同步器齿环内锥度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于铸件尺寸检测技术领域，提出了同步器齿环外锥度检测装置，包括底板，底板上固定设置有导向座，导向座内上下移动设置有导向柱，导向柱上位于导向座上方设置有用于放置工件的检测椎体，检测椎体通过螺栓与导向柱拆卸连接，导向座一侧设置有检测仪表，导向柱上摆动设置有对表柱，对表柱一端与导向柱的侧壁连接，另一端与检测仪表连接。通过上述技术方案，解决了现有技术中复杂耗时的问题。

Measuring device for inner taper of synchronizer ring gear

【技术实现步骤摘要】
同步器齿环内锥度检测装置
本技术属于铸件尺寸检测
，涉及同步器齿环内锥度检测装置。
技术介绍
同步器齿环的内圈有一定的锥度，且其内圈开设了螺纹，导致使用常规方法测量其内径不准确，常规使用螺纹孔直径止规进行测量，需要将工件旋入才能测量，方法复杂耗时。
技术实现思路
本技术提出同步器齿环内锥度检测装置，解决了现有技术中复杂耗时的问题。本技术的技术方案是这样实现的：同步器齿环内锥度检测装置，包括：底板，所述底板上固定设置有导向座，所述导向座内上下移动设置有导向柱，所述导向柱上位于所述导向座上方设置有用于放置工件的检测椎体，所述检测椎体通过螺栓与所述导向柱拆卸连接，所述导向座一侧设置有检测仪表，所述导向柱上摆动设置有对表柱，所述对表柱一端与所述导向柱的侧壁连接，另一端与所述检测仪表连接。作为进一步的技术方案，所述导向座上沿轴线设置有空腔，所述导向柱在所述空腔内上下移动，所述导向座包括与所述底板固定连接的筒体，所述筒体上一体设置有圆盘，所述筒体直径小于所述圆盘直径，所述检测椎体位于所述圆盘上方。作为进一步的技术方案，所述筒体一侧设置有用于贯穿所述对表柱的通孔，所述圆盘上靠近所述通孔处贯穿设置有顶杆螺栓，所述顶杆螺栓的自由端与所述对表柱中部抵接。作为进一步的技术方案，所述导向柱内沿轴线设置有弹簧，所述弹簧的底端与所述底板连接。作为进一步的技术方案，所述圆盘一端设置有夹表块，所述检测仪表上设置有指针连接轴，所述指针连接轴在所述夹表块内上下移动，所述指针连接轴通过弹性套与所述夹表块连接，所述对表柱远离所述导向柱的一端转动后推动所述指针连接轴。作为进一步的技术方案，所述圆盘上表面上设置有若干均匀分布的条形凹槽，所述条形凹槽沿所述圆盘的半径方向呈放射状分布。作为进一步的技术方案，所述圆盘上表面中部设置有圆形凹槽，所述检测椎体下方设置有移动后卡入所述圆形凹槽内的柱形凸起，所述柱形凸起与所述检测椎体一体设置。作为进一步的技术方案，所述检测椎体呈圆台形。本技术的工作原理及有益效果为：1、本技术中，导向座用于为导向柱提供上下移动的轨道，导向柱的上端设置有检测椎体，用于放置工件，工件的内圈开设有螺纹，且有一定的倾斜角度，手动按压检测椎体，导向柱会向下移动，导向柱的侧壁上设置有对表柱，导向柱的上下移动会带动对表柱这一端的微小位移，对表柱的中部有一个支点，对表柱可以绕着支点转动，与导向柱连接的一端上下移动后，由于支点的支撑和阻挡，使对表柱与检测仪表连接的一端也产生微小位移，对表柱顶起检测仪表的指针连接柱，从而使检测仪表的读数产生变化。将工件套设在检测椎体外，检测椎体的形状根据工件的内圈形状可以进行更换，然后手动按压工件，导向柱向下移动，带动对表柱另一端向上产生位移，顶起指针连接柱，使检测仪表的读数产生变化。通过这种检测方法，能够对有内圈螺纹的工件内径进行检测，检测椎体的锥度是预先设定好的，与工件的内圈锥度相同，通过检测仪表的读数变化以及已知的内圈锥度，换算之后能够得知其实际的内径，根据测量出的内径与标准内径进行对比就可以判断该工件是否合格。2、本技术中，导向座中部的空腔用于容纳导向柱的空腔，导向座的筒体上方有圆盘，圆盘与筒体为一体设计，检测仪表与圆盘固定连接。3、本技术中，筒体上设置有通孔，对表柱垂直穿过通孔后与导向柱的筒体连接，圆盘上位于导向柱的一侧设置有顶杆螺栓，顶杆螺栓用于给对表柱提供转动的支点，使对表柱一端随着导向柱移动时另一端也能移动，从而带动检测仪表的读数变化。导向柱能够上下移动，导向柱内部有弹簧，当导向柱向下移动后松开压力能够复位。4、本技术中，夹表块用于固定检测仪表，指针连接轴一端与对表柱垂直连接，另一端连接检测仪表的指针，夹表块中设置有供指针连接轴上下移动的轨道，在轨道内设置有弹性套，避免指针连接轴与夹表块之间长时间产生摩擦和碰撞导致检测仪表不准确。5、本技术中，圆盘上表面的条形凹槽用于方便工件的取出，避免工件的下表面与圆盘表面之间没有空隙导致难以取出。柱形凸起直径小于圆形凹槽，圆形凹槽能够起到导向的作用。6、本技术中，检测椎体的形状与工件的内圈形状相匹配，呈圆台形，其锥度与工件的内圈锥度相同。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术剖视结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术工件下压后结构示意图；图中：1-底板，2-导向座，21-筒体，22-圆盘，221-条形凹槽，222-圆形凹槽，23-通孔，25-空腔，3-导向柱，31-弹簧，4-检测椎体，5-检测仪表，51-指针连接轴，6-对表柱，7-顶杆螺栓，8-夹表块，81-弹性套。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提出一种同步器齿环内锥度检测装置，包括：底板1，底板1上固定设置有导向座2，导向座2内上下移动设置有导向柱3，导向柱3上位于导向座2上方设置有用于放置工件的检测椎体4，检测椎体4通过螺栓与导向柱3拆卸连接，导向座2一侧设置有检测仪表5，导向柱3上摆动设置有对表柱6，对表柱6一端与导向柱3的侧壁连接，另一端与检测仪表5连接。本实施例中，导向座2用于为导向柱3提供上下移动的轨道，导向柱3的上端设置有检测椎体4，用于放置工件，工件的内圈开设有螺纹，且有一定的倾斜角度，手动按压检测椎体4，导向柱3会向下移动，导向柱3的侧壁上设置有对表柱6，导向柱3的上下移动会带动对表柱6这一端的微小位移，对表柱6的中部有一个支点，对表柱6可以绕着支点转动，与导向柱3连接的一端上下移动后，由于支点的支撑和阻挡，使对表柱6与检测仪表5连接的一端也产生微小位移，对表柱6顶起检测仪表5的指针连接柱，从而使检测仪表5的读数产生变化。本实施例中，将工件套设在检测椎体4外，检测椎体4的形状根据工件的内圈形状可以进行更换，然后手动按压工件，导向柱3向下移动，带动对表柱6另一端向上产生位移，顶起指针连接柱，使检测仪表5的读数产生变化。通过这种检测方法，能够对有内圈螺纹的工件内径进行检测，检测椎体4的锥度是预先设定好的，与工件的内圈锥度相同，通过检测仪表5的读数变化以及已知的内圈锥度，换算之后能够得知其实际的内径，根据测量出的内径与标准内径进行对比就可以判断该工件是否合格。进一步，导向座2上沿轴线设置有空腔25，导向柱3在空腔25内上下移动，导向座2包括与底板1固定连接的筒体21，筒体21上一体设置有圆盘22，筒体21直径小于圆盘22直径，检测椎体4位于圆盘22上方。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.同步器齿环内锥度检测装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上固定设置有导向座(2)，所述导向座(2)内上下移动设置有导向柱(3)，所述导向柱(3)上位于所述导向座(2)上方设置有用于放置工件的检测椎体(4)，所述检测椎体(4)通过螺栓与所述导向柱(3)拆卸连接，/n所述导向座(2)一侧设置有检测仪表(5)，/n所述导向柱(3)上摆动设置有对表柱(6)，所述对表柱(6)一端与所述导向柱(3)的侧壁连接，另一端与所述检测仪表(5)连接。/n

【技术特征摘要】
1.同步器齿环内锥度检测装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上固定设置有导向座(2)，所述导向座(2)内上下移动设置有导向柱(3)，所述导向柱(3)上位于所述导向座(2)上方设置有用于放置工件的检测椎体(4)，所述检测椎体(4)通过螺栓与所述导向柱(3)拆卸连接，
所述导向座(2)一侧设置有检测仪表(5)，
所述导向柱(3)上摆动设置有对表柱(6)，所述对表柱(6)一端与所述导向柱(3)的侧壁连接，另一端与所述检测仪表(5)连接。


2.根据权利要求1所述的同步器齿环内锥度检测装置，其特征在于，所述导向座(2)上沿轴线设置有空腔(25)，所述导向柱(3)在所述空腔(25)内上下移动，
所述导向座(2)包括与所述底板(1)固定连接的筒体(21)，所述筒体(21)上一体设置有圆盘(22)，所述筒体(21)直径小于所述圆盘(22)直径，所述检测椎体(4)位于所述圆盘(22)上方。


3.根据权利要求2所述的同步器齿环内锥度检测装置，其特征在于，所述筒体(21)一侧设置有用于贯穿所述对表柱(6)的通孔(23)，所述圆盘(22)上靠近所述通孔(23)处贯穿设置有顶杆螺栓(7)，所述顶杆螺栓(7)的自由端与所述对表柱(6)中部抵接。

【专利技术属性】
技术研发人员：史金录，史艳青，魏长浩，
申请(专利权)人：保定永兴汽车同步器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13