一种五金连接器的加工生产线制造技术

本发明专利技术涉及五金连接器加工设备技术领域，更具体的说，它涉及涉及一种五金连接器的加工生产线，其技术方案要点是：包括工作台，工作台上依次设有第一传送滑轨和第二传送滑轨以及第一移料机构和第二移料机构，第一传送滑轨和第二传送滑轨上均设置有供连接器容置的卡位槽；工作台上还设有倒角机构和穿孔机构，第一传送滑轨和第二传送滑轨之间连接有驱动连接器进行180°翻转的翻转机构；第二传送滑轨远离第一传送滑轨的一端连通有出料槽；工作台上设有夹料机构；工作台上还设有承料机构，承料机构位于出料槽的正下方，承料机构包括承接板、滑移连接于承接板上表面的收料箱，工作台设有置物槽，承接板上设有用于锁合和解锁收料箱的固定组件。

A production line of hardware connector

【技术实现步骤摘要】
一种五金连接器的加工生产线
本专利技术涉及五金连接器加工设备
，更具体的说，它涉及涉及一种五金连接器的加工生产线。
技术介绍
连接器亦称作接插件、插头和插座，一般是指电器连接器，即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。连接器是我们电子工程技术人员经常接触的一种部件。它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。连接器是电子设备中不可缺少的部件。现有技术中的连接器在加工工艺中，往往需要对工件相对的两端对应进行倒角和冲孔操作，市面上的模具对连接器进行冲孔和倒角加工操作时，其一般需要用到二套不同的模具来操作，并需要分二道不同的工序才能完成，其一般的操作是先用一套模具对连接器进行倒角，当连接器完成倒角后，人工再将连接器翻转后移送到另一套模具上进行冲孔操作，此种操作方式需要人工在二套模具之间移送工件，不但导致工人的劳动强度大、劳务成本高，其还导致工件的加工效率低，导致其不能满足企业大规模、批量化生产的要求；同时，当连接器加工好后通常承料机构进行收集，承料机构包括固定安装在工作台一侧的承接板以及安装在承接板上表面的收料箱，其在使用的过程中需要占用较大的面积，故需要进行改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术提供一种五金连接器的加工生产线，主要目的在于解决现有人工移送工件费时费力、承料机构占用较大空间的问题。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种五金连接器的加工生产线，包括工作台，所述工作台上依次设置有用于传送连接器的第一传送滑轨和第二传送滑轨以及用于对应带动连接器在第一传送滑轨和第二传送滑轨上移动的第一移料机构和第二移料机构，所述第一传送滑轨和第二传送滑轨上均设置有供连接器容置的卡位槽；所述工作台上还设置有倒角机构和穿孔机构，所述倒角机构位于所述第一传送滑轨的一侧，所述穿孔机构位于所述第二传送滑轨的一侧，所述第一传送滑轨和第二传送滑轨之间连接有用于驱动连接器进行180°翻转的翻转机构；所述第二传送滑轨远离第一传送滑轨的一端连通有出料槽。所述工作台上设置有两组夹料机构，两组所述夹料机构分别位于第一传送滑轨和第二传送滑轨的一侧，所述夹料机构包括安装座、承载块、设于所述承载块并用于夹持连接器的夹爪气缸以及第一驱动件，所述安装座固设于所述工作台，所述承载块活动设于所述安装座上，夹爪气缸设于所述承载块，所述第一驱动件可驱动所述承载块移动，以使夹爪气缸将待加工连接器进行夹紧。所述工作台上还设置有用于承接加工好的连接器的承料机构，所述承料机构位于所述出料槽的正下方，所述承料机构包括承接板、滑移连接于承接板上表面的收料箱，所述工作台的一侧壁沿水平方向设置有供所述承接板滑移伸出和缩入工作台的置物槽；所述承接板上设置有用于锁合和解锁所述收料箱的固定组件。通过采用上述技术方案，待加工的连接器在第一传送滑轨上在第一移料机构的作用下移至倒角机构的正下方，在夹料机构的配合下对连接器进行倒角操作，待连接器的倒角工序完成后，连接器在翻转机构的进行180°的翻转输送到第二传送滑轨，进而在第二移料机构的作用下进行另一端的冲孔操作，加工好的连接器通过出料槽进入到承料机构进行收集，无需人工移送工件，节省了人力，提高了连接器的加工效率；且在连接器加工的过程中，承接板能够伸出于工作台，且在固定组件的作用下对收料箱进行支撑，便于收料，当加工操作完成后，承接板有可滑移缩入工作台内进行收纳，进而减少了承料机构的占用空间。本专利技术进一步设置为：所述第一移料机构包括第一基座、第一移料气缸、第二基座、第二移料气缸以及第一移料板，所述第一基座固定设置于第一传送滑轨远离安装座的一侧壁，所述第一移料气缸固定在第一基座上，所述第一移料气缸的活塞轴与第二基座连接，所述第二移料气缸固定在第二基座上，所述第二移料气缸的活塞轴与第一移料板连接，所述第一移料气缸用于驱动所述第二基座靠近和远离第一传送滑轨，所述第二移料气缸用于驱动所述第一移料板沿第一传送滑轨长度方向移动，所述第一移料板朝向第一传送滑轨的侧壁沿其长度方向开设有若干个用于卡位连接器的第一卡口。所述第二移料机构包括第三基座、第三移料气缸、第四基座、第四移料气缸以及第二移料板，所述第三基座固定设置于第二传送滑轨远离安装座的一侧壁，所述第三移料气缸固定在第三基座上，所述第三移料气缸的活塞轴与第四基座连接，所述第四移料气缸固定在第四基座上，所述第四移料气缸的活塞轴与第二移料板连接，所述第三移料气缸用于驱动所述第四基座靠近和远离第二传送滑轨，所述第四移料气缸用于驱动所述第二移料板沿第二传送滑轨长度方向移动，所述第二移料板朝向第二传送滑轨的侧壁沿其长度方向开设有若干个用于卡位连接器的第二卡口，所述第二传送滑轨的侧壁沿第二传送滑轨的长度方向设置有供所述第二移料板移动的让位槽，所述让位槽与位于第二传送滑轨上的卡位槽相连通。通过采用上述技术方案，利用第一移料机构和第二移料机构分别对应对位于第一传送滑轨上的卡位槽内的连接器和位于第二传送滑轨上的卡位槽内的连接器进行移料操作，自动化程度高。本专利技术进一步设置为：所述倒角机构包括固定安装在工作台上的倒角底座、沿竖直方向滑移连接于倒角底座上的倒角基座、连接于倒角基座底部的冲头以及设置于倒角底座顶部且用于驱动倒角基座上下升降的倒角气缸，所述冲头位于所述第一传送滑轨上的卡位槽的正上方。通过采用上述技术方案，倒角机构快捷的实现了对连接器的倒角操作。本专利技术进一步设置为：所述穿孔机构包括固定安装在工作台上的穿孔底座、沿竖直方向滑移连接于穿孔底座上的穿孔基座、连接于穿孔基座底部的钻头以及设置于穿孔底座顶部且用于驱动穿孔基座上下升降的穿孔气缸，所述钻头位于所述第二传送滑轨上的卡位槽的正上方。通过采用上述技术方案，穿孔机构便捷的实现了对连接器的穿孔操作。本专利技术进一步设置为：所述翻转机构包括固定设置于第二传送滑轨连通于第一传送滑轨一端的容纳壳、沿水平方向通过转轴转动承载于容纳壳侧壁的翻转块、沿翻转块的轴长方向对称设置于翻转块侧壁的用于夹持连接器的第一卡槽和第二卡槽，所述容纳壳的顶部和底部均呈开口设置，且分别与第一传送滑轨上的卡位槽以及第二传送滑轨上的卡位槽相连通，所述容纳壳背离第一传送滑轨的一侧表面连接有支撑框，所述工作台和支撑框之间设置有用于驱动所述翻转块转动的动力件。通过采用上述技术方案，动力件驱动翻转块转动，进而使得原本位于第一传送滑轨上的连接器卡接于第一卡槽，进而180°旋转移送至第二传送滑轨上，此时，第二卡槽能够承接下一个待冲孔的连接器，进而提高了加工的整体效率。本专利技术进一步设置为：所述动力件包括固定设置于第二传送滑轨一侧壁的翻转基座、沿水平方向设置有翻转基座上表面的翻转气缸、连接于翻转气缸的活塞轴上的翻转齿条以及套接于转轴上且与翻转齿条相啮合的翻转齿轮，所述翻转齿轮位于支撑框内，翻转齿条呈水平设置且垂直于卡位槽的长度方向。通过采用上述技术方案，利用翻转气缸的活塞轴伸缩推动翻转齿条移动，进而带动翻转齿轮转动带动翻转块转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五金连接器的加工生产线，包括工作台(1)，其特征是：所述工作台(1)上依次设置有用于传送连接器的第一传送滑轨(2)和第二传送滑轨(3)以及用于对应带动连接器在第一传送滑轨(2)和第二传送滑轨(3)上移动的第一移料机构(8)和第二移料机构(9)，所述第一传送滑轨(2)和第二传送滑轨(3)上均设置有供连接器容置的卡位槽(10)；所述工作台(1)上还设置有倒角机构(4)和穿孔机构(5)，所述倒角机构(4)位于所述第一传送滑轨(2)的一侧，所述穿孔机构(5)位于所述第二传送滑轨(3)的一侧，所述第一传送滑轨(2)和第二传送滑轨(3)之间连接有用于驱动连接器进行180°翻转的翻转机构；所述第二传送滑轨(3)远离第一传送滑轨(2)的一端连通有出料槽(6)；/n所述工作台(1)上设置有两组夹料机构，两组所述夹料机构分别位于第一传送滑轨(2)和第二传送滑轨(3)的一侧，所述夹料机构包括安装座(71)、承载块(72)、设于所述承载块(72)并用于夹持连接器的夹爪气缸(73)以及第一驱动件，所述安装座(71)固设于所述工作台(1)，所述承载块(72)活动设于所述安装座(71)上，夹爪气缸(73)设于所述承载块(72)，所述第一驱动件可驱动所述承载块(72)移动，以使夹爪气缸(73)将待加工连接器进行夹紧；/n所述工作台(1)上还设置有用于承接加工好的连接器的承料机构，所述承料机构位于所述出料槽(6)的正下方，所述承料机构包括承接板(27)、滑移连接于承接板(27)上表面的收料箱(29)，所述工作台(1)的一侧壁沿水平方向设置有供所述承接板(27)滑移伸出和缩入工作台(1)的置物槽(28)；所述承接板(27)上设置有用于锁合和解锁所述收料箱(29)的固定组件。/n...

【技术特征摘要】
1.一种五金连接器的加工生产线，包括工作台(1)，其特征是：所述工作台(1)上依次设置有用于传送连接器的第一传送滑轨(2)和第二传送滑轨(3)以及用于对应带动连接器在第一传送滑轨(2)和第二传送滑轨(3)上移动的第一移料机构(8)和第二移料机构(9)，所述第一传送滑轨(2)和第二传送滑轨(3)上均设置有供连接器容置的卡位槽(10)；所述工作台(1)上还设置有倒角机构(4)和穿孔机构(5)，所述倒角机构(4)位于所述第一传送滑轨(2)的一侧，所述穿孔机构(5)位于所述第二传送滑轨(3)的一侧，所述第一传送滑轨(2)和第二传送滑轨(3)之间连接有用于驱动连接器进行180°翻转的翻转机构；所述第二传送滑轨(3)远离第一传送滑轨(2)的一端连通有出料槽(6)；
所述工作台(1)上设置有两组夹料机构，两组所述夹料机构分别位于第一传送滑轨(2)和第二传送滑轨(3)的一侧，所述夹料机构包括安装座(71)、承载块(72)、设于所述承载块(72)并用于夹持连接器的夹爪气缸(73)以及第一驱动件，所述安装座(71)固设于所述工作台(1)，所述承载块(72)活动设于所述安装座(71)上，夹爪气缸(73)设于所述承载块(72)，所述第一驱动件可驱动所述承载块(72)移动，以使夹爪气缸(73)将待加工连接器进行夹紧；
所述工作台(1)上还设置有用于承接加工好的连接器的承料机构，所述承料机构位于所述出料槽(6)的正下方，所述承料机构包括承接板(27)、滑移连接于承接板(27)上表面的收料箱(29)，所述工作台(1)的一侧壁沿水平方向设置有供所述承接板(27)滑移伸出和缩入工作台(1)的置物槽(28)；所述承接板(27)上设置有用于锁合和解锁所述收料箱(29)的固定组件。


2.根据权利要求1所述的一种五金连接器的加工生产线，其特征是：所述第一移料机构(8)包括第一基座(81)、第一移料气缸(82)、第二基座(83)、第二移料气缸(84)以及第一移料板(85)，所述第一基座(81)固定设置于第一传送滑轨(2)远离安装座(71)的一侧壁，所述第一移料气缸(82)固定在第一基座(81)上，所述第一移料气缸(82)的活塞轴与第二基座(83)连接，所述第二移料气缸(84)固定在第二基座(83)上，所述第二移料气缸(84)的活塞轴与第一移料板(85)连接，所述第一移料气缸(82)用于驱动所述第二基座(83)靠近和远离第一传送滑轨(2)，所述第二移料气缸(84)用于驱动所述第一移料板(85)沿第一传送滑轨(2)长度方向移动；所述第一移料板(85)朝向第一传送滑轨(2)的侧壁沿其长度方向开设有若干个用于卡位连接器的第一卡口(86)；
所述第二移料机构(9)包括第三基座(91)、第三移料气缸(92)、第四基座(93)、第四移料气缸(94)以及第二移料板(95)，所述第三基座(91)固定设置于第二传送滑轨(3)远离安装座(71)的一侧壁，所述第三移料气缸(92)固定在第三基座(91)上，所述第三移料气缸(92)的活塞轴与第四基座(93)连接，所述第四移料气缸(94)固定在第四基座(93)上，所述第四移料气缸(94)的活塞轴与第二移料板(95)连接，所述第三移料气缸(92)用于驱动所述第四基座(93)靠近和远离第二传送滑轨(3)，所述第四移料气缸(94)用于驱动所述第二移料板(95)沿第二传送滑轨(3)长度方向移动，所述第二移料板(95)朝向第二传送滑轨(3)的侧壁沿其长度方向开设有若干个用于卡位连接器的第二卡口(96)，所述第二传送滑轨(3)的侧壁沿第二传送滑轨(3)的长度方向设置有供所述第二移料板(95)移动的让位槽(301)，所述让位槽(301)与位于第二传送滑轨(3)上的卡位槽(10)相连通。


3.根据权利要求1所述的一种五金连接器的加工生产线，其特征是：所述倒角机构(4)包括固定安装在工作台(1)上的倒角底座(41)、沿竖直方向滑移连接于倒角底座(41)上的倒角基座(42)、连接于倒角基座(42)底部的冲头(44)以及设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜标武，
申请(专利权)人：东莞市旺佳五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44