一种耐火材料加工混匀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种耐火材料加工混匀装置，涉及耐火材料加工技术领域，该耐火材料加工混匀装置包括壳体，壳体的上侧内壁连接有固定件，固定件上活动穿过有升降杆，升降杆上连接有若干层的翻料板，升降杆的顶端连接有呈下凸状的受击部，所述搅拌轴上通过连杆连接有呈上凸状的撞击部，围绕搅拌轴旋转的撞击部的上表面可与受击部的下表面接触并顶起受击部；升降杆带着翻料板下移复位，因此当旋转状态的撞击部持续的经过和错开受击部，则使升降杆带着翻料板往复的上下移动，从而对位于壳体内的耐火材料原料进行上下方向的持续翻动，使较重的原料和较轻的原料能够混合的更加的充分，减少原料之间分层的情况，提高搅拌混合质量。

A mixing device for refractory processing

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料加工混匀装置
本技术涉及耐火材料加工
，具体是一种耐火材料加工混匀装置。
技术介绍
耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，它们在受热时一般都能保持它们的本身物理强度，并且它们还具有高度的贮热特性，是各种耐高温设备必需的材料。耐火材料广泛应用于化工、石油、冶金、机械制造、动力等工业领域，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。耐火材料的主要生产工序包括原料的破粉碎、磨粉、筛分、配料、混合、成型、干燥、烧成。在现有的耐火材料的混合加工过程中，动驱动装置使搅拌轴进行转动，带着搅拌器进行转动，因此对位于壳体内的耐火材料原料进行混合，但是会产生耐火材料原料中较重的位置沉积到下部，而较轻的原料流动到上部的情况，虽然现有的一些搅拌器能够产生径向流动的搅拌效果，但是往往壳体体积较大，这些搅拌器虽然能够在一定范围内产生较好的混合效果，但是在壳体的最上部和最下部还是存在分层现象，尤其靠近壳体内部侧壁处的原料更容易产生分层现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐火材料加工混匀装置，旨在解决现有技术中的搅拌器虽然能够在一定范围内产生较好的混合效果，但是在壳体的最上部和最下部还是存在分层现象，尤其靠近壳体内部侧壁处的原料更容易产生分层现象的问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述耐火材料加工混匀装置包括壳体、设置在壳体内的搅拌轴、连接在搅拌轴上的搅拌器和用于驱动搅拌轴转动的驱动装置，所述壳体的上侧内壁连接有固定件，固定件上活动穿过有升降杆，升降杆上连接有若干层的翻料板，升降杆的顶端连接有呈下凸状的受击部，所述搅拌轴上通过连杆连接有呈上凸状的撞击部，围绕搅拌轴旋转的撞击部的上表面可与受击部的下表面接触并顶起受击部。所述升降杆通过弹性复位机构与壳体的内壁连接。所述弹性复位机构包括连接在升降杆上的固定台和用于连接固定台与壳体上侧内壁的弹性件。所述弹性件为压簧。所述搅拌器为圆盘涡轮搅拌器，圆盘涡轮搅拌器的上部连接有罩体，罩体的下侧壁体开设有出料口，罩体的上表面开设有进料口，罩体的内部连接有靠近出料口设置的固定件，固定件上连接有锯齿。所述壳体的上部接通有进料口，壳体的下部接通有出料管，出料管上安装有阀门。所述驱动装置包括电机和与电机的输出端连接的减速器，减速器的输出端与搅拌轴连接。本技术的有益效果是：1、升降杆带着翻料板下移复位，因此当旋转状态的撞击部持续的经过和错开受击部，则使升降杆带着翻料板往复的上下移动，从而对位于壳体内的耐火材料原料进行上下方向的持续翻动，使较重的原料和较轻的原料能够混合的更加的充分，减少原料之间分层的情况，提高搅拌混合质量；2、当搅拌轴进行转动后，带着搅拌器进行转动，由于圆盘涡轮搅拌器在转动过程中会使原料产生径向流动，因此能够使原料通过进料口进入到罩体内，而后位于罩体内的原料通过出料口喷出，位于罩体内的原料通过出料口喷出的过程中会被锯齿切割，从而进一步提高对耐火材料原料的混合效果，且减少了原料之间的粘接情况。附图说明图1是耐火材料加工混匀装置的具体实施例中撞击部与受击部接触的主视图。图2是图1中罩体的剖视图。图3是耐火材料加工混匀装置的具体实施例中撞击部与受击部错开的主视图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。如图1和3所示，一种耐火材料加工混匀装置，包括壳体1、设置在壳体1内的搅拌轴2、连接在搅拌轴2上的搅拌器4和用于驱动搅拌轴2转动的驱动装置3，所述壳体1的上部接通有用于注入耐火材料原料的进料口101，壳体1的下部接通有用于排出混合好的耐火材料原料的出料管102，出料管102上安装有阀门；在现有技术中，通过外置的开关启动驱动装置3，使搅拌轴2进行转动，带着搅拌器4进行转动，因此对位于壳体1内的耐火材料原料进行混合，但是会产生耐火材料原料中较重的位置沉积到下部，而较轻的原料流动到上部的情况，虽然现有的一些搅拌器能够产生径向流动的搅拌效果，但是往往壳体1体积较大，这些搅拌器能够在一定范围内产生较好的混合效果，在壳体1的最上部和最下部还是存在分层现象，尤其靠近壳体1内部侧壁处的原料更容易产生分层现象。在本技术中尤为重要的是，所述壳体1的上侧内壁连接有固定件7，固定件7上活动穿过有升降杆8，升降杆8上连接有若干层的翻料板11，升降杆8的顶端连接有呈下凸状的受击部12，所述搅拌轴2上通过连杆5连接有呈上凸状的撞击部6，围绕搅拌轴2旋转的撞击部6的上表面可与受击部12的下表面接触并顶起受击部12；搅拌轴2转动带着撞击部6围绕搅拌轴2旋转，当撞击部6刚与受击部12接触时，撞击部6的上凸表面与受击部12的下凸表面接触，撞击部6继续围绕搅拌轴2进行旋转，因此撞击部6的上凸表面就顶着受击部12的下凸表面使其上移，此时如图1所示，则带着升降杆8上移，从容使翻料板11上移，因此翻料板11推动着耐火材料原料上移，当撞击部6继续旋转后，使撞击部6与受击部12的上下位置错开，如图3所示，则升降杆8带着翻料板11下移复位，因此当旋转状态的撞击部6持续的经过和错开受击部12，则使升降杆8带着翻料板12往复的上下移动，从而对位于壳体1内的耐火材料原料进行上下方向的持续翻动，使较重的原料和较轻的原料能够混合的更加的充分，减少原料之间分层的情况，提高搅拌混合质量。为了使升降杆8能够在被顶起后更加快速的复位，所述升降杆8通过弹性复位机构与壳体1的内壁连接，具体的，所述弹性复位机构包括连接在升降杆8上的固定台9和用于连接固定台9与壳体1上侧内壁的弹性件10，优选的，所述弹性件10为压簧；当撞击部6和翻料板12上下位置重合后，升降杆8上移后，使压簧被压缩，当撞击部6和翻料板12上下位置错开后，如图3所示，此时弹性件10复位从而带着升降杆8复位，以此提高升降杆8和翻料板11的复位效率。在本技术的另一具体实施例中，如图1和2所示，所述搅拌器4为圆盘涡轮搅拌器，圆盘涡轮搅拌器的上部连接有罩体13，罩体13的下侧壁体开设有出料口17，罩体13的上表面开设有进料口14，罩体13的内部连接有靠近出料口17设置的固定件15，固定件15上连接有锯齿16；当搅拌轴2进行转动后，带着搅拌器4进行转动，由于圆盘涡轮搅拌器在转动过程中会使原料产生径向流动，因此能够使原料通过进料口14进入到罩体13内，而后位于罩体13内的原料通过出料口17喷出，与此同时，如图2所示，位于罩体13内的原料通过出料口17喷出的过程中会被锯齿16切割，从而进一步提高对耐火材料原料的混合效果，且减少了原料之间的粘接情况。具体的，所述驱动装置3包括电机31和与电机31的输出端连接的减速器32，减速器32的输出端与搅拌轴2连接。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火材料加工混匀装置，包括壳体（1）、设置在壳体（1）内的搅拌轴（2）、连接在搅拌轴（2）上的搅拌器（4）和用于驱动搅拌轴（2）转动的驱动装置（3），其特征是，所述壳体（1）的上侧内壁连接有固定件（7），固定件（7）上活动穿过有升降杆（8），升降杆（8）上连接有若干层的翻料板（11），升降杆（8）的顶端连接有呈下凸状的受击部（12），所述搅拌轴（2）上通过连杆（5）连接有呈上凸状的撞击部（6），围绕搅拌轴（2）旋转的撞击部（6）的上表面可与受击部（12）的下表面接触并顶起受击部（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料加工混匀装置，包括壳体（1）、设置在壳体（1）内的搅拌轴（2）、连接在搅拌轴（2）上的搅拌器（4）和用于驱动搅拌轴（2）转动的驱动装置（3），其特征是，所述壳体（1）的上侧内壁连接有固定件（7），固定件（7）上活动穿过有升降杆（8），升降杆（8）上连接有若干层的翻料板（11），升降杆（8）的顶端连接有呈下凸状的受击部（12），所述搅拌轴（2）上通过连杆（5）连接有呈上凸状的撞击部（6），围绕搅拌轴（2）旋转的撞击部（6）的上表面可与受击部（12）的下表面接触并顶起受击部（12）。


2.根据权利要求1所述的耐火材料加工混匀装置，其特征是，所述升降杆（8）通过弹性复位机构与壳体（1）的内壁连接。


3.根据权利要求2所述的耐火材料加工混匀装置，其特征是，所述弹性复位机构包括连接在升降杆（8）上的固定台（9）和用于连接固定台（9）与壳体（1）上侧内壁的弹性件（10）。

【专利技术属性】
技术研发人员：赵彩民，
申请(专利权)人：登封市金翔耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41