一种轴类数控机床自动生产线制造技术

一种轴类数控机床自动生产线，它涉及轴类生产技术领域，具体涉及一种轴类数控机床自动生产线。它包含切削机床、第一铣刀、第二铣刀、第三铣刀、第四铣刀、水槽、工作台、第一固定夹具、第二固定夹具、第三固定夹具、第四固定夹具、进水管、钻孔机床、第一钻孔机、第二钻孔机、第三钻孔机、第四钻孔机、第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、出水管、传送轮、传送带，所述的切削机床上设置有第一铣刀、第二铣刀、第三铣刀、第四铣刀。采用上述技术方案后，本发明专利技术有益效果为：它能够同时对多个毛坯进行操作，效率较高，同时能够对多个锻造好的毛坯进行钻孔，能够节约资源，具有高效性。

An automatic production line of axis CNC machine tools

【技术实现步骤摘要】
一种轴类数控机床自动生产线
本专利技术涉及轴类生产
，具体涉及一种轴类数控机床自动生产线。
技术介绍
轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。轴的结构设计是确定轴的合理外形和全部结构尺寸，为轴设计的重要步骤。它由轴上安装零件类型、尺寸及其位置、零件的固定方式，载荷的性质、方向、大小及分布情况，轴承的类型与尺寸，轴的毛坯、制造和装配工艺、安装及运输，对轴的变形等因素有关。设计者可根据轴的具体要求进行设计，必要时可做几个方案进行比较，以便选出最佳设计方案。目前的轴类数控机床自动生产线效率较低，所消耗资源较多。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种轴类数控机床自动生产线，它能够同时对多个毛坯进行操作，效率较高，同时能够对多个锻造好的毛坯进行钻孔，能够节约资源，具有高效性。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案是：它包含切削机床1、第一铣刀2、第二铣刀3、第三铣刀4、第四铣刀5、水槽6、工作台7、第一固定夹具8、第二固定夹具9、第三固定夹具10、第四固定夹具11、进水管12、钻孔机床13、第一钻孔机14、第二钻孔机15、第三钻孔机16、第四钻孔机17、第一电机18、第二电机19、第三电机20、第四电机21、出水管22、传送轮23、传送带24，所述的切削机床1上设置有第一铣刀2、第二铣刀3、第三铣刀4、第四铣刀5，第一铣刀2设置在第二铣刀3的左侧，第二铣刀3设置在第三铣刀4的左侧，第三铣刀4设置在第四铣刀5的左侧，第一铣刀2、第二铣刀3、第三铣刀4、第四铣刀5的下方分别对应设置有第一固定夹具8、第二固定夹具9、第三固定夹具10、第四固定夹具11，第一固定夹具8、第二固定夹具9、第三固定夹具10、第四固定夹具11设置在工作台7上，工作台7的下方设置有水槽6，水槽6的左侧与进水管12相连接，水槽6的右下角与出水管22相连接，水槽6的右侧设置有传送轮23，传送轮23上设置有传送带24，传送带24右侧设置有钻孔机床13，钻孔机床13上设置有第一钻孔机14、第二钻孔机15、第三钻孔机16、第四钻孔机17，第一钻孔机14与第一电机18电性连接，第二钻孔机15与第二电机19电性连接，第三钻孔机16与第三电机20电性连接，第四钻孔机17与第四电机21电性连接，第一电机18、第二电机19、第三电机20、第四电机21设置在钻孔机床13上。所述的工作台7上设置有网孔71。所述的第一固定夹具8、第二固定夹具9、第三固定夹具10的结构与第四固定夹具11的结构相同。所述的第一钻孔机14、第二钻孔机15、第三钻孔机16的结构与第四钻孔机17的结构相同。所述的进水管12上设置有第一阀门121。所述的出水管22上设置有第二阀门221。本专利技术的工作原理：将毛坯分别放置在第一固定夹具8、第二固定夹具9、第三固定夹具10、第四固定夹具11上进行固定，然后分别通过第一铣刀2、第二铣刀3、第三铣刀4、第四铣刀5进行锻造，锻造完成后，将工作台7移动到传送带24上，然后分别通过第一钻孔机14、第二钻孔机15、第三钻孔机16、第四钻孔机17对毛坯进行钻孔。采用上述技术方案后，本专利技术有益效果为：它能够同时对多个毛坯进行操作，效率较高，同时能够对多个锻造好的毛坯进行钻孔，能够节约资源，具有高效性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术中工作台7的结构示意图；图3是本专利技术中实施例2的结构示意图。附图标记说明：切削机床1、第一铣刀2、第二铣刀3、第三铣刀4、第四铣刀5、水槽6、工作台7、网孔71、第一固定夹具8、第二固定夹具9、第三固定夹具10、第四固定夹具11、进水管12、第一阀门121、钻孔机床13、第一钻孔机14、第二钻孔机15、第三钻孔机16、第四钻孔机17、第一电机18、第二电机19、第三电机20、第四电机21、出水管22、第二阀门221、传送轮23、传送带24。具体实施方式实施例1参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是它包含切削机床1、第一铣刀2、第二铣刀3、第三铣刀4、第四铣刀5、水槽6、工作台7、网孔71、第一固定夹具8、第二固定夹具9、第三固定夹具10、第四固定夹具11、进水管12、第一阀门121、钻孔机床13、第一钻孔机14、第二钻孔机15、第三钻孔机16、第四钻孔机17、第一电机18、第二电机19、第三电机20、第四电机21、出水管22、第二阀门221、传送轮23、传送带24，所述的第一铣刀2、第二铣刀3、第三铣刀4、第四铣刀5从左到右依次设置在切削机床1上，第一固定夹具8、第二固定夹具9、第三固定夹具10、第四固定夹具11从左到右依次设置在工作台7上，第一固定夹具8、第二固定夹具9、第三固定夹具10、第四固定夹具11分别与第一铣刀2、第二铣刀3、第三铣刀4、第四铣刀5相对应，工作台7设置在水槽6的上表面，工作台7上设置有网孔71，网孔71为六边形网孔，水槽6的一端与进水管12相连接，进水管12上设置有第一阀门121，水槽6的另一端与出水管22相连接，出水管22上设置有第二阀门221，水槽6的右侧设置有传送轮23，传送轮23上设置有传送带24，传送带24的上方设置有第一钻孔机14、第二钻孔机15、第三钻孔机16、第四钻孔机17，第一钻孔机14、第二钻孔机15、第三钻孔机16、第四钻孔机17固定在钻孔机床13上，第一钻孔机14、第二钻孔机15、第三钻孔机16、第四钻孔机17分别与第一电机18、第二电机19、第三电机20、第四电机21电性连接。实施例2参看图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是它包含切削机床1、第一铣刀2、第二铣刀3、第三铣刀4、第四铣刀5、水槽6、工作台7、网孔71、第一固定夹具8、第二固定夹具9、第三固定夹具10、第四固定夹具11、进水管12、第一阀门121、钻孔机床13、第一钻孔机14、第二钻孔机15、第三钻孔机16、第四钻孔机17、第一电机18、第二电机19、第三电机20、第四电机21、出水管22、第二阀门221、传送轮23、传送带24，所述的第一铣刀2、第二铣刀3、第三铣刀4、第四铣刀5从左到右依次设置在切削机床1上，第一固定夹具8、第二固定夹具9、第三固定夹具10、第四固定夹具11从左到右依次设置在工作台7上，第一固定夹具8、第二固定夹具9、第三固定夹具10、第四固定夹具11分别与第一铣刀2、第二铣刀3、第三铣刀4、第四铣刀5相对应，工作台7设置在水槽6的上表面，工作台7上设置有网孔71，网孔71为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴类数控机床自动生产线,其特征在于：它包含切削机床(1)、第一铣刀(2)、第二铣刀(3)、第三铣刀(4)、第四铣刀(5)、水槽(6)、工作台(7)、第一固定夹具(8)、第二固定夹具(9)、第三固定夹具(10)、第四固定夹具(11)、进水管(12)、钻孔机床(13)、第一钻孔机(14)、第二钻孔机(15)、第三钻孔机(16)、第四钻孔机(17)、第一电机(18)、第二电机(19)、第三电机(20)、第四电机(21)、出水管(22)、传送轮(23)、传送带(24)，所述的切削机床(1)上设置有第一铣刀(2)、第二铣刀(3)、第三铣刀(4)、第四铣刀(5)，第一铣刀(2)设置在第二铣刀(3)的左侧，第二铣刀(3)设置在第三铣刀(4)的左侧，第三铣刀(4)设置在第四铣刀(5)的左侧，第一铣刀(2)、第二铣刀(3)、第三铣刀(4)、第四铣刀(5)的下方分别对应设置有第一固定夹具(8)、第二固定夹具(9)、第三固定夹具(10)、第四固定夹具(11)，第一固定夹具(8)、第二固定夹具(9)、第三固定夹具(10)、第四固定夹具(11)设置在工作台(7)上，工作台(7)的下方设置有水槽(6)，水槽(6)的左侧与进水管(12)相连接，水槽(6)的右下角与出水管(22)相连接，水槽(6)的右侧设置有传送轮(23)，传送轮(23)上设置有传送带(24)，传送带(24)右侧设置有钻孔机床(13)，钻孔机床(13)上设置有第一钻孔机(14)、第二钻孔机(15)、第三钻孔机(16)、第四钻孔机(17)，第一钻孔机(14)与第一电机(18)电性连接，第二钻孔机(15)与第二电机(19)电性连接，第三钻孔机(16)与第三电机(20)电性连接，第四钻孔机(17)与第四电机(21)电性连接，第一电机(18)、第二电机(19)、第三电机(20)、第四电机(21)设置在钻孔机床(13)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种轴类数控机床自动生产线,其特征在于：它包含切削机床(1)、第一铣刀(2)、第二铣刀(3)、第三铣刀(4)、第四铣刀(5)、水槽(6)、工作台(7)、第一固定夹具(8)、第二固定夹具(9)、第三固定夹具(10)、第四固定夹具(11)、进水管(12)、钻孔机床(13)、第一钻孔机(14)、第二钻孔机(15)、第三钻孔机(16)、第四钻孔机(17)、第一电机(18)、第二电机(19)、第三电机(20)、第四电机(21)、出水管(22)、传送轮(23)、传送带(24)，所述的切削机床(1)上设置有第一铣刀(2)、第二铣刀(3)、第三铣刀(4)、第四铣刀(5)，第一铣刀(2)设置在第二铣刀(3)的左侧，第二铣刀(3)设置在第三铣刀(4)的左侧，第三铣刀(4)设置在第四铣刀(5)的左侧，第一铣刀(2)、第二铣刀(3)、第三铣刀(4)、第四铣刀(5)的下方分别对应设置有第一固定夹具(8)、第二固定夹具(9)、第三固定夹具(10)、第四固定夹具(11)，第一固定夹具(8)、第二固定夹具(9)、第三固定夹具(10)、第四固定夹具(11)设置在工作台(7)上，工作台(7)的下方设置有水槽(6)，水槽(6)的左侧与进水管(12)相连接，水槽(6)的右下角与出水管(22)相连接，水槽(6)的右侧设置有传送轮(23)，传送轮(23)上设置有传送带(24)，传送带(24)右侧设置有钻...

【专利技术属性】
技术研发人员：张天津，
申请(专利权)人：福建省帆盛机械有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35