【技术实现步骤摘要】
本技术涉及分离装置，尤其是涉及一种热管式惯性分离器。目前常用惯性分离器包括依靠急剧的转折气道分离颗粒的U形分离器，以及采用各种挡板结构的迷宫式惯性分离器等，这些型式的分离器仅适应于流化床锅炉，而流化床气化炉的分离装置都处于高温工作状况，且不具有流化床锅炉冷却水循环系统，不设有锅炉中的过热器管束或对流管束。这种工作状况对分离装置的分离元件的材质要求较高，如不采用特殊的换热设备，即使采用价格昂贵的合金钢作分离元件在运行中也极易变形，导致分离效果下降，影响设备的安全运行。本技术的目的是提供一种能承受高温、分离效率高，能回收余热的适用流化床气化炉工作要求的热管式惯性分离器。其目的是这样实现的它包括壳体、内腔、隔板、灰斗以及布置在分离器内腔的分离元件，其特征在于分离元件为整体式热管管束，热管的加热段插在分离器内腔中，带水夹套的热管冷却段伸出在分离器外部，其水夹套与上、下集水总管相连。热管加热段设有带倒勾的鳍片。本技术的优点在于采取具有很强的传热能力的热管取代一般钢管，可有效地降低高温烟气的温度，分离固体颗粒。分离器工作时热管加热段吸收高温烟气的热量，经热管冷却段传递到水夹套，可加热水夹套中的水，进行烟气的余热回收，又能降低分离器的工作温度，保证设备的安全运行。同时由于只在惯性分离器上部设有集水管，仅须增设较为简单的循环水路，结构简单，能满足流化床气化炉本身不带冷却循环水路，且工作温度很高的工况需要。本技术的具体结构由附图和实施例给出。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。由图1、图2可见，本技术具有一个钢制的壳体6，内部为带有耐火材料衬里的内腔2...
【技术保护点】
一种热管式惯性分离器，其包括壳体（６）、内腔（２）、隔板（９）、灰斗（１０）以及布置在分离器内腔（２）的分离元件，其特征在分离元件为整体式热管管束，热管的加热段（８）插在分离器内腔（２）中，带水夹套（５）的热管冷却段（４）伸出在分离器外部，水夹套（５）与上、下集水总管（１），（３）相连。
【技术特征摘要】
1.一种热管式惯性分离器，其包括壳体(6)、内腔(2)、隔板(9)、灰斗(10)以及布置在分离器内腔(2)的分离元件，其特征在分离元件为整体式热管管束，热管的加热段(8)插在分离器内腔(2)中，...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐恒，王立群，
申请(专利权)人：江苏理工大学，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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