一种全自动打横孔去毛刺设备制造技术

一种全自动打横孔去毛刺设备，其包括：工作台，其上设有六个工位，依次为上料工位、钻横孔工位、纵向去毛刺工位、横向去毛刺工位、吹孔内残屑工位和卸料工位，分度盘，所述分度盘上设有六个夹具，六个夹具以分度盘的中心为圆心成环形等分排列，所述分度盘可水平旋转的设置在所述工作台的台面之上，以带动各夹具依次在六个工位间依次循环旋转，本实用新型专利技术的全自动打横孔去毛刺设备通过分度盘承载加工物件，在相关软件程序的控制下六个工位同时进行工作，分度盘每转动一下可加工完成一个产品，且每个产品只需一次上夹，因此，本实用新型专利技术的全自动打横孔去毛刺设备提高了产品的加工效率及精度。

A fully automatic deburring equipment for cross hole drilling

【技术实现步骤摘要】
一种全自动打横孔去毛刺设备
本技术涉及机械加工设备领域，具体涉及一种全自动打横孔去毛刺设备。
技术介绍
在现有技术的机加工行业中，打横孔加工一般需要分三个步骤进行，第一步骤，钻横孔；第二步骤，去毛刺；第三步骤，去除横孔内毛刺。在上述其中每个步骤，都需采用不同类型的机床，这样便导致需要的机床类型多，占用空间大，加工周期长，效率低，人员需求大，而且刀具寿命短，损耗大。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术存在的上述问题，提供了一种全自动打横孔去毛刺设备。为实现上述目的，本技术提供了一种全自动打横孔去毛刺设备，包括：工作台，其上设有六个工位，依次为上料工位、钻横孔工位、纵向去毛刺工位、横向去毛刺工位、吹孔内残屑工位和卸料工位；分度盘，所述分度盘上设有六个夹具，六个夹具以分度盘的中心为圆心成环形等分排列，所述分度盘可水平旋转的设置在所述工作台的台面之上，以带动各夹具依次在六个工位间依次循环旋转；上料装置，安装于工作台并与上料工位对应，用于将物料传输并上料至位于上料工位对应的夹具中；钻孔装置，安装于工作台并与钻横孔工位对应，用于对位于钻横孔工位对应夹具中的物料进行钻孔加工；纵向去毛刺装置，安装于工作台并与纵向去毛刺工位对应，用于对位于纵向去毛刺工位上对应夹具中的物料进行纵向去毛刺处理；横向去毛刺装置，安装于工作台并与横向去毛刺工位对应，用于对位于横向去毛刺工位上对应夹具中的物料进行横向去毛刺处理；除渣装置，安装于工作台并与吹孔内残屑工位对应，用于对位于吹孔内残屑工位上对应夹具中的物料进行吹气除渣处理；以及卸料装置，安装于工作台并与卸料工位对应，用于对位于卸料工位上对应夹具进行开夹并将物料卸取。作为本技术的进一步优选方案，所述分度盘的底部连接有分割器，所述分割器固定在工作台的台面上，所述工作台的台面下设有动力电机，所述动力电机通过同步轮和同步带与分割器传动连接，所述分度盘的上方设有不随分度盘转动的支撑板，所述支撑板通过支撑柱穿过分度盘与分割器固定连接。作为本技术的进一步优选方案，所述夹具由底板、夹具框体、模芯和弹簧组成，所述夹具框体设置在底板上，所述底板用于与分度盘固定连接，所述夹具框体具有内腔和与所述内腔连通的锥形开口，所述弹簧设置在内腔中并与模芯连接，所述模芯可在内腔中沿锥形开口的开口方向滑动，并在弹簧的弹力下卡接在锥形开口处，以实现夹紧待加工物件。作为本技术的进一步优选方案，所述上料装置包括夹具顶开组件和上料组件，其中：所述夹具顶开组件包括横向设置的第一气缸，所述第一气缸的活塞推杆用于顶推夹具的模芯以将夹具打开；所述上料组件包括第二气缸和上料管，所述第二气缸竖直向下固定在支撑板上，所述上料管连接在第二气缸的活塞推杆上以用于向下运行对夹具进行上料。作为本技术的进一步优选方案，所述钻孔装置包括电主轴、第一滑轨和第一伺服电机，所述第一滑轨上设有可水平滑动的第一滑块，所述第一伺服电机通过第一丝杆与第一滑块传动连接，所述电主轴固定在第一滑块上，且电主轴的轴向与第一滑块的滑动方向一致，电主轴的转轴通过琐嘴连接有钻孔钻头。作为本技术的进一步优选方案，所述纵向去毛刺装置包括第一高速电机、第二滑轨和第三气缸，所述第二滑轨固定在支撑板上，所述第二滑轨上设有可垂直滑动的第二滑块，所述第一高速电机固定在第二滑块上，第一高速电机的转轴向下并通过琐嘴连接有第一去毛刺钻头，所述第三气缸的活塞推杆向下与第二滑块连接以带动第一高速电机随第二滑块上下运动。作为本技术的进一步优选方案，所述横向去毛刺装置包括第二高速电机、第三滑轨和第四气缸，所述第三滑轨上设有可水平滑动的第三滑块，所述第二高速电机固定在第三滑块上，第二高速电机的转轴向前并通过琐嘴连接有第二去毛刺钻头，所述第四气缸的活塞推杆向前与第三滑块连接以带动第二高速电机随第三滑块前后运动。作为本技术的进一步优选方案，所述除渣装置包括气管，所述气管的末端固定在支撑板上，且气管的出气端向下与位于吹孔内残屑工位的夹具相对应。作为本技术的进一步优选方案，所述卸料装置包括吸料组件和接料组件，其中：所述吸料组件包括第五气缸和真空吸料管，所述第五气缸竖直向下固定在支撑板上，所述真空吸料管连接在第五气缸的活塞推杆上以用于向下运行并吸取夹具上的物料；所述接料组件包括第六气缸、第四滑轨和料斗，所述第四滑轨上设有可水平滑动的第四滑块，所述料斗与第四滑块固定连接，所述第六气缸的活塞推杆与第四滑块连接以推动料斗前后移动，并接取由真空吸料管所释放的物料。作为本技术的进一步优选方案，所述钻横孔工位和所述横向去毛刺工位分别各设有一套油冷却装置，所述油冷却装置包括油管，所述油管固定连接在支撑板上，位于所述钻横孔工位的油管喷嘴与钻孔钻头对应，位于所述横向去毛刺工位的油管喷嘴与第二去毛刺钻头对应。本技术的全自动打横孔去毛刺设备可以达到如下有益效果：1)集成了钻孔、去毛刺、上下料等多个机加工操作工位，减少了加工设备数量；2)一次装夹，即可将产品加工完成，提高了产品的加工精度；3)使用分度盘多工位同时加工，节省了加工时间，提高了生产效率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为全自动打横孔去毛刺设备提供的一实例的结构示意图；图2为全自动打横孔去毛刺设备的局部分解图；图3为夹具的分解示意图；图4-1为上料装置中夹具顶开组件的结构示意图；图4-2为上料装置中上料组件的结构示意图；图5为钻孔装置的结构示意图；图6为纵向去毛刺装置的结构示意图；图7为除渣装置的结构示意图图8-1为卸料装置中吸料组件的结构示意图；图8-2为卸料装置中接料组件的结构示意图；图9为油冷却装置的结构示意图。图中：A、工作台，A101、动力电机，A102、台面，A103、分割器，A104、支撑柱，A105、分度盘，A106、支撑板，A107、振动盘，A108、显示屏。B、夹具，B001、底板，B002、夹具框体，B003、模芯，B004、弹簧；C、上料装置；C101、第一气缸，C102、第一安装座；C201、第二气缸，C202、上料管，C203、第一安装板；D、钻孔装置，D001、电主轴，D002、第一伺服电机，D003、第一滑轨，D004、第二安装座；E、纵向去毛刺装置，E001、第一高速电机，E002、第三气缸，E003、第二滑轨，E004、第三安装座，E005、第一调节螺杆；F、横向去毛刺装置；J、除渣装置，J001、气管，J002、第五安装座，K、卸料装置；K101、第五气缸，K102、真空吸料管，K103、第二安装板；K201、第六气缸，K202、料斗；K203、第四滑轨，K204、第六安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动打横孔去毛刺设备，其特征在于，包括：/n工作台，其上设有六个工位，依次为上料工位、钻横孔工位、纵向去毛刺工位、横向去毛刺工位、吹孔内残屑工位和卸料工位；/n分度盘，所述分度盘上设有六个夹具，六个夹具以分度盘的中心为圆心成环形等分排列，所述分度盘可水平旋转的设置在所述工作台的台面之上，以带动各夹具依次在六个工位间依次循环旋转；/n上料装置，安装于工作台并与上料工位对应，用于将物料传输并上夹至位于上料工位对应的夹具中；/n钻孔装置，安装于工作台并与钻横孔工位对应，用于对位于钻横孔工位对应夹具中的物料进行钻孔加工；/n纵向去毛刺装置，安装于工作台并与纵向去毛刺工位对应，用于对位于纵向去毛刺工位上对应夹具中的物料进行纵向去毛刺处理；/n横向去毛刺装置，安装于工作台并与横向去毛刺工位对应，用于对位于横向去毛刺工位上对应夹具中的物料进行横向去毛刺处理；/n除渣装置，安装于工作台并与吹孔内残屑工位对应，用于对位于吹孔内残屑工位上对应夹具中的物料进行吹气除渣处理；以及/n卸料装置，安装于工作台并与卸料工位对应，用于对位于卸料工位上对应夹具进行开夹并将物料卸取。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动打横孔去毛刺设备，其特征在于，包括：
工作台，其上设有六个工位，依次为上料工位、钻横孔工位、纵向去毛刺工位、横向去毛刺工位、吹孔内残屑工位和卸料工位；
分度盘，所述分度盘上设有六个夹具，六个夹具以分度盘的中心为圆心成环形等分排列，所述分度盘可水平旋转的设置在所述工作台的台面之上，以带动各夹具依次在六个工位间依次循环旋转；
上料装置，安装于工作台并与上料工位对应，用于将物料传输并上夹至位于上料工位对应的夹具中；
钻孔装置，安装于工作台并与钻横孔工位对应，用于对位于钻横孔工位对应夹具中的物料进行钻孔加工；
纵向去毛刺装置，安装于工作台并与纵向去毛刺工位对应，用于对位于纵向去毛刺工位上对应夹具中的物料进行纵向去毛刺处理；
横向去毛刺装置，安装于工作台并与横向去毛刺工位对应，用于对位于横向去毛刺工位上对应夹具中的物料进行横向去毛刺处理；
除渣装置，安装于工作台并与吹孔内残屑工位对应，用于对位于吹孔内残屑工位上对应夹具中的物料进行吹气除渣处理；以及
卸料装置，安装于工作台并与卸料工位对应，用于对位于卸料工位上对应夹具进行开夹并将物料卸取。


2.根据权利要求1所述的全自动打横孔去毛刺设备，其特征在于，所述分度盘的底部连接有分割器，所述分割器固定在工作台的台面上，所述工作台的台面下设有动力电机，所述动力电机通过同步轮和同步带与分割器传动连接，所述分度盘的上方设有不随分度盘转动的支撑板，所述支撑板通过支撑柱穿过分度盘与分割器固定连接。


3.根据权利要求2所述的全自动打横孔去毛刺设备，其特征在于，所述夹具由底板、夹具框体、模芯和弹簧组成，所述夹具框体设置在底板上，所述底板用于与分度盘固定连接，所述夹具框体具有内腔和与所述内腔连通的锥形开口，所述弹簧设置在内腔中并与模芯连接，所述模芯可在内腔中沿锥形开口的开口方向滑动，并在弹簧的弹力下卡接在锥形开口处，以实现夹紧待加工物件。


4.根据权利要求3所述的全自动打横孔去毛刺设备，其特征在于，所述上料装置包括夹具顶开组件和上料组件，其中：
所述夹具顶开组件包括横向设置的第一气缸，所述第一气缸的活塞推杆用于顶推夹具的模芯以将夹具打开；
所述上料组件包括第二气缸和上料管，所述第二气缸竖直向下固定在支撑板上，所述上料管连接在第二气缸的活塞推杆上以用于向下运...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖香女，田顺好，
申请(专利权)人：深圳市华惠连接器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44