一种铜管一体成型机制造技术

本发明专利技术公开了铜管一体成型机技术领域的一种铜管一体成型机，前侧所述防护板的前侧壁上固定装配有电控箱，所述第一步进电机的外壁上固定装配有第一霍尔传感器，所述保护箱上活动装配有切刀，所述废料箱的顶部中心处固定设置有第二步进电机，所述第二步进电机的输出端固定装配有减速箱，所述减速箱的输出端贯穿支撑台后和工作台固定装配，且所述减速箱的输出端外壁上固定装配有第二霍尔传感器，所述支撑台的顶部左前侧固定设置有动力箱，所述动力箱的顶部固定装配有机械手，所述工作台的顶部前后两侧分别开设有第一工位和第二工位，能够实现打磨和扩口操作，可实现装置的连续化工作，自动化程度高，无需人为控制，加工效率较高。

An integrated copper tube forming machine

【技术实现步骤摘要】
一种铜管一体成型机
本专利技术涉及铜管一体成型机
，具体为一种铜管一体成型机。
技术介绍
现在的铜管的成型步骤，包括熔炼、熔炼后进行拉伸，拉伸成长条状，长条块切割成多个尺寸相同的圆柱形铜块，并且现有的加工装置上的每道工序都需要专人操作，自动化程度低，物料周转量大，生产成本高，加工质量受人为因素的影响大，原材料利用率不高，加工的一致性较差，并且在装置进行切割时放置的对齐度不高，容易出现长度过大或者长度不够的残次品，生产效率低下，缺乏从铜管原料到铜管成品一体成型的加工装置，为此，我们提出一种铜管一体成型机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铜管一体成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铜管一体成型机，包括四组平行设置的支柱，右侧两组所述支柱的顶部之间活动装配有从动辊，左侧两组所述支柱的顶部之间活动装配有主动辊，且所述主动辊和从动辊的外壁上装配有传送带，左前侧所述支柱的外壁上固定装配有第一步进电机，且所述第一步进电机的输出端和主动辊固定装配，前侧两组所述支柱顶部和后侧两组支柱顶部均固定装配有防护板，所述传送带上装配有管体，前侧所述防护板的前侧壁上固定装配有电控箱，所述第一步进电机的外壁上固定装配有第一霍尔传感器，前侧所述防护板的后侧壁左右两侧分别固定装配有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，且所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的输出端分别固定装配有和管体相适配的导向座和限位筒，所述第二电动伸缩杆的左侧设置有固定在前后防护板后侧壁上的第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出端固定装配有保护箱，所述保护箱上活动装配有切刀，右侧两组所述支柱的右侧设置有废料箱，所述废料箱的顶部四角处均固定装配有立柱，四组所述立柱的顶端固定装配有和两组防护板相适配的支撑台，所述支撑台的顶部固定设置有工作台，所述工作台顶部中心处固定设置有挡板，所述废料箱的顶部中心处固定设置有第二步进电机，所述第二步进电机的输出端固定装配有减速箱，所述减速箱的输出端贯穿支撑台后和工作台固定装配，且所述减速箱的输出端外壁上固定装配有第二霍尔传感器，所述支撑台的顶部左前侧固定设置有动力箱，所述动力箱的顶部固定装配有机械手，所述工作台的顶部前后两侧分别开设有第一工位和第二工位。优选的，所述第一工位包括开设在工作台顶部前侧的第一工位孔，且第一工位孔内底部中心处固定装配有第三步进电机，所述第三步进电机的输出端固定装配有打磨盘，第二工位孔内底部左右两侧均开设有导屑通道。优选的，所述第一工位和第二工位对称开设在挡板的前后两侧，所述第二工位包括开设在工作台顶部后侧的第二工位孔，且第二工位孔内底部中心处固定装配有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的顶部固定装配有承托板，所述承托板的顶部中心处固定装配有扩口器，第二工位孔内壁左右两侧均固定装配有第五电动伸缩杆，两组所述第五电动伸缩杆的相对一端均固定装配有限位盘。优选的，所述第一霍尔传感器和第二霍尔传感器均电性输出连接电控箱，且所述电控箱分别电性输出连接第一步进电机、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆、第二步进电机、动力箱、第三步进电机、第四电动伸缩杆和第五电动伸缩杆。优选的，所述第二工位的第二工位孔内壁左右两侧均开设有容纳槽，且两组所述第五电动伸缩杆分别固定装配在两组容纳槽中，且两组所述限位盘的相对一侧侧壁上均开设有和管体外壁弧度相适配的限位槽。优选的，所述传送带的外壁上开设有和管体相适配的开口凹槽，且开口凹槽沿着传送带的圆周方向开设，且开口凹槽的弧度和和管体外壁弧度相适配，且开口凹槽内喷涂有耐磨层。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构设计合理，第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆外伸，能够分别带动导向座和限位筒和管体活动装配，促使管体活动卡接在导向座和限位筒上，能够实现对管体的限位，防止管体在传输过程中发生倾斜和偏移而影响后续的剪裁，同时第一霍尔传感器能够检测第一步进电机的转动角度，这样在第一步进电机带动传送带转动的周长和待切割的铜管的长度相同时，电控箱控制第一步进电机停止转动，同时电控箱控制第三电动伸缩杆外伸，通过保护箱内部的驱动电机带动切刀转动，能够对管体实现裁剪，同时导向座和限位筒能够提供管体切割时的稳固性，保证管体的放置精确度，实现对齐，防止管体发生偏移，保证管体的裁剪精确度和统一性，能够实现打磨和扩口操作，可实现装置的连续化工作，自动化程度高，无需人为控制，加工效率较高。附图说明图1为本专利技术整体结构主视图；图2为本专利技术整体结构俯视图；图3为本专利技术第一工位结构示意图；图4为本专利技术第二工位结构示意图。图中：1支柱、2从动辊、3主动辊、4第一步进电机、5传送带、6防护板、7管体、8电控箱、9第一霍尔传感器、10第一电动伸缩杆、11导向座、12第二电动伸缩杆、13限位筒、14第三电动伸缩杆、15保护箱、16切刀、17废料箱、18立柱、19支撑台、20工作台、21挡板、22第二步进电机、23减速箱、24第二霍尔传感器、25动力箱、26机械手、27第一工位、271第三步进电机、272打磨盘、273导屑通道、28第二工位、281第四电动伸缩杆、282承托板、283扩口器、284第五电动伸缩杆、285限位盘。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1和图2，本专利技术提供一种技术方案：一种铜管一体成型机，包括四组平行设置的支柱1，右侧两组支柱1的顶部之间活动装配有从动辊2，左侧两组支柱1的顶部之间活动装配有主动辊3，且主动辊3和从动辊2的外壁上装配有传送带5，左前侧支柱1的外壁上固定装配有第一步进电机4，且第一步进电机4的输出端和主动辊3固定装配，前侧两组支柱1顶部和后侧两组支柱1顶部均固定装配有防护板6，传送带5上装配有管体7，前侧防护板6的前侧壁上固定装配有电控箱8，第一步进电机4的外壁上固定装配有第一霍尔传感器9，前侧防护板6的后侧壁左右两侧分别固定装配有第一电动伸缩杆10和第二电动伸缩杆12，且第一电动伸缩杆10和第二电动伸缩杆12的输出端分别固定装配有和管体7相适配的导向座11和限位筒13，第二电动伸缩杆12的左侧设置有固定在前后防护板6后侧壁上的第三电动伸缩杆14，第三电动伸缩杆14的输出端固定装配有保护箱15，保护箱15上活动装配有切刀16，右侧两组支柱1的右侧设置有废料箱17，废料箱17的顶部四角处均固定装配有立柱18，四组立柱18的顶端固定装配有和两组防护板6相适配的支撑台19，支撑台19的顶部固定设置有工作台20，工作台20顶部中心处固定设置有挡板21，废料箱17的顶部中心处固定设置有第二步进电机22，第二步进电机22的输出端固定装配有减速箱23，减速箱23的输出端贯穿支撑台19后和工作台本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜管一体成型机，包括四组平行设置的支柱(1)，其特征在于：右侧两组所述支柱(1)的顶部之间活动装配有从动辊(2)，左侧两组所述支柱(1)的顶部之间活动装配有主动辊(3)，且所述主动辊(3)和从动辊(2)的外壁上装配有传送带(5)，左前侧所述支柱(1)的外壁上固定装配有第一步进电机(4)，且所述第一步进电机(4)的输出端和主动辊(3)固定装配，前侧两组所述支柱(1)顶部和后侧两组支柱(1)顶部均固定装配有防护板(6)，所述传送带(5)上装配有管体(7)，前侧所述防护板(6)的前侧壁上固定装配有电控箱(8)，所述第一步进电机(4)的外壁上固定装配有第一霍尔传感器(9)，前侧所述防护板(6)的后侧壁左右两侧分别固定装配有第一电动伸缩杆(10)和第二电动伸缩杆(12)，且所述第一电动伸缩杆(10)和第二电动伸缩杆(12)的输出端分别固定装配有和管体(7)相适配的导向座(11)和限位筒(13)，所述第二电动伸缩杆(12)的左侧设置有固定在前后防护板(6)后侧壁上的第三电动伸缩杆(14)，所述第三电动伸缩杆(14)的输出端固定装配有保护箱(15)，所述保护箱(15)上活动装配有切刀(16)，右侧两组所述支柱(1)的右侧设置有废料箱(17)，所述废料箱(17)的顶部四角处均固定装配有立柱(18)，四组所述立柱(18)的顶端固定装配有和两组防护板(6)相适配的支撑台(19)，所述支撑台(19)的顶部固定设置有工作台(20)，所述工作台(20)顶部中心处固定设置有挡板(21)，所述废料箱(17)的顶部中心处固定设置有第二步进电机(22)，所述第二步进电机(22)的输出端固定装配有减速箱(23)，所述减速箱(23)的输出端贯穿支撑台(19)后和工作台(20)固定装配，且所述减速箱(23)的输出端外壁上固定装配有第二霍尔传感器(24)，所述支撑台(19)的顶部左前侧固定设置有动力箱(25)，所述动力箱(25)的顶部固定装配有机械手(26)，所述工作台(20)的顶部前后两侧分别开设有第一工位(27)和第二工位(28)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铜管一体成型机，包括四组平行设置的支柱(1)，其特征在于：右侧两组所述支柱(1)的顶部之间活动装配有从动辊(2)，左侧两组所述支柱(1)的顶部之间活动装配有主动辊(3)，且所述主动辊(3)和从动辊(2)的外壁上装配有传送带(5)，左前侧所述支柱(1)的外壁上固定装配有第一步进电机(4)，且所述第一步进电机(4)的输出端和主动辊(3)固定装配，前侧两组所述支柱(1)顶部和后侧两组支柱(1)顶部均固定装配有防护板(6)，所述传送带(5)上装配有管体(7)，前侧所述防护板(6)的前侧壁上固定装配有电控箱(8)，所述第一步进电机(4)的外壁上固定装配有第一霍尔传感器(9)，前侧所述防护板(6)的后侧壁左右两侧分别固定装配有第一电动伸缩杆(10)和第二电动伸缩杆(12)，且所述第一电动伸缩杆(10)和第二电动伸缩杆(12)的输出端分别固定装配有和管体(7)相适配的导向座(11)和限位筒(13)，所述第二电动伸缩杆(12)的左侧设置有固定在前后防护板(6)后侧壁上的第三电动伸缩杆(14)，所述第三电动伸缩杆(14)的输出端固定装配有保护箱(15)，所述保护箱(15)上活动装配有切刀(16)，右侧两组所述支柱(1)的右侧设置有废料箱(17)，所述废料箱(17)的顶部四角处均固定装配有立柱(18)，四组所述立柱(18)的顶端固定装配有和两组防护板(6)相适配的支撑台(19)，所述支撑台(19)的顶部固定设置有工作台(20)，所述工作台(20)顶部中心处固定设置有挡板(21)，所述废料箱(17)的顶部中心处固定设置有第二步进电机(22)，所述第二步进电机(22)的输出端固定装配有减速箱(23)，所述减速箱(23)的输出端贯穿支撑台(19)后和工作台(20)固定装配，且所述减速箱(23)的输出端外壁上固定装配有第二霍尔传感器(24)，所述支撑台(19)的顶部左前侧固定设置有动力箱(25)，所述动力箱(25)的顶部固定装配有机械手(26)，所述工作台(20)的顶部前后两侧分别开设有第一工位(27)和第二工位(28)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：郑碎勇，郑松本，
申请(专利权)人：贵溪华泰铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36