一种磁性铁芯的制造方法及其制造系统技术方案

本发明专利技术公开了一种磁性铁芯的制造方法及其制造系统，该制造方法包括：取所需长度和宽度的钢带，并对所述钢带进行去毛刺处理和去油污处理后漂洗晾干，得到待涂覆钢带；配制电泳液，对所述待涂覆钢带进行电泳涂覆，得到涂覆钢带；对所述涂覆钢带进行卷制成型，并将卷制成型后的涂覆钢带两端进行固定，得到第一半成品磁性铁芯；对所述第一半成品磁性铁芯进行磁性能处理，得到第二半成品磁性铁芯；对所述第二半成品磁性铁芯的直流磁性能进行检测后得到成品磁性铁芯。该磁性铁芯重量轻，体积小，节省了航空航天类产品的体积、重量，也降低飞行器所需的能量消耗。

A manufacturing method and system of magnetic core

【技术实现步骤摘要】
一种磁性铁芯的制造方法及其制造系统
本专利技术属于磁性铁芯制造领域，具体涉及一种磁性铁芯的制造方法及其制造系统。
技术介绍
随着国家国防安全及建设需要，武器装备领域承研承制单位不断推出新型尖端武器装备，对配套使用的电磁元器件提出了更高的要求，而发达国家在相关电磁材料(元器件)方面对我国进行技术封锁与禁售。高饱和磁感应强度铁钴钒软磁合金1J22磁性铁芯，在国内属于一种新型电磁元件，国内通常使用的1J22带材表面无绝缘涂层；且此材料及其制造的磁性器件对应力极为敏感，所以，铁芯制造比较困难，目前国内无此类铁芯磁性器件的成熟生产加工技术，不能满足军品国产化的市场需求。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供了一种磁性铁芯的制造方法及其制造系统。本专利技术要解决的技术问题通过以下技术方案实现：一种磁性铁芯的制造方法，包括以下步骤：步骤1：取所需长度和宽度的钢带，并对所述钢带进行去毛刺处理和去油污处理后漂洗晾干，得到待涂覆钢带；步骤2：配制电泳液，对所述待涂覆钢带进行电泳涂覆，得到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁性铁芯的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1：取所需长度和宽度的钢带，并对所述钢带进行去毛刺处理和去油污处理后漂洗晾干，得到待涂覆钢带；/n步骤2：配制电泳液，对所述待涂覆钢带进行电泳涂覆，得到涂覆钢带；/n步骤3：对所述涂覆钢带进行卷制成型，并将卷制成型后的涂覆钢带两端进行固定，得到第一半成品磁性铁芯；/n步骤4：对所述第一半成品磁性铁芯进行磁性能处理，得到第二半成品磁性铁芯；/n步骤5：对所述第二半成品磁性铁芯的直流磁性能进行检测后得到成品磁性铁芯。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁性铁芯的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：取所需长度和宽度的钢带，并对所述钢带进行去毛刺处理和去油污处理后漂洗晾干，得到待涂覆钢带；
步骤2：配制电泳液，对所述待涂覆钢带进行电泳涂覆，得到涂覆钢带；
步骤3：对所述涂覆钢带进行卷制成型，并将卷制成型后的涂覆钢带两端进行固定，得到第一半成品磁性铁芯；
步骤4：对所述第一半成品磁性铁芯进行磁性能处理，得到第二半成品磁性铁芯；
步骤5：对所述第二半成品磁性铁芯的直流磁性能进行检测后得到成品磁性铁芯。


2.根据权利要求1所述的磁性铁芯的制造方法，其特征在于，所述电泳液由氧化物和稀释剂组成，所述氧化物和所述稀释剂的质量比为1:10～13。


3.根据权利要求2所述的磁性铁芯的制造方法，其特征在于，所述电泳液的成分还包括粘合剂，所述氧化物、所述粘合剂、以及所述稀释剂三者的质量为15:10～18:150～200。


4.根据权利要求3所述的磁性铁芯的制造方法，其特征在于，对所述第一半成品磁性铁芯进行磁性能处理，包括：
在800～900℃的温度下，在99.999％纯度的氢气气氛中，对所述半成品磁性铁芯进行磁性能处理，保温3～6h后冷却。


5.一种权利要求1～4任一项所述的磁性铁芯的制造系统，其特征在于，包括：
下料装置，用于裁剪钢带原料，得到所需长度和宽度的钢带的待涂覆钢带；
涂覆卷制装置，用于对所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高昂利，淮永亮，孙建兵，张勤飞，王永林，康欢，高前进，
申请(专利权)人：陕西长岭迈腾电子有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61