【技术实现步骤摘要】
本技术是一种循环沸腾炉内的分离器,特别是一种循环沸腾炉内的惯性分离器。目前,循环床锅炉普遍采用的旋风分离器,其性能要求有一定的效率,较轻的磨损、较小的尺寸,较低的阻力。一个重要的选择是进口气体速度,有人建议限制在12-18米/秒的低速,以满足上述各项要求,然而,低进口气速必然导致旋风分离器体积增大(文献1P·Basu“Dssign considerations for circulating fluiaized bed conbustors”J·of Institute of Energy 1986 Vol50 PP·179-183)。随着锅炉容量增大,旋风分离器直径成比例增大,以致于跟炉膛体积不相上下,因此不得不配备多个分离器;而且,一般高温分离器不但需要很厚的隔热层,还需要防磨保护层,这样蓄热量很大,从而延长了锅炉启动时间。若在此设置水冷系统,就会使管路复杂,(文献2岑可法等“国外循环流化床锅炉的发展及我们的设想和基础研究”中国电机工程学会讨论会,1987年9月)。本技术的目的是提出一种用于循环沸腾炉上的内管式惯性分离器,具有阻力小、结构简单、对于给定气固浓度分离率高、能够布置在给定空间的特点。本技术的上部为一箱体,下部为一集尘漏斗,箱体内密排有阻挡元件,所说的阻挡元件可以是用直径为d的金属圆管开铣纵向条缝而成的槽形圆管,条缝宽度为l,条缝宽度与金属圆管的直径之比(l/d)为0.1-1。安装时,将阻挡元件对准来流,交错排列,阻挡元件的中心线垂直于来流方向,其纵向节距为S2,横向节距为S1,横向节距与金属圆管的直径之比(S1 ...
【技术保护点】
一种循环沸腾炉内管式惯性分离器,其上部为一箱体,下部为一集尘漏斗。本实用新型的特征是,箱体内密排有阻挡元件,其排列方式可以是均匀排列式,也可以是前疏后密式,所说的阻挡元件可以是用直径为d的金属圆管开铣纵向条缝而成的槽形圆管,其条缝宽度为1,所说的阻挡元件也可以是长度为d,槽口长度为1的槽形方管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:张永照,李荫堂,张西民,鲍栋文,
申请(专利权)人:西安交通大学东方锅炉厂,
类型:实用新型
国别省市:87[中国|西安]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。