槽的两侧均布设有若干中部压紧组件，支架上设有驱动支撑台沿其高度方向移动的升降组件以及驱动支撑台沿其长度方向移动的驱动组件；该铣床可对多个工件夹持稳定，提高了加工效率。

A profile milling machine and its fixing device

【技术实现步骤摘要】
一种型材铣床及其固定装置
本技术涉及铝型材加工的
，特别涉及一种型材铣床及其固定装置。
技术介绍
目前，铝制的门窗和柜台已经普遍应用于建筑业、装饰业和服务业，因此需要利用到大量的铝型材，并对铝型材进行裁口、铣槽、铣边等机械加工中，在对铝型材加工时，一般运用铣床完成对铝型材的裁口、铣槽和铣边等工作。现有的授权公告号为CN207372746U的中国专利公开了一种铣床夹具，包括底板和第一夹杆，所述底板的上部左右两侧均安装有第一夹杆，所述底板的上表面左右两侧前后均安装有滑道，所述滑槽贯穿滑道，所述滑板的上表面外侧安装有第二弹簧槽，所述第二弹簧槽的内腔安装有插杆，所述插杆依次贯穿第二弹簧槽、滑板和插槽，所述插杆的底部外壁安装有托板，所述连杆通过第二转轴与第一夹杆的外壁相连；通过底板将夹具安装在铣床上，拉动拉杆可以使第二夹杆在第一夹杆中自由伸缩，使夹具的适应性更高，通过插杆可以将第一夹杆固定，从而固定工件，防止其脱落。但是上述技术方案中存在以下使用缺陷：该铣床只适用于对单个工件进行加工，且在加工过程中，该夹具只能夹紧铝型材的相对两侧面，导致在加工过程中，铝型材容易受到铣刀的作用而发生位置偏移，加工效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种型材铣床及其固定装置，其优点是：该铣床可对多个工件夹持稳定，避免在加工过程中，铝型材会发生偏移，提高了加工效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种型材铣床及其固定装置，包括机床本体以及两相对设置在机床本体上的铣盘，还包括设置在机床本体一侧的支架、设置在支架上与进料方向反向的支撑台以及夹持板，所述支撑台的上表面沿其长度方向设有用于放置工件的安装槽，所述夹持板两相对设置在安装槽内且与其宽度方向同向，所述支撑台内设有空腔，所述空腔内设有驱动两夹持板沿安装槽长度方向相对移动的码全组件，所述支撑台的上表面位于安装槽的两侧均布设有若干中部压紧组件，所述支架上设有驱动支撑台沿其高度方向移动的升降组件以及驱动支撑台沿其长度方向移动的驱动组件。通过上述技术方案，首先将多个工件依次并列放在安装槽内，利用码全组件驱动两个夹持板相互靠近，进而可将多个工件固定在安装槽内；其次利用中部压紧组件对多个工件的中部上表面进行压紧，提高了对工件加工过程中的稳定性；然后利用升降组件驱动支撑台上下移动至合适高度，使得铣盘对工件的合适高度进行加工；最后利用驱动组件驱动支撑台沿支架的长度方向移动，进而实现了铣盘对多个工件依次进行加工；采用上述结构构成的铣床，可对多个工件夹持稳定，避免在加工过程中，铝型材会发生偏移，提高了加工效率。本技术进一步设置为：所述支架包括两排两两相对的立柱以及设置在相邻两立柱顶端之间且与进料方向反向的横梁，所述支撑台设置在两横梁之间且沿其长度方向滑移。通过上述技术方案，立柱和横梁组合形成的支架，对支撑台起到支撑的作用，提高了对工件加工过程中的稳定性。本技术进一步设置为：所述码全组件包括两相对设置在空腔内且沿支撑台长度方向排布的驱动框、设置在驱动框顶壁上的滑移杆、设置在驱动框上下两内侧壁上的齿条、设置在滑移框内且与齿条啮合的间隙齿盘以及驱动间歇齿盘转动的第一电机，所述滑移杆远离驱动框的一端延伸至安装槽内并与夹持板的底壁固定连接，所述安装槽与其槽口相对的槽壁沿其长度方向设有供滑移杆滑移的滑移口。通过上述技术方案，利用第一电机驱动间歇齿盘转动，由于滑移口对滑移杆的移动起到限位作用，进而带动两个驱动框沿支撑台的长度方向移动，从而带动两个夹持板沿安装槽的长度方向相互靠近，最终实现了夹持板对多个工件的夹持；采用上述结构构成的码全组件，可将多个工件码全夹持，避免在加工过程中，铝型材会发生偏移，提高了对工件加工过程中的稳定性，加工效率高。本技术进一步设置为：所述支撑台位于空腔的内底壁上沿其长度方向设有滑轨，两所述驱动框的底壁上分别设有与滑轨相配合的滑槽。通过上述技术方案，滑轨和滑槽的配合，对驱动框的滑移起到限位作用，提高了驱动框移动过程中的稳定性。本技术进一步设置为：所述中部压紧组件包括分别设置在支撑台顶壁位于安装槽两侧两相对的呈L型的支撑板、设置在支撑板水平端下表面的第一气缸以及与第一气缸的活塞杆连接的柔性抵紧板，所述支撑板的竖直端固定在支撑台的顶壁上，所述支撑板的水平端朝向安装槽。通过上述技术方案，利用第一气缸驱动柔性抵紧板下移并贴合在工件的上表面，进而可将工件压紧在安装槽内，可对工件的中部进行压紧，提高了对工件加工过程中的稳定性；通过调节柔性抵紧板上下移动的距离，可对不同高度尺寸的工件进行加工，适用范围广，加工效率高。本技术进一步设置为：所述立柱的上表面设有凹槽，所述升降组件包括设置在凹槽内的第二气缸以及与第二气缸的活塞杆连接的支撑盘，所述支撑盘远离第二气缸的一端延伸出凹槽外并与横梁的下表面固定连接。通过上述技术方案，利用第二气缸带动支撑盘延伸出凹槽外至合适高度，进而可将支撑台移动至高度，最终实现了铣盘对工件和合适高度进行加工；该升降方式，结构简单，方便操作，通过调节支撑台的高度，可对工件的不同高度位置进行加工，适用范围广，提高了加工效率。本技术进一步设置为：两所述横梁的上表面沿其长度方向设有滑移槽，所述驱动组件包括设置在横梁端壁上的第二电机、转动设置在滑移槽内的丝杆以及与丝杆螺纹配合的滑槽螺母，所述第二电机的驱动轴延伸至滑移槽内并与丝杆的一端固定连接，所述滑槽螺母的上表面与支撑台的底壁固定连接。通过上述技术方案，利用第二电机驱动丝杆转动，由于滑移槽对滑槽螺母的移动起到限位作用，进而带动滑槽螺母沿丝杆的长度方向移动，从而带动支撑台沿横梁的长度方向移动，最终实现了铣盘对多个工件依次加工，提高了加工效率。本技术进一步设置为：两所述夹持板的相对侧壁上沿其长度方向均布设有橡胶凸棱。通过上述技术方案，橡胶凸棱的设置，增强了夹持板与工件之间贴合的紧密度，提高了对工件夹持的稳定性，同时可避免工件的侧壁被刮坏，起到保护作用。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、首先将多个工件依次并列放在安装槽内，利用码全组件驱动两个夹持板相互靠近，进而可将多个工件固定在安装槽内；其次利用中部压紧组件对多个工件的中部上表面进行压紧，提高了对工件加工过程中的稳定性；然后利用升降组件驱动支撑台上下移动至合适高度，使得铣盘对工件的合适高度进行加工；最后利用驱动组件驱动支撑台沿支架的长度方向移动，进而实现了铣盘对多个工件依次进行加工；采用上述结构构成的铣床，可对多个工件夹持稳定，避免在加工过程中，铝型材会发生偏移，提高了加工效率；2、利用第一气缸驱动柔性抵紧板下移并贴合在工件的上表面，进而可将工件压紧在安装槽内，可对工件的中部进行压紧，提高了对工件加工过程中的稳定性；通过调节柔性抵紧板上下移动的距离，可对不同高度尺寸的工件进行加工，适用范围广，加工效率高；3、橡胶凸棱的设置，增强了夹持板与工件之间贴合的紧密度，提高了对工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型材铣床及其固定装置，包括机床本体(1)以及两相对设置在机床本体(1)上的铣盘(2)，其特征在于：还包括设置在机床本体(1)一侧的支架(3)、设置在支架(3)上与进料方向反向的支撑台(4)以及夹持板(5)，所述支撑台(4)的上表面沿其长度方向设有用于放置工件(18)的安装槽(6)，所述夹持板(5)两相对设置在安装槽(6)内且与其宽度方向同向，所述支撑台(4)内设有空腔(7)，所述空腔(7)内设有驱动两夹持板(5)沿安装槽(6)长度方向相对移动的码全组件(8)，所述支撑台(4)的上表面位于安装槽(6)的两侧均布设有若干中部压紧组件(9)，所述支架(3)上设有驱动支撑台(4)沿其高度方向移动的升降组件(10)以及驱动支撑台(4)沿其长度方向移动的驱动组件(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种型材铣床及其固定装置，包括机床本体(1)以及两相对设置在机床本体(1)上的铣盘(2)，其特征在于：还包括设置在机床本体(1)一侧的支架(3)、设置在支架(3)上与进料方向反向的支撑台(4)以及夹持板(5)，所述支撑台(4)的上表面沿其长度方向设有用于放置工件(18)的安装槽(6)，所述夹持板(5)两相对设置在安装槽(6)内且与其宽度方向同向，所述支撑台(4)内设有空腔(7)，所述空腔(7)内设有驱动两夹持板(5)沿安装槽(6)长度方向相对移动的码全组件(8)，所述支撑台(4)的上表面位于安装槽(6)的两侧均布设有若干中部压紧组件(9)，所述支架(3)上设有驱动支撑台(4)沿其高度方向移动的升降组件(10)以及驱动支撑台(4)沿其长度方向移动的驱动组件(11)。


2.根据权利要求1所述的一种型材铣床及其固定装置，其特征在于：所述支架(3)包括两排两两相对的立柱(31)以及设置在相邻两立柱(31)顶端之间且与进料方向反向的横梁(32)，所述支撑台(4)设置在两横梁(32)之间且沿其长度方向滑移。


3.根据权利要求1所述的一种型材铣床及其固定装置，其特征在于：所述码全组件(8)包括两相对设置在空腔(7)内且沿支撑台(4)长度方向排布的驱动框(81)、设置在驱动框(81)顶壁上的滑移杆(82)、设置在驱动框(81)上下两内侧壁上的齿条(83)、设置在滑移框内且与齿条(83)啮合的间隙齿盘(84)以及驱动间歇齿盘转动的第一电机(85)，所述滑移杆(82)远离驱动框(81)的一端延伸至安装槽(6)内并与夹持板(5)的底壁固定连接，所述安装槽(6)与其槽口相对的槽壁沿其长度方向设有供滑移杆(82)滑移的滑移口(12)。


4.根据权利要求3所述的一种型材...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宜乐，
申请(专利权)人：南京地脉皇家建材厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32