一种流水线自动包装封口机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种流水线自动包装封口机构，包括上固定板、下固定板、支撑柱、真空泵、抽真空针、抽真空推送气缸、上吸盘、下吸盘、上吸盘安装板、下吸盘安装板、上吸盘气缸、下吸盘气缸、上封口气缸、下封口气缸、上封口板、下封口板、热封气缸、上热封板组件和下热封板。所述流水线自动包装封口机构包括多个动作气缸和真空泵，实现了自动打开包装袋、自动推送抽真空针、自动压紧密封包装袋开口，自动抽真空、自动抽走抽真空针、自动热压封口的全套包装封口动作，可以并入LED自动生产线中，使成品包装也实现全自动化，提高了生产效率。

A kind of assembly line automatic packaging and sealing mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种流水线自动包装封口机构
本技术涉及自动包装
，尤其涉及一种流水线自动包装封口机构。
技术介绍
现在LED封装和检测已完全实现了自动化流水线生产，但在自动包装方面，尚未完全自动化，自动包装是指把将排列好的成品物料一个一个的装进包装袋，在物料装进包装袋后进行收真空后封口，尤其是抽真空并热压封口工序，无相应的自动设备并入流水线，有必要研发出相应的全自动包装封口机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可以并入流水线的流水线自动包装封口机构。本技术是这样实现的：一种流水线自动包装封口机构，包括上固定板、下固定板、支撑柱、真空泵、抽真空针、抽真空推送气缸、上吸盘、下吸盘、上吸盘安装板、下吸盘安装板、上吸盘气缸、下吸盘气缸、上封口气缸、下封口气缸、上封口板、下封口板、热封气缸、上热封板组件和下热封板，所述支撑柱设置在上固定板和下固定板之间，所述上吸盘气缸、上封口气缸和热封气缸均设置在上固定板上，所述抽真空推送气缸、下吸盘气缸和下封口气缸均设置在下固定板上，所述上吸盘安装板通过浮动接头与上吸盘气缸的活塞杆连接，所述上吸盘固定在上吸盘安装板上，所述下吸盘安装板通过浮动接头与下吸盘气缸的活塞杆连接，所述下吸盘固定在下吸盘安装板上，所述上封口板通过浮动接头与上封口气缸的活塞杆连接，所述下封口板通过浮动接头与下封口气缸的活塞杆连接，所述上热封板组件通过浮动接头与热封气缸的活塞杆连接，所述下热封板设置在下封口板上，所述抽真空针与真空泵连接并设置在抽真空推送气缸的活塞杆上。其中，所述上封口板和下封口板上均设有硅胶密封条，所述硅胶密封条用于压紧并密封包装袋开口。其中，所述上热封板组件包括上热封板、电热丝和电木片，所述电热丝固定在上热封板上，所述电木片设置在上热封板的两侧面。其中，所述下热封板为硅胶热封板。其中，所述流水线自动包装封口机构还包括位置校正气缸和校正推板，所述校正推板与位置校正气缸的活塞杆连接。其中，所述上封口板、下封口板和上热封组件上均设有导柱，所述上固定板和下固定板上相应设有导套。本技术的有益效果为：所述流水线自动包装封口机构包括多个动作气缸和真空泵，上吸盘气缸和下吸盘气缸带动上吸盘和下吸盘相向移动，上吸盘和下吸盘吸住包装袋的上下两面后反方向移动，可以把包装袋的开口打开，此时抽真空推送气缸把抽真空针推送到包装袋的开口处，上吸盘和下吸盘相向移动，使包装袋的开口变小，上封口气缸和下封口气缸带动上封口板和下封口板相向移动，把包装袋的开口和抽真空针一块压紧密封，启动真空泵进行抽真空，达到真空度要求时，抽真空推送气缸把抽真空针抽走，热封气缸带动上热封板组件下移，进行热压封口操作，完成后各动作气缸归位，以备下一次操作。由于实现了自动打开包装袋、自动推送抽真空针、自动压紧密封包装袋开口，自动抽真空、自动抽走抽真空针、自动热压封口的全套包装封口动作，可以并入LED自动生产线中，使成品包装也实现全自动化，提高了生产效率。附图说明图1是本技术所述流水线自动包装封口机构实施例的正视图；图2是本技术所述流水线自动包装封口机构实施例的侧视图；图3是本技术所述流水线自动包装封口机构实施例的立体结构示意图；图4是本技术所述流水线自动包装封口机构实施例另一角度的立体结构示意图；图5是本技术所述流水线自动包装封口机构实施例的分解结构示意图。其中，1、上固定板；2、下固定板；3、支撑柱；4、抽真空针；5、抽真空推送气缸；6、上吸盘；7、下吸盘；8、上吸盘安装板；9、下吸盘安装板；10、上吸盘气缸；11、下吸盘气缸；12、上封口气缸；13、下封口气缸；14、上封口板；15、下封口板；16、热封气缸；17、上热封板组件；171、上热封板；172、电木片；18、下热封板；19、硅胶密封条；20、位置校正气缸；21、校正推板；22、导柱；23、导套。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。作为本技术所述流水线自动包装封口机构的实施例，如图1至图5所示，包括上固定板1、下固定板2、支撑柱3、真空泵(未示出)、抽真空针4、抽真空推送气缸5、上吸盘6、下吸盘7、上吸盘安装板8、下吸盘安装板9、上吸盘气缸10、下吸盘气缸11、上封口气缸12、下封口气缸13、上封口板14、下封口板15、热封气缸16、上热封板组件17和下热封板18，所述支撑柱3设置在上固定板1和下固定板2之间，所述上吸盘气缸10、上封口气缸12和热封气缸16均设置在上固定板1上，所述抽真空推送气缸5、下吸盘气缸11和下封口气缸13均设置在下固定板2上，所述上吸盘安装板8通过浮动接头与上吸盘气缸10的活塞杆连接，所述上吸盘6固定在上吸盘安装板8上，所述下吸盘安装板9通过浮动接头与下吸盘气缸11的活塞杆连接，所述下吸盘7固定在下吸盘安装板9上，所述上封口板14通过浮动接头与上封口气缸12的活塞杆连接，所述下封口板15通过浮动接头与下封口气缸13的活塞杆连接，所述上热封板组件17通过浮动接头与热封气缸16的活塞杆连接，所述下热封板18设置在下封口板15上，所述抽真空针4与真空泵连接并设置在抽真空推送气缸5的活塞杆上。所述流水线自动包装封口机构包括多个动作气缸和真空泵，上吸盘气缸10和下吸盘气缸11带动上吸盘6和下吸盘7相向移动，上吸盘6和下吸盘7吸住包装袋的上下两面后反方向移动，可以把包装袋的开口打开，此时抽真空推送气缸5把抽真空针4推送到包装袋的开口处，上吸盘6和下吸盘7再相向移动，使包装袋的开口变小，上封口气缸12和下封口气缸13带动上封口板14和下封口板15相向移动，把包装袋的开口和抽真空针4一块压紧密封，启动真空泵进行抽真空，达到真空度要求时，抽真空推送气缸5把抽真空针4抽走，热封气缸16带动上热封板组件17下移，进行热压封口操作，完成后各动作气缸归位，以备下一次操作。由于实现了自动打开包装袋、自动推送抽真空针、自动压紧密封包装袋开口，自动抽真空、自动抽走抽真空针、自动热压封口的全套包装封口动作，可以并入LED自动生产线中，使成品包装也实现全自动化，提高了生产效率。在本实施例中，所述上封口板14和下封口板15上均设有硅胶密封条19，所述硅胶密封条19用于压紧并密封包装袋开口。由于上封口板14和下封口板15要密封包装袋的开口，而此时抽真空针4还插入了包装袋的开口，所以不能采用刚性密封，以免抽真空针4被压扁。在本实施例中，所述上热封板组件17包括上热封板171、电热丝(未示出)和电木片172，所述电热丝固定在上热封板171上，所述电木片172设置在上热封板171的两侧面。所述电热丝用于加热上热封板171，电木片172起到隔热作用，还起到隔离保护作用，避免人手或其它部件直接接触到上热封板171。在本实施例中，所述下热封板18为硅胶热封板，具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流水线自动包装封口机构，其特征在于，包括上固定板、下固定板、支撑柱、真空泵、抽真空针、抽真空推送气缸、上吸盘、下吸盘、上吸盘安装板、下吸盘安装板、上吸盘气缸、下吸盘气缸、上封口气缸、下封口气缸、上封口板、下封口板、热封气缸、上热封板组件和下热封板，所述支撑柱设置在上固定板和下固定板之间，所述上吸盘气缸、上封口气缸和热封气缸均设置在上固定板上，所述抽真空推送气缸、下吸盘气缸和下封口气缸均设置在下固定板上，所述上吸盘安装板通过浮动接头与上吸盘气缸的活塞杆连接，所述上吸盘固定在上吸盘安装板上，所述下吸盘安装板通过浮动接头与下吸盘气缸的活塞杆连接，所述下吸盘固定在下吸盘安装板上，所述上封口板通过浮动接头与上封口气缸的活塞杆连接，所述下封口板通过浮动接头与下封口气缸的活塞杆连接，所述上热封板组件通过浮动接头与热封气缸的活塞杆连接，所述下热封板设置在下封口板上，所述抽真空针与真空泵连接并设置在抽真空推送气缸的活塞杆上。/n

【技术特征摘要】
1.一种流水线自动包装封口机构，其特征在于，包括上固定板、下固定板、支撑柱、真空泵、抽真空针、抽真空推送气缸、上吸盘、下吸盘、上吸盘安装板、下吸盘安装板、上吸盘气缸、下吸盘气缸、上封口气缸、下封口气缸、上封口板、下封口板、热封气缸、上热封板组件和下热封板，所述支撑柱设置在上固定板和下固定板之间，所述上吸盘气缸、上封口气缸和热封气缸均设置在上固定板上，所述抽真空推送气缸、下吸盘气缸和下封口气缸均设置在下固定板上，所述上吸盘安装板通过浮动接头与上吸盘气缸的活塞杆连接，所述上吸盘固定在上吸盘安装板上，所述下吸盘安装板通过浮动接头与下吸盘气缸的活塞杆连接，所述下吸盘固定在下吸盘安装板上，所述上封口板通过浮动接头与上封口气缸的活塞杆连接，所述下封口板通过浮动接头与下封口气缸的活塞杆连接，所述上热封板组件通过浮动接头与热封气缸的活塞杆连接，所述下热封板设置在下封口板上，所述抽真空针与真空泵连接并设置在抽真空推送气缸的活塞杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓朝旭，
申请(专利权)人：深圳市朝阳光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44