本实用新型专利技术公开了一种耐火材料用自动分料装置，包括弹性支撑座、振动电机和导料框，所述导料框固定连接在弹性支撑座顶端位置，所述振动电机通过装配座安装在导料框下表面，所述导料框端面位置通过背板焊接金属网孔板，所述背板内壁安装导料件。挡料组件包括挡料板、橡胶座、挡料杆和卡板，挡料板通过卡板卡接在金属网孔板的顶部开口位置，耐火物料从导料件的导料漏斗位置漏料，通过外接电源启动振动电机，物料在震荡作用下，沿着金属网孔板下料并进行分料处理，挡料杆对堆积的物料进行隔离分散，提高分选效率和分选的洁净度，挡料杆通过橡胶座和挡料板连接，橡胶座配合挡料杆具有很好的缓冲弹料效果。好的缓冲弹料效果。好的缓冲弹料效果。
【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料用自动分料装置
[0001]本技术属于耐火材料生产加工装置
，具体涉及一种耐火材料用自动分料装置。
技术介绍
[0002]耐火材料是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。在进行颗粒状耐火材料分料处理的时候，通过网筛进行辅助作业。
[0003]现有的自动分料装置在进行分料处理的时候，堆积贴合的物料直接与金属网筛接触，物料不方便扩散，则影响分料的效率，降低使用效果的问题，为此我们提出一种耐火材料用自动分料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种耐火材料用自动分料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐火材料用自动分料装置，包括弹性支撑座、振动电机和导料框，所述导料框固定连接在弹性支撑座顶端位置，所述振动电机通过装配座安装在导料框下表面，所述导料框端面位置通过背板焊接金属网孔板，所述背板内壁安装导料件，所述金属网孔板的开口外侧卡接有挡料组件，所述挡料组件包括挡料板、橡胶座、挡料杆和卡板，所述橡胶座阵列式粘接在挡料板下表面，所述橡胶座与挡料杆固定连接，所述卡板对称安装在挡料板两端面位置。
[0006]优选的，所述挡料杆与金属网孔板呈垂直设置，且挡料杆底端延伸至金属网孔板上方位置，所述挡料杆与金属网孔板之间设置导料间隙。
[0007]优选的，所述金属网孔板的排料口位置焊接加长料斗，所述加长料斗位于导料框的排料口外侧位置。
[0008]优选的，所述导料件包括矩形框、分料柱A、导料漏斗和分料柱B，所述矩形框焊接在导料漏斗的顶部开口位置，所述矩形框内壁等距焊接分料柱A。
[0009]优选的，所述导料漏斗底部开口位置等距焊接分料柱B，所述分料柱B位于分料柱A下方位置，且分料柱B和分料柱A呈交错设置。
[0010]优选的，所述导料漏斗位于金属网孔板的开口端上方位置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.挡料组件包括挡料板、橡胶座、挡料杆和卡板，挡料板通过卡板卡接在金属网孔板的顶部开口位置，耐火物料从导料件的导料漏斗位置漏料，通过外接电源启动振动电机，物料在震荡作用下，沿着金属网孔板下料并进行分料处理，挡料杆对堆积的物料进行隔离分散，提高分选效率和分选的洁净度，挡料杆通过橡胶座和挡料板连接，橡胶座配合挡料杆具有很好的缓冲弹料效果。
[0013]2.导料件包括矩形框、分料柱A、导料漏斗和分料柱B，把防火物料从矩形框的开口位置加入，分料柱A对物料进行初次分料处理，导料漏斗对物料导向，分料柱B对物料进行二次分料处理，从导料件位置加入的物料相对分散的冲击在金属网孔板表面，提高分料效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的弹性支撑座和金属网孔板连接结构示意图；
[0016]图3为本技术的挡料组件结构示意图；
[0017]图4为本技术的导料件结构示意图。
[0018]图中：1、弹性支撑座；101、振动电机；2、导料框；3、金属网孔板；4、加长料斗；5、挡料组件；501、挡料板；502、橡胶座；503、挡料杆；504、卡板；6、背板；7、导料件；701、矩形框；702、分料柱A；703、导料漏斗；704、分料柱B。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一：
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种耐火材料用自动分料装置，包括弹性支撑座1、振动电机101和导料框2，导料框2固定连接在弹性支撑座1顶端位置，振动电机101通过装配座安装在导料框2下表面，导料框2端面位置通过背板6焊接金属网孔板3，背板6内壁安装导料件7，金属网孔板3的开口外侧卡接有挡料组件5，挡料组件5包括挡料板501、橡胶座502、挡料杆503和卡板504，橡胶座502阵列式粘接在挡料板501下表面，橡胶座502与挡料杆503固定连接，卡板504对称安装在挡料板501两端面位置，挡料杆503与金属网孔板3呈垂直设置，且挡料杆503底端延伸至金属网孔板3上方位置，挡料杆503与金属网孔板3之间设置导料间隙，金属网孔板3的排料口位置焊接加长料斗4，加长料斗4位于导料框2的排料口外侧位置。
[0022]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：挡料组件5包括挡料板501、橡胶座502、挡料杆503和卡板504，挡料板501通过卡板504卡接在金属网孔板3的顶部开口位置，耐火物料从导料件7的导料漏斗703位置漏料，通过外接电源启动振动电机101，物料在震荡作用下，沿着金属网孔板3下料并进行分料处理，挡料杆503对堆积的物料进行隔离分散，提高分选效率和分选的洁净度，挡料杆503通过橡胶座502和挡料板501连接，橡胶座502配合挡料杆503具有很好的缓冲弹料效果。
[0023]实施例二：
[0024]请参阅图4所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：导料件7包括矩形框701、分料柱A702、导料漏斗703和分料柱B704，矩形框701焊接在导料漏斗703的顶部开口位置，矩形框701内壁等距焊接分料柱A702，导料漏斗703底部开口位置等距焊接分料柱B704，分料柱B704位于分料柱A702下方位置，且分料柱B704和分料柱A702呈交错设置，
导料漏斗703位于金属网孔板3的开口端上方位置。
[0025]导料件7包括矩形框701、分料柱A702、导料漏斗703和分料柱B704，把防火物料从矩形框701的开口位置加入，分料柱A702对物料进行初次分料处理，导料漏斗703对物料导向，分料柱B704对物料进行二次分料处理，从导料件7位置加入的物料相对分散的冲击在金属网孔板3表面，提高分料效率。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：导料件7包括矩形框701、分料柱A702、导料漏斗703和分料柱B704，把防火物料从矩形框701的开口位置加入，分料柱A702对物料进行初次分料处理，导料漏斗703对物料导向，分料柱B704对物料进行二次分料处理，从导料件7位置加入的物料相对分散的冲击在金属网孔板3表面，提高分料效率；挡料组件5包括挡料板501、橡胶座502、挡料杆503和卡板504，挡料板501通过卡板504卡接在金属网孔板3的顶部开口位置，耐火物料从导料件7的导料漏斗703位置漏料，通过外接电源启动振动电机101，物料在震荡作用下，沿着金属网孔板3下料并进行分料处理，挡料杆503对堆积的物料进行隔离分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐火材料用自动分料装置，包括弹性支撑座（1）、振动电机（101）和导料框（2），所述导料框（2）固定连接在弹性支撑座（1）顶端位置，所述振动电机（101）通过装配座安装在导料框（2）下表面，其特征在于：所述导料框（2）端面位置通过背板（6）焊接金属网孔板（3），所述背板（6）内壁安装导料件（7），所述金属网孔板（3）的开口外侧卡接有挡料组件（5），所述挡料组件（5）包括挡料板（501）、橡胶座（502）、挡料杆（503）和卡板（504），所述橡胶座（502）阵列式粘接在挡料板（501）下表面，所述橡胶座（502）与挡料杆（503）固定连接，所述卡板（504）对称安装在挡料板（501）两端面位置。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料用自动分料装置，其特征在于：所述挡料杆（503）与金属网孔板（3）呈垂直设置，且挡料杆（503）底端延伸至金属网孔板（3）上方位置，所述挡料杆（503）与金属网孔板（3）之间设...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵彩民，赵玉令，
申请(专利权)人：登封市金翔耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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