无污染节能型燃烧设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种无污染节能型燃烧设备，该设备的燃烧器的下方设有至少一个可兼作排渣通道的蒸气发生器，和用于接收所述燃烧器内所流化了的可燃气体并将其送入所需加热设备内的燃气喷射装置，以及向所述喷射装置输入热流化气体并可将其喷射出的燃烧气体成螺旋状喷出的供气装置。该设备呈使用固体燃料，但它用流化了的混合可燃气体对被加热体加热，使其能最大限度地节能，且无烟尘污染。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种使用固体燃料的燃烧设备，尤其是适合于由有壁的外壳和设置在该外壳下部的燃烧器所构成的无污染节能型燃烧设备。燃烧设备通常包括使用固体燃料如煤和使用气体燃料两种类型。一般来说，使用煤的燃烧设备通常要考虑煤在燃烧时所产生的挥发物和热值问题，因为挥发物不及时回收会造成环境污染，而煤燃烧时的热值应达到与被加热体之间的能量转换的设计要求，达不到的所述设备不能使用。一种试图解决挥发物问题的装置由中国专利CN2046609U号公开，该装置通过设置在烟道内冷却管束来阻碍挥发物颗粒的自然排放，即使烟尘撞击冷却管束来减弱其运动速度，同时经冷却增加其重量迫使其自由下落。首先，由于冷却管束不可能紧密地排列，所以，总有一部分挥发物颗粒自然地排放到外部空间；其次，由于该装置使用了一个风机，而该风机是抽取外界的自然风，其加入到燃烧室内的风温度相对较低，所以，它可降低燃烧的温度，浪费原料。就现有的技术而然，目前还没有找到解决挥发物排放的最佳方案。常规使用煤的燃烧设备，只是通过煤燃烧时直接产生的热来实现能量转换，且燃烧器的炉条大多采用没有破碎功能的固定式结构，所以，这种设备对于煤的热值和类型具有一定的要求。如对于褐煤和亚烟煤来说，由于其热值相对较低，且燃烧后灰渣结块，不但其燃烧不充份，而且不易清除，所以，一般的燃烧设备不易使用该种煤。为了解决这类问题，CN2387461Y公告了一种“消烟节能锅炉”专利技术，该锅炉使用一种特制的型煤，当型煤被送入点火室后，是自上而下地燃烧，且在点火室上部设置有一个消烟罩，为使烟尘能得到进一步地燃烧。可见，这种自上而下地燃烧方式很难使型煤燃烧得非常充分，况且所产生的烟尘也是自然排出，而没有吸收烟尘的反馈部件。另外，在现有技术中，使用固体燃料的燃烧设备均是采用燃料燃烧时直接产生的热量对物体表面加热，使固体燃料在燃烧时所产生的挥发物只有一部分或一少部分能被利用，而大部分自然排出该设备外，它即污染了周边环境，又浪费了大量能源；同时在往燃烧室内加燃料时，燃烧室的门与外界总是开放式的，外界冷空气可直接进入燃烧室内，进而可降低燃烧室内的温度，这也是浪费能源一个主要原因。本技术的任务是提供一种无污染节能型燃烧设备，该设备可通过燃烧的固体燃料所产生的可燃气体再次燃烧对被加热体加热，同时通过对该设备供应自身反馈的热流化气体。本技术的另一个任务是为所述被加热体提供螺旋形的燃烧气体，以增加其受热面积。本技术的再一个任务是实现自动破碎和清除烧结渣，以适应燃烧各种类型的煤。为完成上述任务，本技术所述燃烧设备的燃烧器的下方设有至少一个可蒹作排渣通道的蒸气发生器，和用于接收所述燃烧器内所流化了的可燃气体并将其送入所需加热设备内的燃气喷射装置，以及向所述喷射装置输入热流化气体并可将其喷射出的燃烧气体成螺旋状喷出的供气装置。燃烧器内的煤是自下往上燃烧，使得蒸气发生器内的水受热后汽化，并直接进入燃烧器的上方区域，与煤燃烧后所产生的可燃气体混合经喷射装置喷出燃烧，并有供气装置再一次地提供热的助燃和助力气体，使喷射装置喷出的燃气温度高而快。所述的燃烧器具有一个用于从外部装料的封闭式炉门，和设置在所述燃烧器下部的转动炉蓖。所述转动炉蓖包括平行排列的且端部区域带有径向相互啮合齿轮的转动轴，沿每一根转动轴径向间隔一定距离地设置有一排炉条，且使相邻两根转动轴上的炉条交叉设置。所述的蒸气发生器包括一个集水槽，该集水槽下部且与其间隔预定距离地设置有可将炉渣送出集水槽外部的排渣机。所述的喷射装置具有一个外壁和与该外壁间隔有预定距离的衬层，且使其一端封闭，另一端沿其周边设有多个倾斜的喷孔。所述的供气装置具有至少一根一端与排烟道相连接，另一端分别与所述喷射装置和蒸气发生器相接的管件。所述烟道的下部区域设置有送风装置。所述燃烧器的上部还设置有气化混合装置。本技术所提出的燃烧设备只有外壳和设置在外壳内的可破碎炉渣的转动炉蓖，以及喷射装置、供风装置构成，所以，该设备的结构相当简单，成本相对较低；其次，该设备的燃烧器采用封闭式结构，其内的煤是自下而上地燃烧，并生成可燃气体，该气体与水蒸气和二次通风的热气体充分混合后经喷射装置进行第二次燃烧才对被加热体加热，所以，它可适用于任何种类的煤，同时能使煤燃烧充分，进而达到节能的目的；此外，本专利技术所采用的供风装置直接将烟道所排出的热风与喷射装置和蒸气发生器相接，所以，它即可利用该设备所排出的余热，同时又不降低燃料的温度，以实现进一步节能和减少排放物对环境的污染。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附附图说明图1是本技术一个实施例的外观结构示意图；附图2是图1中转动炉蓖的外观结构示意图；附图3是图1中喷射装置的外观结构示意图；附图4是图1中供气装置的外观结构示意图。参见图1和图2，它给出本专利技术应用在水玻璃熔化窑5上的一个实施例的外观结构。此外，根据该实施例的应用本专业的普通技术人员很容易想到本专利技术还可以应用如各种工业窑炉和工业与民用锅炉上。从图中可以看出，该设备基本由设置在外壳1内的燃烧器11、蒸气发生器2，和燃气喷射装置3，以及供气装置4构成。所述的燃烧器11设置在外壳1的下部，燃烧器11只是一个用于装燃料的空间，它的下部安装有转动炉蓖12，其边部带有一个可从外部向其内装料的封闭式炉门13。在所述燃烧器11的上部还设置有具有较大空间的气化混合装置14。图2所示的转动炉蓖12包括平行排列的且端部区域带有径向相互啮合齿轮122的转动轴121，沿每一根转动轴121径向设置有炉条123，其轴向两根炉条123间隔的距离接稍大于炉条123本身的宽度，以使相邻两根转动轴121上的炉条123可相互交叉设置。当动力部件给转动轴121一个转动力时，相邻两排炉条即可相对转动，可将其上部的炉渣粉碎后落入下部。实验证明，该转动炉蓖12可破碎各种类型煤的渣。所述的蒸气发生器2设置在燃烧器11的下部，包括一个呈圆台形的集水槽21，该集水槽下部设置的一个排渣机22。当转动炉蓖12将炉渣排入到集水槽21内时，一方面经集水槽21消尘后由排渣机22将其排除，另一方面由于热的炉渣可使集水槽22产生大量的水蒸气，并经燃烧器11进入到气化混合装置14内与可气体混合。附图3给出喷射装置3一个实施例的外观结构，该喷射装置具有一个呈圆台形的外壁31和与该外壁间隔有预定距离的衬层32，以形成一个与外壳1相连接端封闭的中空隔层33，它的另一端沿其周边设有多个倾斜的喷孔34。喷射装置3可延伸到被加热体内对其加热。附图4给出供气装置4的外观结构。供气装置4具有一根中空的管件41，该管件的一端与排烟道42接近于输出端相连接，另一端设置有两个支路(43，44)，其中，支路43与所述喷射装置3的外壁31相接，并可延伸到外壁31内，使其可对所述中空隔层33供气；而支路44与蒸气发生器2相接，用以对蒸气发生器2内的水重复加热。为保证供气装置4能顺利地将烟道42内所排出的挥发物反馈给所述喷射装置3和蒸气发生器2内，在烟道42的下部区域设置有送风装置45。权利要求1.无污染节能型燃烧设备，包括有壁的外壳和设置在该外壳下部的带有冷却装置的燃烧器，其特征在于所述燃烧器的下方设有至少一个可兼作排渣通道的蒸气发生器，和用于接收所述燃烧器内本文档来自技高网...

【技术保护点】
无污染节能型燃烧设备，包括有壁的外壳和设置在该外壳下部的带有冷却装置的燃烧器，其特征在于：所述燃烧器的下方设有至少一个可兼作排渣通道的蒸气发生器，和用于接收所述燃烧器内所流化了的可燃气体并将其送入所需加热设备内的燃气喷射装置，以及向所述喷射装置输入热流化气体并可将其喷射出的燃烧气体成螺旋状喷出的供气装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马本忠，
申请(专利权)人：本溪超奇环保燃烧设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]