一种变量泵干式试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种变量泵干式试验装置，包括：气源、调压阀、比例减压阀、增压器、排气二通电磁阀、贮气罐、气体流量计、压力传感器、充气二通电磁阀、位移传感器支架、位移传感器、电控装置；上述元器件依次串联管路连接；初始状态，排气二通电磁阀、充气二通电磁阀关闭；开始试验时，气体试验介质向调整环控制管路充气；当作用在调整环上气压力大于调整环弹簧对其支承力时，调整环开始绕销轴转动直至转到终点；然后比例减压阀减小控制管路气压，作用在调整环上气压力小于调整环弹簧对其支承力时调整环返回直至复位；在此过程，位移传感器检测并采集从起点至终点又返回至起点整个过程位移数据；优点：干式试验准确且重复精度非常高。

A dry test device for variable displacement pump

【技术实现步骤摘要】
一种变量泵干式试验装置
本技术属于机油泵与计量检测
，涉及一种变量泵干式试验方法及装置；特别涉及一种调整环调节的变量泵干式试验方法及装置，特别适用于各种叶片变量泵调整环工作状态检测。
技术介绍
传统的变量泵调整环工作状态检测使用液压油作为试验介质，在标定试验油温、粘度、转速条件下，通过转速、流量曲线来判断调整环是否工作正常。传统油式试验方法，试验成本高，节拍慢，试验后产品要进行沥油，试验沥油后产品中有油残留，对产品有一定的污染，产品清洁度指标不易达到，对储存、运输、及用户装配使用带来不便。
技术实现思路
本技术公开了一种变量泵干式试验方法及装置，以解决现有技术中油介质试验，试验成本高、节拍慢、试验后油残留等问题。本技术测试对象变量泵包括变量泵壳体、调整环、销轴、调整环弹簧；变量泵壳体上具有调整环控制管路。本技术一种变量泵调整环检测干式试验装置，包括：气源、调压阀、比例减压阀、增压器、排气二通电磁阀、贮气罐、气体流量计、压力传感器、充气二通电磁阀、位移传感器支架、位移传感器、电控装置；气源、调压阀、比例减压阀、增压器、排气二通电磁阀、贮气罐、气体流量计、压力传感器、充气二通电磁阀依次串联管路连接；充气二通电磁阀与测试对象变量泵调整环控制管路相连接；比例减压阀控制增压的速度，确保检测的准确及重复性；增压器、贮气罐确保试验中瞬间提供足够的增大的充气量；排气二通电磁阀连接在贮气罐与比例减压阀之间的管路上；位移传感器本体固定在位移传感器支架上，位移传感器测头紧密压靠在调整环侧面，随时检测调整环位移数据；电控装置与气体流量计、压力传感器、充气二通电磁阀、排气二通电磁阀、位移传感器电控连接。初始状态，调整环处于起点位置，排气二通电磁阀、充气二通电磁阀关闭；比例减压阀将经过调压阀的气体试验介质压力稳定调节至初始压力值，确保供应稳定气源；当开始试验时，充气二通电磁阀开启，气源向调整环控制管路持续充气泵入气体试验介质；经过调压阀的气体试验介质通过比例减压阀按一定速比精确调压；由比例减压阀输出的气体试验介质经增压器向贮气罐持续增压；气体试验介质经贮气罐、气体流量计、压力传感器、充气二通电磁阀向试验测试对象变量泵的调整环控制管路充气；当作用在调整环上气压力大于调整环弹簧对其支承力时，调整环开始绕销轴正向转动直至调整环停止转动，调整环处于终点位置；然后比例减压阀减小控制管路气压，作用在调整环上气压力小于调整环弹簧对其支承力时调整环逆向返回复位，直至调整环停止转动，到达复位点；在此过程中，与调整环紧密接触的位移传感器，同时检测并采集调整环正向转动行程与逆向转动行程整个过程的位移数据，如果调整环正向转动行程与设定的标准值相等并且与逆向转动行程位移差值为零，调整环运转正常，否则不正常。另外通过充气压力最大值可判断是否存在卡滞现象，压力传感器检测的气体试验介质压力值在设定的上下限范围之内，说明调整环工作正常；否则调整环工作不正常；试验介质压力值超过上限范围，测试对象变量泵调整环存在卡滞；试验介质压力值超过下限范围，调整环弹簧刚度不正确或存在调整环弹簧漏装；气体流量计检测气体试验介质流量在设定的上下限范围之内说明调整环、变量泵壳体各部件安装正确，超出上下限范围说明安装过程中缺少零件或零件外形尺寸超差，实现装配线上防错。当调整环复位后，充气二通电磁阀关闭，排气二通电磁阀开启，试验装置中气体试验介质通过排气二通电磁阀排气；当压力传感器检测的气体试验介质压力值低于初始压力值时，排气二通电磁阀关闭；比例减压阀将气体试验介质压力调节复原至初始压力值，此轮试验结束，以备下次试验；确保试验重复性精度。本技术位移传感器为收缩式，其测头通过内部微小弹簧紧密压靠在调整环侧面，随时检测调整环位移数据。本技术还包括一个消音器；消音器与排气二通电磁阀管路连接，消除排气噪音。本技术的积极效果在于：变量泵调整环检测干式试验准确且重复精度非常高；对调整环卡死或卡滞及是否错装及漏装零件非常容易检测出来；试验方法简单，成本极低,试验周期很短,不影响产品清洁度指标，操作环境好，运输便利。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术位移传感器检测变量泵调整环起点及复位点位置示意图；图3为本技术位移传感器检测变量泵调整环终点位置示意图；图中：1气源、2调压阀、3比例减压阀、4增压器、5排气二通电磁阀、6消音器、7贮气罐、8气体流量计、9压力传感器、10充气二通电磁阀、11调整环控制管路、12调整环弹簧、13位移传感器支架、14位移传感器、15调整环、16变量泵壳体、17销轴。具体实施方式以下结合附图详细说明本技术的一个实施例。本技术测试对象变量泵如图2所示，包括变量泵壳体16、调整环15、销轴17、调整环弹簧12；变量泵壳体上具有调整环控制管路11。本技术一种变量泵调整环检测干式试验装置实施例如图1、图2所示，包括：气源1、调压阀2、比例减压阀3、增压器4、排气二通电磁阀5、消音器6、贮气罐7、气体流量计8、压力传感器9、充气二通电磁阀10、位移传感器支架13、位移传感器14、电控装置；气源1、调压阀2、比例减压阀3、增压器4、排气二通电磁阀5、贮气罐7、气体流量计8、压力传感器9、充气二通电磁阀10依次串联管路连接；充气二通电磁阀10与测试对象变量泵调整环控制管路11相连接；比例减压阀3控制增压的速度，确保检测的准确及重复性；增压器4、贮气罐7确保试验中瞬间提供足够的增大的充气量；排气二通电磁阀5连接在贮气罐7与比例减压阀3之间的管路上；位移传感器14本体固定在位移传感器支架13上，位移传感器14为收缩式，位移传感器14测头通过内部微小弹簧紧密压靠在调整环15侧面，随时检测调整环位移数据；电控装置与气体流量计8、压力传感器9、充气二通电磁阀10、排气二通电磁阀5、位移传感器14电控连接。消音器6与排气二通电磁阀5管路连接，消除排气噪音。如图2所示：初始状态，调整环处于起点位置，排气二通电磁阀5、充气二通电磁阀10关闭，比例减压阀3将经过调压阀2的气体试验介质压力稳定调节至初始压力值，确保供应稳定气源。当开始试验时，充气二通电磁阀10开启，气源1向调整环控制管路11持续泵入气体试验介质；经过调压阀2的气体试验介质通过比例减压阀3按一定速比精确调压；由比例减压阀3输出的气体试验介质经增压器4向贮气罐7持续增压；气体试验介质经贮气罐7、气体流量计8、压力传感器9、充气二通电磁阀10、向试验测试对象变量泵的调整环控制管路11充气。如图3所示：当作用在调整环15上气压力大于调整环弹簧12对其支承力时，调整环开始绕销轴17正向转动，直至调整环处于终点位置停止转动；然后比例减压阀3减小控制管路气压，作用在调整环15上气压力小于调整环弹簧12对其支承力时调整环15逆向返回，直至调整环停止转动，到达复位点；在此过程中，与调整环15紧密接触的位移传感器14同时检本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变量泵干式试验装置，其特征在于：包括气源、调压阀、比例减压阀、增压器、排气二通电磁阀、贮气罐、气体流量计、压力传感器、充气二通电磁阀、位移传感器支架、位移传感器、电控装置；气源、调压阀、比例减压阀、增压器、排气二通电磁阀、贮气罐、气体流量计、压力传感器、充气二通电磁阀依次串联管路连接；充气二通电磁阀与测试对象变量泵调整环控制管路相连接；比例减压阀控制增压的速度，确保检测的准确及重复性；增压器、贮气罐确保试验中瞬间提供足够的增大的充气量；排气二通电磁阀连接在贮气罐与比例减压阀之间的管路上；位移传感器本体固定在位移传感器支架上，位移传感器测头紧密压靠在调整环侧面，随时检测调整环位移数据；电控装置与气体流量计、压力传感器、充气二通电磁阀、排气二通电磁阀、位移传感器电控连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种变量泵干式试验装置，其特征在于：包括气源、调压阀、比例减压阀、增压器、排气二通电磁阀、贮气罐、气体流量计、压力传感器、充气二通电磁阀、位移传感器支架、位移传感器、电控装置；气源、调压阀、比例减压阀、增压器、排气二通电磁阀、贮气罐、气体流量计、压力传感器、充气二通电磁阀依次串联管路连接；充气二通电磁阀与测试对象变量泵调整环控制管路相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：田友武，
申请(专利权)人：富奥汽车零部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22