一种悬挑工字钢固定方法技术

本发明专利技术公开了一种悬挑工字钢固定方法，包括以下步骤：1）、在混凝土楼板中预埋U型钢杆；2）、在步骤1）中的筒状部上端面上可拆卸连接竖直套筒；3）、待步骤2）完成后浇筑混凝土楼板，待成型后，取下竖直套筒，在两个筒状部内均旋入直杆，直杆与筒状部螺纹连接，两个直杆的上端分别穿过一金属压板上按两直杆间距开设的第一安装孔，金属压板抵压在待固定的悬挑工字钢上，直杆上端还螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母位于金属压板上方以将金属压板锁紧并与混凝土楼板配合将悬挑工字钢固定。通过预埋U型钢杆，U型钢杆的两个端头设置筒状部，筒状部上端面与混凝土楼板上表面齐平，没有外露部分，后期拆除时无需切割，减少工序。

A fixing method of overhanging I-beam

【技术实现步骤摘要】
一种悬挑工字钢固定方法
本专利技术属于建筑施工领域，尤其涉及一种悬挑工字钢固定方法。
技术介绍
工地上经常采用悬挑工字钢作为外脚手架的支撑构件，此时工字钢的固定关系到脚手架的稳定性和安全性，所以固定的方式显得尤为重要，目前一般采用在混凝土板内预埋U型钢筋的方法锁住工字钢，但是此种方法有一个明显的缺点，施工完成拆除脚手架和悬挑工字钢后，需要切割掉U型钢筋外露在混凝土楼板以外的部分，不仅浪费工时，而且导致资源浪费。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是：如何提供一种悬挑工字钢固定方法，不仅可以牢靠的固定悬挑工字钢，而且可以重复使用，降低施工成本，提高施工效率。为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下的技术方案：一种悬挑工字钢固定方法，包括以下步骤：1）、在混凝土楼板中预埋U型钢杆，所述U型钢杆的开口朝向位于混凝土楼板上待固定的悬挑工字钢，所述U型钢杆的两个端头均形成有上端与混凝土楼板上表面平齐的筒状部，所述筒状部内开设有内螺纹；2）、在步骤1）中的筒状部上端面上可拆卸连接竖直套筒，使得筒状部上端面与混凝土隔绝，避免混凝土浇筑时从筒状部上端面进入内部；3）、待步骤2）完成后浇筑混凝土楼板，待成型后，取下竖直套筒，在两个筒状部内均旋入直杆，直杆与筒状部螺纹连接，两个直杆的上端分别穿过一金属压板上按两直杆间距开设的第一安装孔，金属压板抵压在待固定的悬挑工字钢上，直杆上端还螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母位于金属压板上方以将金属压板锁紧并与混凝土楼板配合将悬挑工字钢固定，从而完成对悬挑工字钢的固定。这样的，通过在混凝土楼板内预埋U型钢杆，U型钢杆的两个端头设置筒状部，筒状部上端面与混凝土楼板上表面齐平，没有外露部分，后期拆除时无需切割，减少工序，提高了施工效率和节约了成本，同时筒状部具有内螺纹，直杆下端与筒状部螺纹连接，直杆上端通过连接金属压板与混凝土楼板形成固定悬挑工字钢的固定腔，设置时，调节锁紧螺母和金属压板的位置，使得金属压板下压在悬挑工字钢上，从而对悬挑工字钢进行固定，而在筒状部上端面连接竖直套筒，可在浇筑混凝土时，对筒状部进行一定的隔绝作用，免于混凝土进入筒状部内，不用后期辛苦清理筒状部，在后面固定悬挑工字钢时，可先取下竖直套筒，再进行直杆与筒状部的连接。作为优化，所述金属压板与悬挑工字钢之间还设有垫木。作为优化，在步骤3）浇筑混凝土楼板前，混凝土楼板内预埋有若干横向设置的且与所述U型钢杆所在平面垂直的长条状钢筋，其中两个钢筋位于U型钢杆底部内侧并与其相抵接。这样的，通过在混凝土楼板内预埋钢筋，并使得其中两个钢筋位于U型钢杆底部内侧，从而进一步加强了U型钢杆在混凝土楼板内的牢固程度，防止悬挑工字钢受力较大时将U型钢杆拉出混凝土楼板。作为优化，所述U型钢杆包括两平行的竖向钢杆部和分别与两竖向钢杆部同一端连接的水平钢杆部，竖向钢杆部与水平钢杆部之间圆弧过渡，两钢筋分别位于两个竖向钢杆部与水平钢杆部圆弧过渡处。这样的能够最大程度的加强U型钢杆在混凝土楼板内的牢固程度。作为优化，所述竖直套筒的长度至少为10cm。这样做是为能够保证在浇筑混凝土时，对筒状部形成一个围挡，减少混凝土进入筒状部内的几率。作为优化，竖直套筒的底端面向下具有多根插杆，所述筒状部上端面开设有多个与插杆位置对应的插孔，所述套筒通过插杆刚好插入插孔的方式可在浇筑混凝土楼板时与筒状部连接，以防止混凝土从筒状部上端面进入筒状部内。这样的，而在筒状部上开设插孔与竖直套筒连接，通过插杆与插孔的连接，方便安拆竖直套筒。附图说明图1是本专利技术实施例的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的详细说明。具体实施时：参见图1，一种悬挑工字钢固定方法，包括以下步骤：1）、在混凝土楼板1中预埋U型钢杆2，所述U型钢杆2的开口朝向位于混凝土楼板上待固定的悬挑工字钢3，所述U型钢杆2的两个端头均形成有上端与混凝土楼板上表面平齐的筒状部4，所述筒状部4内开设有内螺纹；2）、在步骤1）中的筒状部4上端面上可拆卸连接竖直套筒，使得筒状部上端面与混凝土隔绝，避免混凝土浇筑时从筒状部上端面进入内部；3）、待步骤2）完成后浇筑混凝土楼板1，待成型后，取下竖直套筒，在两个筒状部内均旋入直杆5，直杆5与筒状部4螺纹连接，两个直杆的上端分别穿过一金属压板6上按两直杆间距开设的第一安装孔，金属压板6抵压在待固定的悬挑工字钢3上，直杆上端还螺纹连接有锁紧螺母7，锁紧螺母7位于金属压板上方以将金属压板锁紧并与混凝土楼板配合将悬挑工字钢固定，从而完成对悬挑工字钢的固定。这样的，通过在混凝土楼板内预埋U型钢杆，U型钢杆的两个端头设置筒状部，筒状部上端面与混凝土楼板上表面齐平，没有外露部分，后期拆除时无需切割，减少工序，提高了施工效率和节约了成本，同时筒状部具有内螺纹，直杆下端与筒状部螺纹连接，直杆上端通过连接金属压板与混凝土楼板形成固定悬挑工字钢的固定腔，设置时，调节锁紧螺母和金属压板的位置，使得金属压板下压在悬挑工字钢上，从而对悬挑工字钢进行固定，而在筒状部上端面连接竖直套筒，可在浇筑混凝土时，对筒状部进行一定的隔绝作用，免于混凝土进入筒状部内，不用后期辛苦清理筒状部，在后面固定悬挑工字钢时，可先取下竖直套筒，再进行直杆与筒状部的连接。作为优化，所述金属压板6与悬挑工字钢3之间还设有垫木8。作为优化，在步骤3）浇筑混凝土楼板前，混凝土楼板内预埋有若干横向设置的且与所述U型钢杆所在平面垂直的长条状钢筋9，其中两个钢筋9位于U型钢杆底部内侧并与其相抵接。这样的，通过在混凝土楼板内预埋钢筋，并使得其中两个钢筋位于U型钢杆底部内侧，从而进一步加强了U型钢杆在混凝土楼板内的牢固程度，防止悬挑工字钢受力较大时将U型钢杆拉出混凝土楼板。作为优化，所述U型钢杆包括两平行的竖向钢杆部和分别与两竖向钢杆部同一端连接的水平钢杆部，竖向钢杆部与水平钢杆部之间圆弧过渡，两钢筋分别位于两个竖向钢杆部与水平钢杆部圆弧过渡处。这样的能够最大程度的加强U型钢杆在混凝土楼板内的牢固程度。作为优化，所述竖直套筒的长度至少为10cm。这样做是为能够保证在浇筑混凝土时，对筒状部形成一个围挡，减少混凝土进入筒状部内的几率。作为优化，竖直套筒的底端面向下具有多根插杆，所述筒状部上端面开设有多个与插杆位置对应的插孔，所述套筒通过插杆刚好插入插孔的方式可在浇筑混凝土楼板时与筒状部连接，以防止混凝土从筒状部上端面进入筒状部内。这样的，而在筒状部上开设插孔与竖直套筒连接，通过插杆与插孔的连接，方便安拆竖直套筒。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种悬挑工字钢固定方法，其特征在于，包括以下步骤：/n1）、在混凝土楼板中预埋U型钢杆，所述U型钢杆的开口朝向位于混凝土楼板上待固定的悬挑工字钢，所述U型钢杆的两个端头均形成有上端与混凝土楼板上表面平齐的筒状部，所述筒状部内开设有内螺纹；/n2）、在步骤1）中的筒状部上端面上可拆卸连接竖直套筒，使得筒状部上端面与混凝土隔绝，避免混凝土浇筑时从筒状部上端面进入内部；/n3）、待步骤2）完成后浇筑混凝土楼板，待成型后，取下竖直套筒，在两个筒状部内均旋入直杆，直杆与筒状部螺纹连接，两个直杆的上端分别穿过一金属压板上按两直杆间距开设的第一安装孔，金属压板抵压在待固定的悬挑工字钢上，直杆上端还螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母位于金属压板上方以将金属压板锁紧并与混凝土楼板配合将悬挑工字钢固定，从而完成对悬挑工字钢的固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种悬挑工字钢固定方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）、在混凝土楼板中预埋U型钢杆，所述U型钢杆的开口朝向位于混凝土楼板上待固定的悬挑工字钢，所述U型钢杆的两个端头均形成有上端与混凝土楼板上表面平齐的筒状部，所述筒状部内开设有内螺纹；
2）、在步骤1）中的筒状部上端面上可拆卸连接竖直套筒，使得筒状部上端面与混凝土隔绝，避免混凝土浇筑时从筒状部上端面进入内部；
3）、待步骤2）完成后浇筑混凝土楼板，待成型后，取下竖直套筒，在两个筒状部内均旋入直杆，直杆与筒状部螺纹连接，两个直杆的上端分别穿过一金属压板上按两直杆间距开设的第一安装孔，金属压板抵压在待固定的悬挑工字钢上，直杆上端还螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母位于金属压板上方以将金属压板锁紧并与混凝土楼板配合将悬挑工字钢固定，从而完成对悬挑工字钢的固定。


2.根据权利要求1所述的一种悬挑工字钢固定方法，其特征在于：所述金属压板与悬挑工字钢之间还设有垫木。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，于欣，曹青军，李占元，杨爱平，
申请(专利权)人：中冶建工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50