一种高效的热缩帽热缩设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效的热缩帽热缩设备，包括机架、传送机构和热缩箱，所述的传送机构设置在机架上方，所述的热缩箱设置在传送机构上方，所述的热缩箱两侧设有允许传送机构通过的拱形的开口，所述的传送机构两端设有滚轮，所述的滚轮之间设有传送带，所述的机架底部设有电机，所述的电机通过皮带连接滚轮，所述的热缩箱上方设有液压缸，所述的液压缸的伸缩轴延伸至热缩箱内部连接加工筒，所述的加工筒为开口朝下的筒状结构，所述的加工筒上方设有通孔，所述的热缩箱上方设有高压风机，所述的高压风机通过管道连通通孔，所述的加工筒包括内层和外层，所述的内层和外层之间设有电加热丝。本实用新型专利技术的优点在于：热缩效果好，效率高。

An efficient heat shrinkable equipment for heat shrinkable cap

【技术实现步骤摘要】
一种高效的热缩帽热缩设备
本技术涉及到热缩帽生产装置领域，具体是指一种高效的热缩帽热缩设备。
技术介绍
热缩防水帽是一种经高能离子辐射处理的聚乙烯材料，外观呈帽状，由聚乙烯管材扩张成型后覆合一层热熔胶膜而成，热缩防水帽具有较高的机械强度，耐老化性，耐环境应力开裂、密封性能好等特点，具有较长的使用寿命。目前的热缩帽热缩装置结构过于复杂啊，操作不便，因此，需要研究一种使用方便的高效的热缩帽热缩设备。
技术实现思路
本技术要解决的是克服以上技术缺陷，提供一种使用方便的高效的热缩帽热缩设备。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种高效的热缩帽热缩设备，包括机架、传送机构和热缩箱，所述的传送机构设置在机架上方，所述的热缩箱设置在传送机构上方，所述的热缩箱两侧设有允许传送机构通过的拱形的开口，所述的传送机构两端设有滚轮，所述的滚轮之间设有传送带，所述的机架底部设有电机，所述的电机通过皮带连接滚轮，所述的热缩箱上方设有液压缸，所述的液压缸的伸缩轴延伸至热缩箱内部连接加工筒，所述的加工筒为开口朝下的筒状结构，所述的加工筒上方设有通孔，所述的热缩箱上方设有高压风机，所述的高压风机通过管道连通通孔，所述的加工筒包括内层和外层，所述的内层和外层之间设有电加热丝。作为改进，所述的传送带为钢制传送链。作为改进，所述的热缩箱远离开口的两侧面均设有滑轨，所述的滑轨上设有转轴，所述的转轴上套接连接块，所述的连接块通过连杆连接加工筒，这样设计是为了在加工筒下移时，防止其变形，发生移动，影响使用效果。作为改进，所述的机架下方的支撑脚之间设有支撑杆，所述的电机固定设置在支撑杆上，减少设备的占地面积。作为改进，所述的热缩箱上方设有控制箱，所述的控制箱电连接电机、液压缸、高压风机和电加热丝，自动化程度高，控制简单。本技术与现有技术相比的优点在于：本技术提供的装置中，加工筒内设有电加热丝，再配合高压风机，热缩效果好，效率高；利用连杆左右固定加工筒，防止在加工筒下移时，发生变形移动的情况，影响使用效果。附图说明图1是本技术一种高效的热缩帽热缩设备的结构示意图。图2是本技术一种高效的热缩帽热缩设备的滑轨的结构示意图。图3是本技术一种高效的热缩帽热缩设备的加工筒的结构示意图。如图所示：1、机架，2、传送机构，3、热缩箱，4、开口，5、滚轮，6、传送带，7、电机，8、液压缸，9、加工筒，10、通孔，11、高压风机，12、管道，13、内层，14、外层，15、电加热丝，16、滑轨，17、转轴，18、连接块，19、连杆，20、支撑脚，21、支撑杆，22、控制箱。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。一种高效的热缩帽热缩设备，包括机架1、传送机构2和热缩箱3，所述的传送机构2设置在机架1上方，所述的热缩箱3设置在传送机构2上方，所述的热缩箱3两侧设有允许传送机构2通过的拱形的开口4，所述的传送机构2两端设有滚轮5，所述的滚轮5之间设有传送带6，所述的机架1底部设有电机7，所述的电机7通过皮带连接滚轮5，所述的热缩箱3上方设有液压缸8，所述的液压缸8的伸缩轴延伸至热缩箱3内部连接加工筒9，所述的加工筒9为开口朝下的筒状结构，所述的加工筒9上方设有通孔10，所述的热缩箱3上方设有高压风机11，所述的高压风机11通过管道12连通通孔10，所述的加工筒9包括内层13和外层14，所述的内层13和外层14之间设有电加热丝15。所述的传送带6为钢制传送链。所述的热缩箱3远离开口4的两侧面均设有滑轨16，所述的滑轨16上设有转轴17，所述的转轴17上套接连接块18，所述的连接块18通过连杆19连接加工筒9。所述的机架1下方的支撑脚20之间设有支撑杆21，所述的电机7固定设置在支撑杆21上。所述的热缩箱3上方设有控制箱22，所述的控制箱22电连接电机7、液压缸8、高压风机11和电加热丝15。本技术的工作原理：将原料放置在传送带6上，由电机7输送至热缩箱3内部，液压缸8的伸缩杆带动加工筒9上下移动，加工筒9通过连杆19进行辅助固定，防止加工筒9移位变形，原料置于加工筒9时，利用电加热丝15和高压风机11进行加工，加工完成后，加工筒9上移即可。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效的热缩帽热缩设备，包括机架（1）、传送机构（2）和热缩箱（3），所述的传送机构（2）设置在机架（1）上方，所述的热缩箱（3）设置在传送机构（2）上方，所述的热缩箱（3）两侧设有允许传送机构（2）通过的拱形的开口（4），其特征在于：所述的传送机构（2）两端设有滚轮（5），所述的滚轮（5）之间设有传送带（6），所述的机架（1）底部设有电机（7），所述的电机（7）通过皮带连接滚轮（5），所述的热缩箱（3）上方设有液压缸（8），所述的液压缸（8）的伸缩轴延伸至热缩箱（3）内部连接加工筒（9），所述的加工筒（9）为开口朝下的筒状结构，所述的加工筒（9）上方设有通孔（10），所述的热缩箱（3）上方设有高压风机（11），所述的高压风机（11）通过管道（12）连通通孔（10），所述的加工筒（9）包括内层（13）和外层（14），所述的内层（13）和外层（14）之间设有电加热丝（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效的热缩帽热缩设备，包括机架（1）、传送机构（2）和热缩箱（3），所述的传送机构（2）设置在机架（1）上方，所述的热缩箱（3）设置在传送机构（2）上方，所述的热缩箱（3）两侧设有允许传送机构（2）通过的拱形的开口（4），其特征在于：所述的传送机构（2）两端设有滚轮（5），所述的滚轮（5）之间设有传送带（6），所述的机架（1）底部设有电机（7），所述的电机（7）通过皮带连接滚轮（5），所述的热缩箱（3）上方设有液压缸（8），所述的液压缸（8）的伸缩轴延伸至热缩箱（3）内部连接加工筒（9），所述的加工筒（9）为开口朝下的筒状结构，所述的加工筒（9）上方设有通孔（10），所述的热缩箱（3）上方设有高压风机（11），所述的高压风机（11）通过管道（12）连通通孔（10），所述的加工筒（9）包括内层（13）和外层（14），所述的内层（13）和外层（14）之间设有电加热丝（15）。

【专利技术属性】
技术研发人员：吕庆臣，黎超，邱日顺，
申请(专利权)人：海南新意农业旅游开发有限公司，
类型：新型
国别省市：海南;46