一种磁性铁芯的制备方法及其制备系统技术方案

本发明专利技术公开了一种磁性铁芯的制备方法及其制备系统，该制备方法包括：取所需长度和宽度的钢带，并对钢带进行去毛刺处理和去油污处理后漂洗晾干，得到待涂覆钢带；配制涂覆料，对待涂覆钢带进行涂覆并烘干，得到涂覆钢带；对涂覆钢带进行卷制成型，并将卷制成型后的涂覆钢带两端进行固定，得到第一半成品磁性铁芯；对第一半成品磁性铁芯进行磁性能处理，得到第二半成品磁性铁芯；利用浸渍料对第二半成品磁性铁芯进行粘结，得到第三半成品磁性铁芯；对第三半成品磁性铁芯进行切割，并对其尺寸校剥检验后得到成品磁性铁芯。该磁性铁芯重量轻，体积小，节省了航空航天类产品的体积、重量，也降低飞行器所需的能量消耗。

A preparation method and system of magnetic core

【技术实现步骤摘要】
一种磁性铁芯的制备方法及其制备系统
本专利技术属于磁性铁芯制造领域，具体涉及一种磁性铁芯的制备方法及其制备系统。
技术介绍
随着国家国防安全及建设需要，武器装备领域承研承制单位不断推出新型尖端武器装备，对配套使用的电磁元器件提出了更高的要求，而发达国家在相关电磁材料(元器件)方面对我国进行技术封锁与禁售。高饱和磁感应强度铁钴钒软磁合金1J22磁性铁芯，在国内属于一种新型电磁元件，国内通常使用的1J22带材表面无绝缘涂层；且此材料及其制造的磁性器件对应力极为敏感，所以，铁芯制造比较困难，目前国内无此类铁芯磁性器件的成熟生产加工技术，不能满足军品国产化的市场需求。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供了一种磁性铁芯的制备方法及其制备系统。本专利技术要解决的技术问题通过以下技术方案实现：一种磁性铁芯的制备方法，包括以下步骤：步骤1：取所需长度和宽度的钢带，并对所述钢带进行去毛刺处理和去油污处理后漂洗晾干，得到待涂覆钢带；步骤2：配制涂覆料，对所述待涂覆钢带进行涂覆并烘干，得到涂覆钢带；步骤3：对所述涂覆钢带进行卷制成型，并将卷制成型后的涂覆钢带两端进行固定，得到第一半成品磁性铁芯；步骤4：对所述第一半成品磁性铁芯进行磁性能处理，得到第二半成品磁性铁芯；步骤5：利用浸渍料对所述第二半成品磁性铁芯进行粘结，得到第三半成品磁性铁芯；步骤6：对所述第三半成品磁性铁芯进行切割，并对其尺寸校剥检验后得到成品磁性铁芯。在本专利技术的一个实施例中，所述涂覆料为水溶性无机绝缘涂料。在本专利技术的一个实施例中，所述步骤4包括：在800～900℃的温度下，在99.999％纯度的氢气气氛中，对所述第一半成品磁性铁芯进行磁性能处理，保温3～6h后，冷却得到所述第二半成品铁芯。在本专利技术的一个实施例中，所述步骤6包括：步骤61：对所述第三半成品磁性铁芯进行对中分切；步骤62：对分切后的所述第三半成品磁性铁芯的切割面进行磨削；步骤63：对磨削后的切割面进行研磨，然后对所述第三半成品磁性铁芯的尺寸校剥检验后得到所述成品磁性铁芯。在本专利技术的一个实施例中，所述浸渍料为双组份环氧树脂。本专利技术的另一个实施例还提供了一种上述任一实施例所述的磁性铁芯的制备系统，包括：下料装置，用于裁剪钢带原料，得到所需长度和宽度的钢带的待涂覆钢带；涂覆装置，用于对所述待涂覆钢带进行涂覆并烘干，得到涂覆钢带；铁芯卷制装置，用于对所述涂覆钢带进行卷制成型，得到第一半成品磁性铁芯；磁性能处理装置，用于对所述第一半成品磁性铁芯进行磁性能处理，得到第二半成品磁性铁芯；浸渍粘结装置，用于对所述第二半成品磁性铁芯进行浸渍粘结，得到第三半成品磁性铁芯；切割校验装置，用于对所述第三半成品磁性铁芯进行切割，并对其尺寸校剥检验后得到成品磁性铁芯。在本专利技术的一个实施例中，所述涂覆装置包括：供料机构、涂覆机构、烘干机构以及收料结构；其中，所述供料机构用于收集所述待涂覆钢带，并将所述待涂覆钢带提供给所述涂覆机构；所述涂覆机构包括两个滚轮和涂覆池，所述涂覆池内装有涂覆料，所述待涂覆钢带夹持在两个所述滚轮之间，通过所述滚轮连续转动进行连续涂覆；烘干机构用于对涂覆后的钢带进行烘干，得到涂覆钢带；所述收料机构用于收集所述涂覆钢带。本专利技术的有益效果：1、该磁性铁芯采用的钢带具有很高的饱和磁感应强度，比传统的硅钢铁芯重量轻、体积小，从而节省了使用该铁芯的航空航天类产品的体积、重量，也降低了飞行器所需要的能量消耗；2、钢带表面的涂复层厚度可以通过两滚轮间隙进行调整，保障产品具有良好的绝缘性能及有效导磁面积；3、该磁性铁芯的涂覆层具有较强的附着力，确保了该磁性铁芯具有可靠的绝缘性能；4、该工艺得到的磁性铁芯具有较高的电磁性能参数，从而保证产品的各交流磁性能达到产品的性能要求。以下将结合附图及实施例对本专利技术做进一步详细说明。附图说明图1为实施例中磁性铁芯的制备系统的模块结构图；图2为涂覆装置的结构示意图；图3为SD型1J22磁性铁芯未切割前的外形结构示意图；图4为CD型1J22磁性铁芯未切割前的外形结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例1：请参见图1，本专利技术实施例提供了一种磁性铁芯的制备系统，该系统适用于CD型、SD型铁芯的制备，具体包括：下料装置1、涂覆装置2、铁芯卷制装置3、磁性能处理装置4、浸渍粘结装置5、以及切割校验装置6；其中，下料装置1为滚剪机，型号为C8008，用于裁剪钢带原料，得到所需长度和宽度的钢带的待涂覆钢带；涂覆装置2，用于对待涂覆钢带进行涂覆并烘干，得到涂覆钢带；铁芯卷制装置3为卷绕机，型号为TXJ-1型，用于对涂覆钢带进行卷制成型，得到第一半成品磁性铁芯；磁性能处理装置4为气氛炉，型号为KSX-16-14Q，用于对第一半成品磁性铁芯进行磁性能处理，得到第二半成品磁性铁芯；浸渍粘结装置5为真空浸渍锅和烘箱，真空浸渍锅的直径为550mm；烘箱型号为HS-881-4；该浸渍粘结装置5用于对第二半成品磁性铁芯进行浸渍粘结并烘干，得到第三半成品磁性铁芯；切割校验装置6为线切割机床和三相数字电参数测量仪，线切割机床的型号为DK7725；三相数字电参数测量仪为8920数字电参数测量仪，该切割校验装置6用于对第三半成品磁性铁芯进行切割，并对其尺寸校剥，再利用三相数字电参数测量仪检验其交流电磁性能后得到成品磁性铁芯。进一步地，请参见图2，该涂覆装置2具体包括：供料机构21、涂覆机构22、烘干机构23以及收料结构24；其中，供料机构21为第一转盘，用于收集待涂覆钢带，并将待涂覆钢带提供给涂覆机构。涂覆机构22包括主动滚轮221、从动滚轮222和涂覆池223，涂覆池223内装有涂覆料，主动滚轮221和从动滚轮222位于涂覆液中，并通过电机224带动，待涂覆钢带从供料机构21拉出，夹持在主动滚轮221和从动滚轮222之间，并通过调节主动滚轮221和从动滚轮222的间隙从而调节涂覆层的厚度；主动滚轮221和从动滚轮222均为橡胶滚轮；涂覆机构22设置于支架上，供料机构21通过支撑杆固定在支架上，所述支架固定在烘干机构23上。烘干机构23为隧道炉，型号为LYRL-FDL电子产品隧道式固化炉，用于对涂覆后的钢带进行烘干固化，得到涂覆钢带。收料机构24为第二转盘，用于收集得到的涂覆钢带，该过程也可以通过人工手动完成。而且，所述钢带自供料机构21引出，依次经过涂覆机构22、烘干机构23后卷绕在收料机构24上，整个工作过程不间断连续进行。实施例2本专利技术实施例以1J22钢带为例，还提供了一种SD型1J2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁性铁芯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1：取所需长度和宽度的钢带，并对所述钢带进行去毛刺处理和去油污处理后漂洗晾干，得到待涂覆钢带；/n步骤2：配制涂覆料，对所述待涂覆钢带进行涂覆并烘干，得到涂覆钢带；/n步骤3：对所述涂覆钢带进行卷制成型，并将卷制成型后的涂覆钢带两端进行固定，得到第一半成品磁性铁芯；/n步骤4：对所述第一半成品磁性铁芯进行磁性能处理，得到第二半成品磁性铁芯；/n步骤5：利用浸渍料对所述第二半成品磁性铁芯进行粘结，得到第三半成品磁性铁芯；/n步骤6：对所述第三半成品磁性铁芯进行切割，并对其尺寸校剥检验后得到成品磁性铁芯。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁性铁芯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：取所需长度和宽度的钢带，并对所述钢带进行去毛刺处理和去油污处理后漂洗晾干，得到待涂覆钢带；
步骤2：配制涂覆料，对所述待涂覆钢带进行涂覆并烘干，得到涂覆钢带；
步骤3：对所述涂覆钢带进行卷制成型，并将卷制成型后的涂覆钢带两端进行固定，得到第一半成品磁性铁芯；
步骤4：对所述第一半成品磁性铁芯进行磁性能处理，得到第二半成品磁性铁芯；
步骤5：利用浸渍料对所述第二半成品磁性铁芯进行粘结，得到第三半成品磁性铁芯；
步骤6：对所述第三半成品磁性铁芯进行切割，并对其尺寸校剥检验后得到成品磁性铁芯。


2.根据权利要求1所述的磁性铁芯的制备方法，其特征在于，所述涂覆料为水溶性无机绝缘涂料。


3.根据权利要求2所述的磁性铁芯的制备方法，其特征在于，所述步骤4包括：
在800～900℃的温度下，在99.999％纯度的氢气气氛中，对所述第一半成品磁性铁芯进行磁性能处理，保温3～6h后，冷却得到所述第二半成品铁芯。


4.根据权利要求3所述的磁性铁芯的制备方法，其特征在于，所述步骤6包括：
步骤61：对所述第三半成品磁性铁芯进行对中分切；
步骤62：对分切后的所述第三半成品磁性铁芯的切割面进行磨削；
步骤63：对磨削后的切割面进行研磨，然后对所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高昂利，淮永亮，孙建兵，王润利，张勤飞，王永林，高前进，康欢，
申请(专利权)人：陕西长岭迈腾电子有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61