一种节能型吹膜机制造技术

本实用新型专利技术采用了一种节能型吹膜机，包括第一导向辊及与第一导向辊配合使用的收卷装置，所述收卷装置包括基座及基座上设置的第二导向辊及通过驱动电机驱动转动的收卷轴，所述第一导向辊与第二导向辊之间设有非外加动力散热组件；所述非外加动力散热组件包括两并排设置的安装杆，两安装杆通过固定件与基座固接，其中两安装杆之间设有多个平行设置的散热板，每个散热板均与两安装板铰接设置，且多块散热板通过与安装杆平行设置的活动杆连接，且活动杆与每个散热板均铰接，所述活动杆通过连接件与驱动电机连接，驱动电机转动带动活动杆往复运动使多个散热板往复摆动。非外加动力散热组件的设置不用外加动力源就能对薄膜进行散热处理，更加节能。

An energy saving film blowing machine

【技术实现步骤摘要】
一种节能型吹膜机
本技术属于薄膜加工
，具体涉及一种节能型吹膜机。
技术介绍
吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的工作机械，主要包括挤出机、机头、膜头、冷却装置、稳泡架、人字板、牵引辊及收卷装置等。如图1所示，吹膜机工作时，将干燥的塑料粒子从进料斗101导入挤出机102内，挤出机102内设置的螺旋送料杆沿远离进料斗101的方向螺旋送料，挤出机102设有加热组件对移动过程中的塑料粒子持续加热直至熔融状态，熔融状态的塑料通过挤出机102机头设置的过滤装置103过滤之后，经风环104冷却、吹胀，经第一牵引辊105、第二牵引辊106、第一导向辊107、第二导向辊108、第三导向辊109、压紧轴110、传动辊111后至收卷轴112进行薄膜113的收卷。上述吹膜机安装时，通过设置顶置牵引辊与风环之间的距离可调节薄膜的厚度，通过设置导向辊与导向辊之间的距离用于自然冷却薄膜。现有技术中并没有设置针对性的冷却装置对生产的薄膜进行冷却处理，均是通过适当设置第一导向辊107与第二导向辊108之间的距离达到自热降温的作用，由于第一导向辊107与第二导向辊108之间的距离过长导致吹膜机的产地占比空间增大，不利益生产场地的布设。为解决上述问题，现有技术中有采用风机供风，增加第一导向辊107与第二导向辊108之间的空气流动以达到降温目的，以便减少吹膜机的安装空间占比。但是采用风机提供动力进行降温处理不仅增加生产环境的噪音污染(风机的电机产生的噪音、空气流动产生的噪音)还不利于吹膜机的节能生产。>并且，收卷装置是自带电有机驱动装置，如图2所示，上述收卷装置包括第二导向辊13、第三导向辊15、压紧轴16、传动辊19、收卷轴20、电机，电机的输出轴11上设置有第三皮带轮18，在传动辊19上也设有第四皮带轮17，第三皮带轮18与第四皮带轮17通过皮带连接，电机转动带动传动辊19转动，与传动辊19贴合设置的收卷轴20发生转动进行收卷，并且在收卷轴20的两端设有转动连接的齿轮21，齿轮21设有配合使用的齿条22，便于收卷轴20上收集的薄膜变厚之后收卷轴的推移。综上，现有必要提供一种不需外加动力源能直接利用收卷装置动力源就能对第一导向辊107与第二导向辊108之间牵引的薄膜进行降温处理的吹膜机。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种节能型吹膜机，该吹膜机设置的非外加动力散热组件不用外加动力源就能对薄膜进行散热处理。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种节能型吹膜机，包括第一导向辊及与第一导向辊配合使用的收卷装置，所述收卷装置包括基座及基座上设置的第二导向辊及通过驱动电机驱动转动的收卷轴，所述第一导向辊与第二导向辊之间设有非外加动力散热组件；所述非外加动力散热组件包括两并排设置的安装杆，两安装杆通过固定件与基座固接，其中两安装杆之间设有多个平行设置的散热板，每个散热板均与两安装板铰接设置，且多块散热板通过与安装杆平行设置的活动杆连接，且活动杆与每个散热板均铰接，所述活动杆通过连接件与驱动电机连接，驱动电机转动带动活动杆往复运动使多个散热板往复摆动。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：本技术设置的活动杆通过连接件与驱动电机连接，使驱动电机转动就能带动活动杆往复运动，活动杆往复运动带动多个散热板沿其与安装杆的铰接点往复摆动，散热板往复摆动使空气产生对流，对第一导向辊与第二导向辊之间传导的薄膜进行散热，使非外加动力散热组件的设置不用外加动力源就能对薄膜进行散热处理，节约能源的同时设计也极为巧妙。附图说明图1为现有技术中吹膜机结构示意图；图2为现有技术中收卷装置结构示意图；图3为本技术收卷装置结构示意图；图4为本技术输出轴、第一皮带轮及第三皮带轮配合关系图；图5为本技术连接轴、第二皮带轮、转动圆盘、固定块配合关系图；图6为本技术安装杆与散热板配合安装俯视图；图7为本技术安装杆侧视图；图8为本技术转动轴端部结构示意图；图9为本技术转动轴与定位杆配合示意状态图。图中，第一导向辊1、散热板2、安装杆3、安装通孔31、滑动槽32、活动杆4、支架5、转动杆6、第二皮带轮7、基座8、转动圆盘9、固定块10、输出轴11、第一皮带轮12、第二导向辊13、薄膜14、第三导向辊15、压紧轴16、第四皮带轮17、第三皮带轮18、传动辊19、收卷轴20、齿轮21、齿条22、平整轮23、驱动电机24、转动轴25、弹簧251、球状滑动块252、环形滑槽253、安装槽254、定位杆255、定位槽256、定位凸起257、连接轴26。具体实施方式如图3-9所示，本技术涉及了一种节能型吹膜机，包括第一导向辊1及与第一导向辊1配合使用的收卷装置，所述收卷装置包括基座8及基座8上设置的第二导向辊13及通过驱动电机24驱动转动的收卷轴20，所述第一导向辊1与第二导向辊13之间设有非外加动力散热组件；所述非外加动力散热组件包括两并排设置的安装杆3，两安装杆3通过固定件与基座8固接，其中两安装杆3之间设有多个平行设置的散热板2，每个散热板2均与两安装板铰接设置，且多块散热板2通过与安装杆3平行设置的活动杆4连接，且活动杆4与每个散热板2均铰接，所述活动杆4通过连接件与驱动电机24连接，驱动电机24转动带动活动杆4往复运动使多个散热板2往复摆动。本技术设置的活动杆4通过连接件与驱动电机24连接，使驱动电机24转动就能带动活动杆4往复运动，活动杆4往复运动带动多个散热板2沿其与安装杆3的铰接点往复摆动，散热板2往复摆动是空气产生对流，对第一导向辊1与第二导向辊13之间传导的薄膜14进行散热，非外加动力散热组件的设置不用外加动力源就能对薄膜14进行散热处理，更加节能。本技术设置的非外加动力散热组件在薄膜14下方。为方便散热板2与两安装杆3的配合安装，本技术设置的散热板2为长方形板，散热板2上靠近其长侧壁的位置设有贯穿其长度方向设置的转动轴25，转动轴25架设在两安装杆3之间与两安装杆3转动连接，其中转动轴25与散热板2固接。将散热板2与两安装杆3采用转动轴25的连接方式更加方便快捷，为方便散热板2与安装杆3的拆卸，如图8所示，在转动轴25的两端设置有向内凹陷的安装槽254，安装槽254内插设有定位杆255，定位杆255与安装槽254槽底之间设有弹簧251，弹簧251一端与定位杆255连接，弹簧251另一端与球状滑动块252连接，球状滑动块252设置在安装槽254槽底内开设的环形滑槽253内。在每个安装杆3在与另一安装杆3相对侧均设有沿其长度开设的滑动槽32，滑动槽32的槽底均布设有安装通孔31。为方便散热板2与安装杆3的安装，如图9所示，在定位杆255上设有定位凸起257，在转动轴25上设有定位槽256，当定位凸起257与定位槽256的配合关系如图9中(a)所示的状态时弹簧251处于压缩状态，此时每根转动轴25上的两定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型吹膜机，包括第一导向辊及与第一导向辊配合使用的收卷装置，所述收卷装置包括基座及基座上设置的第二导向辊及通过驱动电机驱动转动的收卷轴，其特征在于：所述第一导向辊与第二导向辊之间设有非外加动力散热组件；/n所述非外加动力散热组件包括两并排设置的安装杆，两安装杆通过固定件与基座固接，其中两安装杆之间设有多个平行设置的散热板，每个散热板均与两安装板铰接设置，且多块散热板通过与安装杆平行设置的活动杆连接，且活动杆与每个散热板均铰接，所述活动杆通过连接件与驱动电机连接，驱动电机转动带动活动杆往复运动使多个散热板往复摆动。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能型吹膜机，包括第一导向辊及与第一导向辊配合使用的收卷装置，所述收卷装置包括基座及基座上设置的第二导向辊及通过驱动电机驱动转动的收卷轴，其特征在于：所述第一导向辊与第二导向辊之间设有非外加动力散热组件；
所述非外加动力散热组件包括两并排设置的安装杆，两安装杆通过固定件与基座固接，其中两安装杆之间设有多个平行设置的散热板，每个散热板均与两安装板铰接设置，且多块散热板通过与安装杆平行设置的活动杆连接，且活动杆与每个散热板均铰接，所述活动杆通过连接件与驱动电机连接，驱动电机转动带动活动杆往复运动使多个散热板往复摆动。


2.根据权利要求1所述的一种节能型吹膜机，其特征在于：所述散热板为长方形板，散热板上靠近其长侧壁的位置设有贯穿其长度方向设置的转动轴，转动轴架设在两安装杆之间与两安装杆转动连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：乔长忠，杨友全，
申请(专利权)人：湖北长征包装有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42