高、低混合流速循环流化床锅炉制造技术

一种高、低混合流速循环流化床锅炉，具有炉壁、整体炉膛、布风板、风室、汽包、过热器、省煤器、分离器、空气预热器、返料装置、返料管，本实用新型专利技术的发明专利技术特征是用膜式壁将整体炉膛分为三段：炉膛、第一燃烬段、第二燃烬段，三段自然有机组成高温Ｕ型分离器，炉膛下大上小，炉膛下部设置埋管，本实用新型专利技术构思新颖、设计合理、技术性能优良。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锅炉装置，具体涉及一种高、低混合流速循环流化床锅炉。
技术介绍
现有的高速循环流化床锅炉其炉膛高、截面积小，工作时，原煤破碎成0-10mm粒径范围的颗粒，进入炉内，用高压风通过风箱、布风板将原煤流化燃烧，炉内烟气速度大于5m/s，高温烟气携带的大量颗粒经分离器分离后再送入炉膛多次循环燃烬(循环量与投煤量的比例称循环倍率)。整个炉内粉尘浓度基本均匀，分离器未捕捉的细颗粒再经除尘器捕捉后，通过烟囱排向大气。这种高速循环流化床锅炉具有循环倍率高、燃烧充分、热效率高、流速快、截面积小、炉子结构紧凑、占地少、布风板面积小点火容易的优点，但由于流速高、炉墙、受热面、分离器磨损大。流速高，电耗大，炉膛截面积小，但炉膛高度高，对旧炉改为高速循环流化床，汽包、钢架、锅炉房都要加高，投资大、工期长。而现有低速循环流化床锅炉，其结构为炉膛低、截面积大。工作时，原煤破碎至0-10mm粒径的颗粒进入炉内，用高压风机通过风箱、布风板将煤流化燃烧，离布风板1.5米内布置有埋管，埋管的传热系数是其它受热面的十几倍，炉内烟气速度小于3m/5，高温烟气携带少量的粉尘，经分离器分离后再送入炉膛，循环倍率较小，粉尘浓度在炉内有明显的界限，一般约1.5M以上为稀相区，分离器未捕捉的颗粒经除尘器捕捉后，再经烟囱排向大气。这种低速循环流化床锅炉，具有炉内流速低，炉墙、受热面、分离器磨损少，炉内布有传热系数高的埋管，负荷容易保证，且全磨耗量少，流速低，炉膛高度相应减低，将旧锅炉改为低速循环流化床，汽包、钢架、厂房不动，构架低，流速低，电耗低等诸多优点，但热效率低，流速低，截面积大，占地大，对大于130T/H的锅炉，炉内埋管无法布置，且点火困难。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有高速循环流化床锅炉磨损大、电耗多、炉膛高、旧炉改造难，以及现有低速循环流化床锅炉热效率低、截面积大、占地多、大锅炉炉内埋管无法布置、点火困难的缺点，而提供一种分离效果好、彻底解决磨损、燃烧充分、热效率高、投资低、工期短的高、低混合流速循环流化床锅炉。本技术采用的技术方案是这种高、低混合流速循环流化床锅炉具有炉壁、整体炉膛、布风板、风室、汽包、过热器、省煤器、分离器、空气预热器、返料装置、返料管，本技术的专利技术特征是用膜式壁将整体炉膛分为三段炉膛、第一燃烬段、第二燃烬段，炉膛下部平面尺寸较大，炉膛上部平面尺寸较小，炉膛下部设置埋管，炉膛、第一燃烬段、第二燃烬段三段自然有机组成高温U型分离器。本技术的燃烧方式与低速基本相同，不同之处在于用膜式壁将整体炉膛分为三段，炉膛下部为低速床，流速小于4m/s，其它两个段流速大于5m/s，三段自然有机组成一个高温U型分离器，高温烟气通过U型分离器分离，将分离下来细颗粒送入炉膛下部，未捕捉下来的烟尘在锅炉尾部再布置一分离器，分离后经过回送阀送入炉膛，烟气经除尘器后，由烟囱排向大气。主要结构特点为燃烧系统分为三段炉膛、第一燃烬段、第二燃烬段。a、炉膛下部设置埋管；b、炉膛下部平面尺寸较大，流速低于4m/s；c、炉膛上部平面尺寸较小，流速大于5m/s；d、第一燃烬段平面尺寸较小，流速大于5m/s；e、第二燃烬段平面尺寸较小，烟气上行；f、第一燃烬段、第二燃烬段之间形成U型分离回送结构；g、高组省煤器之后，安装分离回送系统，形成二级分离回送；h、炉膛与第一燃烬段、第二燃烬段有机结合，形成U型分离回送系统。本技术主要优点效果密相区为低速床，磨损少，稀相区虽然流速高，但烟尘浓度低，颗粒小，磨损小，本技术彻底解决了锅炉磨损的技术难题； 由于上部为高速床，携带能力强，分离效率高，加之烟气通过三段燃烧，烟气流程长，颗粒停留时间长，燃烧充分，热效率高(比高速床的还高)，热效率≥85％，飞灰含碳量≤7％；由于后部布置有受热系数高的埋管，负荷能保证，磨损少，投资低，工期短；高、低混合流速循环流化床锅炉既具有高速床锅炉和低速床锅炉的优点，又克服了高速床锅炉和低速床锅炉的缺点，综合指标优于其它类型的新型高效循环流化床锅炉。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为过热器实施例结构示意图。图3为省煤器实施例结构示意图。图4为分离器实施例结构示意图。图5为空气预热器实施例结构示意图。具体实施方式参见图1，本技术具有炉壁1、整体炉膛2、布风板3、风室4、汽包5、过热器6、高组省煤器7、分离器8、低组省煤器9、空气预热器10、返料装置11、返料管12，本技术的专利技术特征是用膜式壁13将整体炉膛分为三段炉膛14、第一燃烬段15、第二燃烬段16，炉膛14下部平面尺寸较大，炉膛14上部平面尺寸较小，炉膛14下部设置埋管17，炉膛14、第一燃烬段15、第二燃烬段16三段自然有机组成高温U型分离器。本技术的埋管、布风板、风室、炉壁、汽包、过热器、分离器、省煤器、空气预热器、返料装置、返料管这些部件均为已有技术，如埋管，为多根水管排列构成，其工作原理为汽包内的水进入埋管加热，变成水液两相后再返回汽包，在汽包内进行汽液分离，蒸汽进入过热器再加热后，提供给用户，汽包内的水再次进入埋管循环。又如过热器，可采用蛇形管结构，其作用是将汽包输出的蒸汽再加热后，送至用户；分离器一般为多管旋风筒分离结构，具有旋风筒18、旋风子19、烟管20、出灰口21，其作用是将烟气中的灰。气分离；省煤器一般为铸铁管排管或钢制蛇形管结构，其工作原理是将自来水给水预热后，进入锅炉汽包；空气预热器一般为排管结构，其工作原理是将室内空气进入排管预热后，进入风室，供锅炉燃烧。这些锅炉部件的具体实施例请参见图2.图3.图4.图5。本技术专利技术特征中采用的膜式壁可采用水管和钢片焊制而成的板状结构。权利要求1.一种高、低混合流速循环流化床锅炉，具有炉壁、整体炉膛、布风板、风室、汽包、过热器、省煤器、分离器、空气预热器、返料装置、返料管，其特征在于用膜式壁将整体炉膛分为三段炉膛、第一燃烬段、第二燃烬段、炉膛下部平面尺寸较大，炉膛上部平面尺寸较小，炉膛下部设置埋管，炉膛、第一燃烬段、第二燃烬段三段自然有机组成高温U型分离器。专利摘要一种高、低混合流速循环流化床锅炉，具有炉壁、整体炉膛、布风板、风室、汽包、过热器、省煤器、分离器、空气预热器、返料装置、返料管，本技术的专利技术特征是用膜式壁将整体炉膛分为三段炉膛、第一燃烬段、第二燃烬段，三段自然有机组成高温U型分离器，炉膛下大上小，炉膛下部设置埋管，本技术构思新颖、设计合理、技术性能优良。文档编号F22B31/00GK2527860SQ02223608公开日2002年12月25日 申请日期2002年3月18日 优先权日2002年3月18日专利技术者何相助, 陈彩东 申请人:何相助, 陈彩东, 曹柏林本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高、低混合流速循环流化床锅炉，具有炉壁、整体炉膛、布风板、风室、汽包、过热器、省煤器、分离器、空气预热器、返料装置、返料管，其特征在于用膜式壁将整体炉膛分为三段：炉膛、第一燃烬段、第二燃烬段、炉膛下部平面尺寸较大，炉膛上部平面尺寸较小，炉膛下部设置埋管，炉膛、第一燃烬段、第二燃烬段三段自然有机组成高温Ｕ型分离器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何相助，陈彩东，
申请(专利权)人：何相助，陈彩东，曹柏林，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]