固定结构及包含其的压缩机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种固定结构及包含其的压缩机，涉及空调技术领域，解决了螺栓点焊在底盘上，易撕裂底盘的技术问题。该固定结构包括固定件和减压结构，两待连接件通过固定件连接在一起，减压结构安装在固定件上，与其中至少一个待连接件接触连接，用以增加固定件与待连接件之间的承压面积；固定件包括螺杆和螺母，减压结构为挡片；固定结构还包括锁定件，通过控制锁定件可以锁定或松开螺母相对于螺杆的旋转；本实用新型专利技术采用全螺纹段螺杆结构，螺母旋接在螺杆上的位置可调，螺杆长度标准化，带垫螺母与压缩机橡胶垫之间间隙可调，通过减压结构，增大螺杆与底盘之间承压面积，解决产品跌落或运输过程中易出现底盘扯裂的问题。

Fixed structure and compressor including it

【技术实现步骤摘要】
固定结构及包含其的压缩机
本技术涉及空调
，尤其是涉及一种固定结构及包含其的压缩机。
技术介绍
目前空调行业外机压缩机固定方式如图1所示，螺栓100从底盘下部向上穿出，然后通过下端的盘头三点焊接到底盘200上从而实现螺栓100与底盘200之间的固定连接，焊接完成后，压缩机300通过橡胶脚垫500安装到螺栓100上，然后使用带垫螺母400对橡胶垫500实现压紧固定，为防止压缩机300运行过程中出现带垫螺母400摩擦橡胶脚垫500情况，带垫螺母400与压缩机橡胶脚垫500往往留有一定间隙。螺栓100结构如图2所示，包括螺纹段101，轴肩102，光杆段103，带垫螺母400旋接在螺栓100的螺纹段101上。本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：传统结构虽然简单，但存在众多问题：1)压缩机往往种类较多，对于橡胶脚垫高度各有不同，由于螺纹段与轴肩限制，光杆段长度固定，导致对应的螺栓种类较多，不方便管理；2)压缩机橡胶脚垫与带垫螺母间隙无法调整，导致间隙要么过大，或者间隙不足，间隙过大容易出现运行过程中出现应力应变超标，包装实验扫频定频不合格，间隙不足容易出现带垫螺母摩擦橡胶垫情况(螺栓光杆长度一定，理论设计间隙一定，但是由于压缩机自重及冷媒改变，导致橡胶垫压缩量变动，实际间隙变动)；3)由于螺栓的盘头直接点焊在底盘上，无减压结构，对于压缩机自重较大的压缩机，跌落实验或运输时，容易因承压面积小而扯裂底盘。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种固定结构及包含其的压缩机，以解决现有技术中存在的螺栓点焊在底盘上，承压面积小易撕裂底盘的技术问题。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种固定结构，包括固定件和减压结构，两待连接件通过所述固定件连接在一起，所述减压结构安装在所述固定件上，与其中至少一个待连接件接触连接，用以增加所述固定件与待连接件之间的承压面积。作为本技术的进一步改进，所述减压结构为挡片，所述挡片可拆卸连接在所述固定件上。作为本技术的进一步改进，所述挡片面积大于所述固定件与所述待连接件之间的连接面积。作为本技术的进一步改进，所述固定件上设置有卡槽，所述挡片卡设在所述卡槽内。作为本技术的进一步改进，所述固定件包括螺杆和螺母，所述螺杆一端与一待连接件固定连接，另一端穿过另一待连接件后与所述螺母旋接；所述挡片设置在两个所述待连接件之间。作为本技术的进一步改进，所述螺杆远离所述螺母的那一端具有盘头，所述盘头与一待连接件固定连接，所述挡片设置在位于所述盘头上方的所述螺杆上。作为本技术的进一步改进，所述挡片与所述盘头之间的距离不小于待连接件的厚度。作为本技术的进一步改进，所述挡片采用弹性材料制成。作为本技术的进一步改进，所述挡片为片状结构，中间开设有与所述卡槽卡接的卡孔，所述卡槽设置在位于所述盘头上方的所述螺杆上。作为本技术的进一步改进，所述卡槽沿所述螺杆周向设置，所述卡槽高度不小于所述挡片厚度，所述挡片上还设置有与所述卡孔连通的穿口。作为本技术的进一步改进，所述挡片为圆片形。作为本技术的进一步改进，所述固定结构还包括设置在所述螺母和所述螺杆之间的锁定件，通过控制所述锁定件可以锁定或松开所述螺母相对于所述螺杆的旋转。当所述锁定件处于锁定状态时，所述螺母不能相对于所述螺杆旋转形成位置锁定，当所述锁定件处于松开状态时，所述螺母能相对于所述螺杆旋转从而实现位置移动。作为本技术的进一步改进，所述螺杆为全螺纹型结构。作为本技术的进一步改进，所述锁定件包括沿所述螺杆轴向设置的至少一条限位槽、设置在所述螺母侧壁上与其内腔连通的销孔以及活动设置在所述销孔上与其中一个所述限位槽限位连接的限位销。作为本技术的进一步改进，所述销孔内壁上具有内螺纹段，所述限位销外壁上设置有与所述内螺纹段相适配的外螺纹段。本技术还提供了一种压缩机，所述压缩机的脚垫通过所述固定结构安装在底盘上。本技术与现有技术相比具有如下有益效果：本技术通过采用全螺纹段螺杆结构，螺母旋接在螺杆上的位置可调，对于同孔径压缩机脚垫，可采用统一长度的螺杆实现不同间隙的调整，方便螺杆长度标准化；通过采用无轴肩限位的全螺纹段螺杆，螺母可在全螺纹段内调节，确保带垫螺母与压缩机橡胶垫间隙，避免间隙过大容易出现运行过程中出现应力应变超标，包装实验扫频定频不合格，避免间隙不足容易出现带垫螺母摩擦橡胶垫情况；通过设置减压结构，增大螺杆与底盘之间的连接面积，增大承压面积，解决产品跌落过程中因承压面积小易出现底盘扯裂的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术中压缩机与底盘的固定结构局部结构示意图；图2是图1中螺栓的立体结构示意图；图3是本技术固定结构与压缩机脚垫和底盘连接时的局部结构示意图；图4是本技术固定结构与压缩机脚垫装配时的剖面结构示意图；图5是本技术固定结构装配图；图6是本技术固定结构中锁定件与螺母连接时的结构示意图；图7是本技术固定结构中螺杆的结构示意图；图8是本技术固定结构的俯视图；图9是本技术固定结构中挡片的立体结构示意图。图中1、固定件；11、螺杆；12、螺母；13、盘头；2、挡片；21、卡孔；22、穿口；3、卡槽；4、锁定件；41、限位槽；42、销孔；43、限位销；100、螺栓；101、螺纹段；102、轴肩；103、光杆段；200、底盘；300、压缩机；400、带垫螺母；500、脚垫。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。如图3所示，本技术提供了一种固定结构，包括固定件1和减压结构，两待连接件通过固定件1连接在一起，减压结构安装在固定件1上，与其中至少一个待连接件接触连接，用以增加固定件1与待连接件之间的承压面积。由于减压结构与待连接件为接触连接，使得固定件1与待连接件的连接面积增大，在运输或跌落过程中，由于待连接件的受力面积增大，可避免待连接件因点接触，受力面积小而造成易撕裂损坏的问题。作为一种可选的实施方式，减压结构为挡片2，挡片2可拆卸连接在固定件1上。具体的，将固定件1与底盘200连接后，然后将挡片2安装到固定件1上，然后使挡片2整个面积与底盘20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固定结构，其特征在于，包括固定件和减压结构，两待连接件通过所述固定件连接在一起，所述减压结构安装在所述固定件上，与其中至少一个待连接件接触连接，用以增加所述固定件与待连接件之间的承压面积。/n

【技术特征摘要】
1.一种固定结构，其特征在于，包括固定件和减压结构，两待连接件通过所述固定件连接在一起，所述减压结构安装在所述固定件上，与其中至少一个待连接件接触连接，用以增加所述固定件与待连接件之间的承压面积。


2.根据权利要求1所述的固定结构，其特征在于，所述减压结构为挡片，所述挡片可拆卸连接在所述固定件上。


3.根据权利要求2所述的固定结构，其特征在于，所述挡片面积大于所述固定件与所述待连接件之间的连接面积。


4.根据权利要求2所述的固定结构，其特征在于，所述固定件上设置有卡槽，所述挡片卡设在所述卡槽内。


5.根据权利要求4所述的固定结构，其特征在于，所述固定件包括螺杆和螺母，所述螺杆一端与一待连接件固定连接，另一端穿过另一待连接件后与所述螺母旋接；所述挡片设置在两个所述待连接件之间。


6.根据权利要求5所述的固定结构，其特征在于，所述螺杆远离所述螺母的那一端具有盘头，所述盘头与一待连接件固定连接，所述挡片设置在位于所述盘头上方的所述螺杆上。


7.根据权利要求6所述的固定结构，其特征在于，所述挡片与所述盘头之间的距离不小于待连接件的厚度。


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【专利技术属性】
技术研发人员：侯成芳，汪俊勇，周剑波，胡知耀，丁东青，刘伯春，贺宇轩，李世博，区炽垣，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44