一种微正压颗粒成型污泥焚烧沸腾炉及其焚烧工艺制造技术

一种微正压颗粒成型污泥焚烧沸腾炉及其焚烧工艺，包括：一、炉膛壁80％以上是绝热结构；二、炉膛大于500pa正压燃烧；三、炉膛截面加大2.5倍以上，烟气流速减至0.8m/s以下；四、入炉污泥颗粒粒径小于6mm，且占整个入炉污泥重量的70％以上；五、布风板面积扩大至0.40平方米/80万大卡时以上；六、风帽节距减至60mm，风帽小孔直径4mm以内；七、高温除尘器仅20‑25％飞灰返回炉膛；八、炉膛烟道布空气预热器。本发明专利技术能够焚烧最低发热量750大卡/公斤的污泥，实现灰渣比0.5～0.6，是环保技术中焚烧污泥的一大突破。

A kind of fluidized bed incinerator and its incineration process for micro positive pressure granule forming sludge

【技术实现步骤摘要】
一种微正压颗粒成型污泥焚烧沸腾炉及其焚烧工艺
：本专利技术属于环境保护
，具体涉及一种微正压颗粒成型污泥焚烧沸腾炉及其焚烧工艺。
技术介绍
：随着污泥政策收紧及污泥量的日益剧增，污泥填埋已满足不了污泥处理的需求，政府也不再批复新的填埋场地，所以污泥的处理必须得另辟蹊径。而目前主流的方式是通过焚烧减量化、资源化处理污泥。焚烧有两种方式，一是气化裂解燃烧焚烧，这种方式对污泥的发热量要求比较高，通常要在2000大卡/公斤以上，而常规污泥一般很难达到，所以需要加入大量辅助燃料，而且单炉难以大型化，最大处理一般在100吨/日左右。二是沸腾燃烧焚烧方式，这种方式大大降低了污泥的发热量要求，一般要求发热量1200大卡/公斤左右，单台最大处理可达300吨/日以上，利用高温烟气还可配置余热锅炉，供污泥干化，能量循环利用，变废为宝。污泥焚烧沸腾炉的现状尽管沸腾焚烧炉在发热量及资源利用方面比气化裂解炉有较大优势，但还存在许多不足之处，主要有以下几方面：1、为了提高污泥的发热量，通常需要将污泥进行深度脱水，待脱水到30％左右时，发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微正压颗粒成型污泥焚烧沸腾炉，包括依次连接连通的炉膛、高温除尘器、省煤器和空气预热器，在炉膛顶部安装有余热锅炉，炉膛底部安装有布风板、风帽和风厢，所述高温除尘器的下端与炉膛下部连接有飞灰返料通道，所述空气预热器的出风口与炉膛底部的风厢入口连接有预热空气通道，在炉膛下部一侧连接有给煤机；本专利技术的专利技术特征是：/n其特征在于：/na、所述炉膛四周除炉膛前墙上部及炉膛顶部布置受热面外，其余都采用绝热结构；/nb、所述炉膛采用全封闭结构，做到炉体承压不漏气；/nc、加大炉膛截面积2.5倍以上；/nd、减少风帽节距至60mm，风帽小孔直径控制在4mm以内；/ne、所述空气预热器布置在炉膛尾...

【技术特征摘要】
1.一种微正压颗粒成型污泥焚烧沸腾炉，包括依次连接连通的炉膛、高温除尘器、省煤器和空气预热器，在炉膛顶部安装有余热锅炉，炉膛底部安装有布风板、风帽和风厢，所述高温除尘器的下端与炉膛下部连接有飞灰返料通道，所述空气预热器的出风口与炉膛底部的风厢入口连接有预热空气通道，在炉膛下部一侧连接有给煤机；本发明的发明特征是：
其特征在于：
a、所述炉膛四周除炉膛前墙上部及炉膛顶部布置受热面外，其余都采用绝热结构；
b、所述炉膛采用全封闭结构，做到炉体承压不漏气；
c、加大炉膛截面积2.5倍以上；
d、减少风帽节距至60mm，风帽小孔直径控制在4mm以内；
e、所述空气预热器布置在炉膛尾部烟道内。


2.根据权利要求1所述的微正压颗粒成型污泥焚烧沸腾炉，其特征在于：所述炉膛前墙上部及炉膛顶部布置的受热面是指布置循环水管，但炉膛前墙上部外侧及炉膛顶部外侧仍采用耐火砖或保温砖、红砖砌成；所述炉膛四周墙壁除炉膛前壁上即炉膛顶部外其余都采用绝热结构是指炉膛墙壁整体耐火砖或保温砖、红砖砌成。


3.根据权利要求1所述的微正压颗粒成型污泥焚烧沸腾炉，其特征在于：所述炉膛采用全密封结构是指炉体的耐火砖或保温砖、红砖外再采用钢板满焊承压不漏气，炉体上的给煤口、测温测压孔精加工密封。


4.一种微正压颗粒成型污泥焚烧沸腾炉的焚烧工艺，其特征在于，包括：
一、炉膛墙壁80％以上采用绝热结构；
二、炉膛出口正压大于500pa；将负压燃烧改为正压燃烧，让整个...

【专利技术属性】
技术研发人员：何相助，
申请(专利权)人：何相助，
类型：发明
国别省市：湖南;43