【技术实现步骤摘要】
一种双主轴车铣复合数控机床
本专利技术涉及数控机床
，具体为一种双主轴车铣复合数控机床。
技术介绍
车铣复合机床是复合加工机床中发展最快、使用最广泛的数控设备，机床复合化是机床发展的重要方向之一，复合机床又包括车铣复合、车铣磨复合、铣磨复合、切削与3D打印复合、切削与超声振动复合、激光与冲压复合等多种多样的形式，复合的目的就是让一台机床具有多功能性，可一次装夹完成多任务，提高加工效率和加工精度；现有技术中，车铣复合机床主要用于加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果；但是以往人们加工零件需要多次装夹，多个高精密工装夹具才能保证产品精度，并且大部分零件都需要加工所有的面(包括定位夹紧的面)，所以给一次加工带来很大不便，而且由于多次装夹误差造成合格率不高，加工效率低，然而人工成本不断增加给企业带来很大压力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种双主轴车铣复合数控机床，以解决上述背景技
【技术保护点】
1.一种双主轴车铣复合数控机床，包括机架(1)和机头(21)，其特征在于：所述机架(1)的内壁上设置有隔板(2)，隔板(2)贯穿机架(1)的底板设置，隔板(2)的表面转动连接有支撑转轴(3)，所述支撑转轴(3)固定在转筒(4)中，所述转筒(4)的内部开设有储水仓(6)，转筒(4)的表面设置有限位卡座(7)，所述限位卡座(7)的表面插接有导热杆(8)，且转筒(4)的表面设置有散热组件(10)，转筒(4)的表面设置有外延板(14)，外延板(14)的表面插接有顶推件(15)，机架(1)的顶面设置有安装架(16)，所述安装架(16)的顶板上设置有电动液压缸(17)，所述电动液压缸(...
【技术特征摘要】
1.一种双主轴车铣复合数控机床，包括机架(1)和机头(21)，其特征在于：所述机架(1)的内壁上设置有隔板(2)，隔板(2)贯穿机架(1)的底板设置，隔板(2)的表面转动连接有支撑转轴(3)，所述支撑转轴(3)固定在转筒(4)中，所述转筒(4)的内部开设有储水仓(6)，转筒(4)的表面设置有限位卡座(7)，所述限位卡座(7)的表面插接有导热杆(8)，且转筒(4)的表面设置有散热组件(10)，转筒(4)的表面设置有外延板(14)，外延板(14)的表面插接有顶推件(15)，机架(1)的顶面设置有安装架(16)，所述安装架(16)的顶板上设置有电动液压缸(17)，所述电动液压缸(17)的轴体底端设置有夹持板(18)，机架(1)的内壁上设置有导轨(19)，所述导轨(19)的内部滑动连接有移动座(20)，所述移动座(20)的上部设置有机头(21)，移动座(20)的底面设置有连接板(22)，所述连接板(22)的板面与电动伸缩杆(23)的轴体连接，电动伸缩杆(23)固定在搭载架(24)上，所述搭载架(24)固定在机架(1)的内壁上，且机架(1)的底面设置有垫座(25)。
2.根据权利要求1所述的一种双主轴车铣复合数控机床，其特征在于：所述机架(1)呈“匚”字形框体结构，垫座(25)呈方形柱体结构，垫座(25)设置有两个，两个垫座(25)关于机架(1)的长边中心对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种双主轴车铣复合数控机床，其特征在于：所述隔板(2)呈方形板状结构，隔板(2)设置有两个，其中一个隔板(2)的表面设置有驱动电机(5)，驱动电机(5)的驱动轴与支撑转轴(3)固定连接，其中另一个隔板(2)的表面设置有集风箱(11)，集风箱(11)的外壁上设置有风机(12)，且上述的隔板(2)的表面开设有散风孔(13)...
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