【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种用于循环流化床锅炉的冷渣、排渣设备。近年来，循环流化床锅炉由于它具有热效率高、煤种适应性广、烟气能低温脱硫等优点，因此，在我国已被广泛使用。但是，与其配套的冷渣排渣设备还在研究开发之中。目前多为人工排渣，即当锅炉燃烧运行一段时间后，将产生的高温煤渣间断排出。这种排渣方式会造成床煤层厚度的较大波动，直接影响锅炉的燃烧性能。这种排渣方式炉渣温度高达近1000℃，环境恶劣，影响工人身体健康。为了解决上述问题， 已有研究采用螺旋式、转筒式等多种机械排渣。新开发的排渣设备有的结构复杂、成本高，有的磨损严重、寿命短，有的安装使用不方便，有的冷却效果较差。本技术的目的在于克服已有技术的不足，提供一种适用于高温炉渣的排渣装置，不但可以有效地降低炉渣温度、实现连续排渣，而且使其装置制造容易、成本低；安装方便、操作简单。本技术是采取以下技术方案来实现的。高温炉渣的排渣装置，包括由驱动机构传动、并倾斜地安装在机架上的冷渣滚筒，与冷渣滚筒上端连通的进渣室，与冷渣滚筒下端连通的出渣室，置于冷渣滚筒内的排渣通道，包围排渣通道的冷却水腔，与冷却水腔连通的进水管和出水管。所...
【技术保护点】
一种高温炉渣的排渣装置，包括：由驱动机构（１０）传动并倾斜安装在机架（１８）上的冷渣滚筒（５）、置于冷渣滚筒内的排渣通道（２７）、包围排渣通道的冷却水腔（２６）、位于冷渣滚筒下端与排渣通道连通的出渣室（９）、与冷却水腔连通的进水管（１１）、出水管（１２），其特征在于：所述的冷渣滚筒（５）内的排渣通道（２７），是一种沿滚筒轴向设置、至少有６个的内鳍板式冷渣圆管（６）；所述的冷却水腔（２６），在其滚筒内壁上设置环形档水板（７），在其滚筒中部设置与环形档水板错位布置的圆形档水板（８）；所述的冷渣滚筒（５）、进渣室（２）、出渣室（９）同一轴线安装，一端装在轴承（１４）上，另一端支承在托辊（１９）上。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
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