一种钢材的加工流程制造技术

本发明专利技术涉及钢材加工技术领域，且公开了一种钢材的加工流程，包括以下步骤：选材，选择材料，根据型钢设计图纸和业主的要求，对钢材、连接件和涂料等进行选购，放样，按施工图纸对所有构件的几何尺寸放样，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当之处，放样使用的钢尺，必须经法定计量单位检验合格。该钢材的加工流程，通过此种方法制造钢材，此种钢作为一种经济断面型钢，同普通工字钢相比，具有截面模数大、抗弯能力强、单位重量轻、外形美观、构造方便、节约工时、降低工程造价和可加工再生等优点，且生产工艺更加稳定，成本压力降低，以在不增加单位成本的情况下，能够提高钢的单位产量。

A steel processing flow

【技术实现步骤摘要】
一种钢材的加工流程
本专利技术涉及钢材加工
，具体为一种钢材的加工流程。
技术介绍
钢，是对含碳量质量百分比介于0.02％至2.11％之间的铁碳合金的统称，钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢(碳钢)或普通钢；在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：锰、镍、钒等等，人类对钢的应用和研究历史相当悠久，但是直到19世纪贝氏炼钢法专利技术之前，钢的制取都是一项高成本低效率的工作，如今，钢以其低廉的价格和可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分，可以说钢是现代社会的物质基础。目前H型型钢的生产工艺非常成熟，特别是中小规格的生产工艺更加稳定，目前钢材市场不太景气，成本压力突出，因此迫切需要研发新的轧机和轧制方法，在不增加单位成本的情况下，提高H型钢的单位产量，因此在此提出了一种钢材的加工流程来解决此类问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种钢材的加工流程，具备低成本高产量等优点，解决了钢材市场不太景气，成本压力突出，因此迫切需要研发新的轧机和轧制方法，以在不增加单位成本的情况下，提高H型钢的单位产量的问题。(二)技术方案为实现上述低成本高产量的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢材的加工流程，包括以下步骤：1)选材，选择材料，根据型钢设计图纸和业主的要求，对钢材、连接件和涂料等进行选购；2)放样，按施工图纸对所有构件的几何尺寸放样，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当之处，放样使用的钢尺，必须经法定计量单位检验合格，并与土建和安装等有关方面使用的钢尺相核对，放样应在平整的放样台上进行，凡放大样的构件，应以1:1的比例放出实样，样杆和样板的材料必须平直，样杆和样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线和眼孔中心标记,并按工艺要求预放各种加工余量,然后号上冲印等印记；3)号料，对放样检查无误后，按放样的构件几何尺寸进行号料，号料时留有足够多的加工余量及焊接收缩余量,并标识记录，号料前，号料人员应熟悉样杆和样板所注的各种符号及标记等要求，根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量，按照样杆和样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其它有关标记，并号上冲印等印记；4)气割，利用多头直条气割机、H型钢自动气割机或人工气割，下料完成后清除铁锈和污物，气割后清除熔渣和飞溅物，检查气割的构件的质量，切割面不得有裂纹、夹渣、分层和大于1mm缺损，并做好质量记录，切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣和分层等缺陷和大于1mm的缺棱并应去除毛刺，剪切的构件，其剪切线与号料线的允许偏差，不得大于±1.Omm，其表面粗糙度不得大于0.05mm；5)坡口加工，剪切的构件，其剪切线与号料线的允许偏差，不得大于±1.Omm，其表面粗糙度不得大于0.05m，气割的零件，当需要消除影响区进行边缘加工时，最少加工余量为2.0mm，机械加工边缘的深度，应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.Omm，碳素结构钢的零件边缘，在手工气割后，其表面应作清理，不得有超过1.Omm的不平度；6)焊接，焊接材料的选择应与母材的机械性能相匹配，对低碳钢一般按焊缝金属与母材等强度的原则选择焊接材料，对低合金高强度结构钢一般应使焊缝金属与母材等强或略高于母材，但不应高出50MPa，母材的焊剂坡口及两侧30-50mm范围内，为出保证焊接质量，在对接焊的引弧端和熄弧端，必须安装与母材相同材料的引出板，引出板的长度，手工电弧焊及气体保护焊为25～50mm，半自动焊为40～60mm，埋弧自动焊为50～100mm，熔化嘴电渣焊为l00mm以上，焊接完毕，对焊缝表面的熔渣进行清理；7)制孔，高强度螺栓孔采用钻型孔，檩条等结构采用冲孔，制成的螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表面，倾斜度应小于1/20，其孔周边应无毛刺，破裂、喇叭口或凹凸的痕迹，切屑应清除于挣，7.5、精制或铰制成的螺栓孔直径和螺栓杆直径相等，采用配钻或组装后铰孔，孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5um；8)喷涂，钢材经水性环氧高锌组漆及防火涂料处理，钢材表面的锈蚀度:系指轧制钢材表面被腐蚀的程度分A、B、C、D四个等级，D级不得使用。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种钢材的加工流程，具备以下有益效果：该钢材的加工流程，通过此种方法制造钢材，此种钢作为一种经济断面型钢，同普通工字钢相比，具有截面模数大、抗弯能力强、单位重量轻、外形美观、构造方便、节约工时、降低工程造价和可加工再生等优点，且生产工艺更加稳定，成本压力降低，在不增加单位成本的情况下，能够提高钢的单位产量，使企业的经济效益得到提升。具体实施方式下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：一种钢材的加工流程，包括以下步骤：1)选材，选择材料，根据型钢设计图纸和业主的要求，对钢材、连接件和涂料等进行选购；2)放样，按施工图纸对所有构件的几何尺寸放样，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当之处，放样使用的钢尺，必须经法定计量单位检验合格，并与土建和安装等有关方面使用的钢尺相核对，放样应在平整的放样台上进行，凡放大样的构件，应以1:1的比例放出实样，样杆和样板的材料必须平直，样杆和样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线和眼孔中心标记,并按工艺要求预放各种加工余量,然后号上冲印等印记；3)号料，对放样检查无误后，按放样的构件几何尺寸进行号料，号料时留有足够多的加工余量及焊接收缩余量,并标识记录，号料前，号料人员应熟悉样杆和样板所注的各种符号及标记等要求，根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量，按照样杆和样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其它有关标记，并号上冲印等印记；4)气割，利用多头直条气割机、H型钢自动气割机或人工气割，下料完成后清除铁锈和污物，气割后清除熔渣和飞溅物，检查气割的构件的质量，切割面不得有裂纹、夹渣、分层和大于1mm缺损，并做好质量记录，切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣和分层等缺陷和大于1mm的缺棱并应去除毛刺，剪切的构件，其剪切线与号料线的允许偏差，不得大于±1.Omm，其表面粗糙度不得大于0.05mm；5)坡口加工，剪切的构件，其剪切线与号料线的允许偏差，不得大于±1.Omm，其表面粗糙度不得大于0.05m，气割的零件，当需要消除影响区进行边缘加工时，最少加工余量为2.0mm，机械加工边缘的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢材的加工流程，其特征在于，包括以下步骤：/n1)选材，选择材料，根据型钢设计图纸和业主的要求，对钢材、连接件和涂料等进行选购；/n2)放样，按施工图纸对所有构件的几何尺寸放样，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当之处，放样使用的钢尺，必须经法定计量单位检验合格，并与土建和安装等有关方面使用的钢尺相核对，放样应在平整的放样台上进行，凡放大样的构件，应以1:1的比例放出实样，样杆和样板的材料必须平直，样杆和样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线和眼孔中心标记,并按工艺要求预放各种加工余量,然后号上冲印等印记；/n3)号料，对放样检查无误后，按放样的构件几何尺寸进行号料，号料时留有足够多的加工余量及焊接收缩余量,并标识记录，号料前，号料人员应熟悉样杆和样板所注的各种符号及标记等要求，根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量，按照样杆和样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其它有关标记，并号上冲印等印记；/n4)气割，利用多头直条气割机、H型钢自动气割机或人工气割，下料完成后清除铁锈和污物，气割后清除熔渣和飞溅物，检查气割的构件的质量，切割面不得有裂纹、夹渣、分层和大于1mm缺损，并做好质量记录，切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣和分层等缺陷和大于1mm的缺棱并应去除毛刺，剪切的构件，其剪切线与号料线的允许偏差，不得大于±1.Omm，其表面粗糙度不得大于0.05mm；/n5)坡口加工，剪切的构件，其剪切线与号料线的允许偏差，不得大于±1.Omm，其表面粗糙度不得大于0.05m，气割的零件，当需要消除影响区进行边缘加工时，最少加工余量为2.0mm，机械加工边缘的深度，应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.Omm，碳素结构钢的零件边缘，在手工气割后，其表面应作清理，不得有超过1.Omm的不平度；/n6)焊接，焊接材料的选择应与母材的机械性能相匹配，对低碳钢一般按焊缝金属与母材等强度的原则选择焊接材料，对低合金高强度结构钢一般应使焊缝金属与母材等强或略高于母材，但不应高出50MPa，母材的焊剂坡口及两侧30-50mm范围内，为出保证焊接质量，在对接焊的引弧端和熄弧端，必须安装与母材相同材料的引出板，引出板的长度，手工电弧焊及气体保护焊为25～50mm，半自动焊为40～60mm，埋弧自动焊为50～100mm，熔化嘴电渣焊为l00mm以上，焊接完毕，对焊缝表面的熔渣进行清理；/n7)制孔，高强度螺栓孔采用钻型孔，檩条等结构采用冲孔，制成的螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表面，倾斜度应小于1/20，其孔周边应无毛刺，破裂、喇叭口或凹凸的痕迹，切屑应清除于挣，7.5、精制或铰制成的螺栓孔直径和螺栓杆直径相等，采用配钻或组装后铰孔，孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5um；/n8)喷涂，钢材经水性环氧高锌组漆及防火涂料处理，钢材表面的锈蚀度:系指轧制钢材表面被腐蚀的程度分A、B、C、D四个等级，D级不得使用。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢材的加工流程，其特征在于，包括以下步骤：
1)选材，选择材料，根据型钢设计图纸和业主的要求，对钢材、连接件和涂料等进行选购；
2)放样，按施工图纸对所有构件的几何尺寸放样，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当之处，放样使用的钢尺，必须经法定计量单位检验合格，并与土建和安装等有关方面使用的钢尺相核对，放样应在平整的放样台上进行，凡放大样的构件，应以1:1的比例放出实样，样杆和样板的材料必须平直，样杆和样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线和眼孔中心标记,并按工艺要求预放各种加工余量,然后号上冲印等印记；
3)号料，对放样检查无误后，按放样的构件几何尺寸进行号料，号料时留有足够多的加工余量及焊接收缩余量,并标识记录，号料前，号料人员应熟悉样杆和样板所注的各种符号及标记等要求，根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量，按照样杆和样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其它有关标记，并号上冲印等印记；
4)气割，利用多头直条气割机、H型钢自动气割机或人工气割，下料完成后清除铁锈和污物，气割后清除熔渣和飞溅物，检查气割的构件的质量，切割面不得有裂纹、夹渣、分层和大于1mm缺损，并做好质量记录，切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣和分层等缺陷和大于1mm的缺棱并应去除毛刺，剪切的构件，其剪切线与号料线的允许偏差，不得大于±1.Omm，其表面粗糙度不得大于0....

【专利技术属性】
技术研发人员：胡培荣，
申请(专利权)人：江苏巴马型钢有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32